Устройство для автоматической загрузки материала в бункера

(53) УДК 621.86 .067 (088.8) 1. Бюллетень46 бликовано о Аелам нзобретенн крыт Дата опубликования описания 15.12.81 а, Ю. Н. Зюзин, В. М. Кузнецо 5,.Н. И. Хромен Ю. М. Старович и Э. Я. Хапфин 72) Авторы изобретен 71) Заявител(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУ МАТЕРИАЛА В БУНКЕРЕ Изобретение относится к автоматизации технологических процессов производства в промышленности строительных материалов, например производства силикатного кирпича, и может. быть использовано в других отраслях промышленности с аналогичным технологическим процессом, характеризующимся выгрузкой материала из одних бункерных устройств с последующей транспортировкой и распределением его в другие бункерные устройства.Известно устройство для автоматической загрузки бункеров топливом, содержащее датчики уровня, соединенные с сигнализаторами уровня, подключенные к соответствующим входам блока управления ходом технологического процесса, генератор тактовых импульсов с реле времени, подключен ный к коммутатору, исполнительные механизмы, сумматор, выход которого подключен к реле времени, логические элементы И, ИЛИ и ИЛИ-НЕ для первоочередного заполнения аварийных уровней бункеров, блок сбросного бункера, блок дистанционного 20 управления, служащий для изменения технологического процесса, блок конечного бункера. Блок управления ходом технологического процесса снабжен логическими элементами И и ИЛИ-НЕ, причем элементы И выходами соединены со входами элемента ИЛИ-НЕ, служащего для первоочередного заполнения аварийных уровней бункеров и элемента ИЛИ-НЕ этого же блока, выходами соединенного через коммутатор с соответствующими входами сумматора и элемента И, другой вход которого соединен с датчиком переполнения бункера, а выход - с одним из входов элемента ИЛИ, другие входы которого соединены соответственно с выходами блока дистанционного управления и блока конечного бункера, а выход - с входом элемента И, выходом соединенного с исполнительными механизмами 1.Недостатками данного устройства являются сложность и низкая надежность.Известно устройство для автоматической загрузки бункеров реверсивным передвижным конвейером, содержащее датчики положения конвейера, датчики уровня материала в бункерах, блок избирания бункеров, блоки управления приводами рамы и ленты конвейера, программный блок, блок выбора времени загрузки, блок включения ленты, выполненный на элементах И, ИЛИ, За 88957750 55 держка,1 змять и выключателе, блок выборы направления и коммутатор, при этом датчики положения конвейера подключены к блоку выбора направления, соединенному выходами с блоком управления приводом рамы, к программному блоку, соединенному выходзмц через коммутатор с блоками выбора направления и включения ленты, и к блоку выбора времени загрузки, соединенному одним вьходом с коммутатором, а другим -- с каждым блоком включения ленты, соответствующие выходы которых соединены с блоком управления приводом ленты, выходы блока избирания бункеров соединены соответственно с другими входами блока выборы времени загрузки и программного блока 21,Недостатком этого устройства является с.10)кнз 51 функЕ 3 Опальная структърд, Вк;1 ючающая систему коммутации с использованием блоков выбора времени, которая затрудняет наладку и эксплуатацию.Нзцболес близким к изобретению цо своей технической сущности и достигаемому рсзуьтетм 51 ВЛ 5 стс 51 устрОЙстВО для автоматической загрузки материала в бункера, содержащее датчики нижнего уровня, подк;посЕНЕс к рупие Входов блока управлешя потчн-транспортной системы, первый, Второй и третий Входы друой группы которог подключены к Выходам соотвстственн блоков генерирования и рапределеция тзктовь)х импульсов, остзцова поточно-транспортно сист мы, И)слсдоватсльной досыпки, О,Епц 1:3 ВХОДОВ Олокз ГснсРиРОВзци 51 и РасП Р,ЕСЛ .13 И 51 3 КТО ВЫ Х И М 1",Г ЬСО В ГОДКЛ К) ЧСЦ к Быхо,у слокз управления нлужковыми. сОр ы Взтс,1 я)1 и, .руГОЙ Вме стс с Одним из Входов блков по лсдовтельной ззрузки И ОС,30,ОБ 1 ГСГ 1 ЬПЦИ ДОСЬПКИ ЦОДККЕН К Быхо,е 0:Ок 3 33 ске 1 ПОточ 1 О-трзцспОртеОЙ .3 СТО Х Ь 1, ВХДЫ КОТО)010 ВМСС Г. СО ВХОДЗ Мц ,30 КЗ:3 С;СДВ;1 ГОЛЬНОЙ ДОСЬЦКц СОСДПЦЕЦЫ.Еет 33 к)м 3 ц 3)к 1 е 0 х рОВн 5 ь 3 Оста.ьные В х О, ь 3 О Гк е 3 с. р и р 0 В зи я и р 3 с 1 р с д сл с н и я ГЗТОБЫХ И )331,1 ЬСОЕ БМССТЕ С 3 Р 1,ИОй ВХОДОВ блока ОтеОБ 3 1 ОТО 1 но-трзцспортнОЙ систсхы пдкгюсны к,еетч 1 кзм ВерхнеОровня, 3 рцьн 1 Вторй Входы блока управления цлхжкозьмц сбрзсыцетелями соедгцепы соотвсствсцц с выходами блоков послс,Еое 113 с, ьОЙ дОсыпки и пц.рирОВзни 51 13 распре;есг 0335 тактовых импульсов, третий ЕХОД С ВЬХОДОМ ОЛОКЕ ПОСЛЕДОВЗ 1 СЛЬНОЙ зз рхзк 3,;Ер гой Вхо,е которого цодклк)чсц к Вьхо)еу блока последовательной досыг 1- ки 13 .Огезко в указанном устройстве блок стеНОВЗ поточно тпан НО)ИОЙ сис емы осуществлял разгрузку механизмов от материала в последний из загружаемых бункеров, и В тех случаях, когда обьем материала оольше объема последнего загружаемого оуцксрз, происходит завал бункера; кроме того, устройство це имеет оперативной сиг 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 нализации неисправностей плужковых сбрасывателсй, что не дает возможности вовремя обнаружить аварийные ситуации и тем самым увеличивает простои оборудования; отсутствие в устройстве блоков, способных автоматически изменять направление тракта подачи материала к бункерам, не позволяет компактно расположить технологическое оборудование, что приводит к нерациональному использованию производственных площадей.Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации.Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено датчиками нижнего и верхнего положения плужковых сбрасывателей, нижнего уровня материала в силосах и контроля работы оборудования, блоками сигнализации неисправности плужковых сбрасывателей, управления трактами поточно-транспортной системы, регулирования подачи материала и управления положением шиберов, причем выход блока сигнализации неисправности плужковых сбрасыватслей Годключец к четвертому входу блока управления плужковыми сбрасывателями, выход которого соединен с входом блока сигнализации неисправности плужковых сбрасывателе 11, одна и другая группа входов которого подключена соответственно к датчикам нижнего и верхнего положения плужковых сбрасывателей, один из входов блока управления трактами поточно-транспортной систс мы соединен с выходом блока генерирования и распределения тактовых импульсов, остальные с выходами датчиков нижнего поло. жения плужковых сбрасыватслей, з выход -- е четвертым входм другой группы блока управления поточно-транспортной системы, выход которого соединен с одним из Входов олока регулирования подачи материала, однаруина входов которого подключена к датчикам Верхнего хровн 51, гер Г 115 - к датчикам контроля работы оборудования, а выход - к блоку управления положением шиберов, датчики нижнего уровня материа- .1 З В силосзх цо Еклочены к 0 та,ьцым Входам блока остацова цоточно-транспортной системы.Устройство содержит датчикиверхнего уровня, блок 2 пуска поточно-транспортной системы, блок 3 последовательной загрузки, блок 4 генерирования и распределения тактовых импульсов, блок 5 управления цоточнотрацспортной системой, блок 6 управления плужковыми сбрасывзтслями, блок 7 управления трактами цоточно-транспортной системы, датчики 8 нижнего положения плужковых сбрасывателей, блок 9 управления положением шиберов, блок 1 О регулирования подачи материала, датчики 1 контроля работы оборудования, датчики 12 нижнего уровня материала в силосах, блок 13 оста- нова поточно-транспортной системы, датчики 14 нижнего уровня, блок 5 сцгнали889577 5зации неисправности плужковых сбрасывателей, датчики 16 верхнего положения плужковых сбрасывателей, блок7 последовательной досыпки. Датчики 14 нижнего уровня подключены к группе входов блока 5 управления поточно-транспортной системы, первый, второй и третий входы другой группы которого подключены к выходам блоков 4, 13 и 17 соответственно генерирования и распределения тактовых импульсов, оста- нова поточно-транспортной системы, последовательной досыпки. Один из входов бло О ка 4 генерирования и распределения тактовых импульсов подключен к выходу блока 6 управления плужковыми сбрасывателями, другой вместе с одним из входов блоков 3 и 17 соответственно последовательной за 5 грузки и последовательной досыпки соединены с выходом блока 2 пуска поточнотранспортной системы. Остальные входы блока 4 генерирования и распределения тактовых импульсов вместе с группой входов блока 13 останова поточно-транспортной 20 системы подключены к датчикам 1 верхнего уровня. Первый и второй входы блока 6 управления плужковыми сбрасывателями соединены соответственно с выходами блоков 17 и 4 последовательной досыпки и генерирования и распределения тактовых импульсов, третий вход - с выходом блока 3 последовательной загрузки, другой вход которого подключен к выходу блока 17 последовательной досыпки.Выход блока 15 сигнализации неисправности плужковых сбрасывателей подключен к четвертому входу блока 6 управления плуж ковыми сбрасывателями, выход которого соединен с входом блока 15 сигнализации неисправности плужковых сбрасывателей, одна и другая группа входов которого под- З 5 ключены соответственно к датчикам 8 и 16 нижнего и верхнего положения плужковых сбрасывателей.Один из входов блока 7 управления трактами поточно-транспортной системы соединен с выходом блока 4 генерирования и 4 О распределения тактовых импульсов, остальные - с выходами датчиков 8 нижнего положения плужковых сбрасывателей, а выход - с четвертым входом другой группы блока 5 управления поточно-транспортной системы, выход которого соединен с одним из входов блока 10 регулирования подачи материала, одна группа входов которого подключена к датчикам 1 верхнего уровня, другая - к датчикам 11 контроля работы оборудования, а выход - к блоку 9 управ о ления положением шиберов. Датчики 12 нижнего уровня материала в силосах подключены к остальным входам блока 13 оста- нова поточно-транспортной системы.Устройство работает следующим образом.Включение конвейеров для загрузки бункеров осуществляется по команде оператора, подаваемой органом управления, размещенным в блоке. 2 пуска поточно-транспортной системы. С выдержкой времени, определяю- н щеи продолжительность предпускового звукового сигнала, на выходе блока 2 пуска поточно-транспортной системы возникает сигнал, поступающий на соответствующие входы блока 3 последовательной загрузки и блока 4 генерирования и распределения тактовых импульсов. В блоке 4 генерирова. ния и распределения тактовых импульсов формируются сигналы поочередного опроса бункеров о загрузке их материалом до отметок нижнего или верхнего уровня, После выбора бункера, например первого, с выхода блока 4 генерирования и распределения тактовых импульсов подается сигнал на один из входов блока 5 управления поточно-транс. портной системы, формирующего сигнал для пуска конвейера, расположенного над бункерами. После разгона конвейера до номинальной скорости по сигналу, подаваемому с выхода блока 4 генерирования и распределения тактовых импульсов на один из входов блока 6 управления плужковыми сбрасывателями, формируется команда на опускание плужкового сбрасывателя над первым бункером.Далее в блоке 7 управления трактами поточно-транспортной системы по сигналам датчиков 8 нижнего положения плужковых сбрасывателей и блока 4 генерирования и распределения тактовых импульсов формируется команда для автоматического выбора соответствующего тракта. После установки шибера в необходимое положение с выхода блока 7 управления трактами поточно-транспортной системы на один из входов. блока 5 управления поточно-транспортной системы подается сигнал, включающий конвейеры, один из которых расположен под силосами, а другой - наклонный, предназначенный для подъема материала к конвейерам, установленным над бункерами.Далее в блоке 9 управления положением шиберов формируются команды поочередного опроса готовности силосов к выгрузке материала, выгрузки материала из силоса, включение соответствующего питателя и открытие шибера. После включения питателя происходит отключение звуковой сигнализации. Шибер открывается на угол, величина которого зависит от величины сигнала, формируемого на выходе блока О регулирования подачи материала, связанного соответствующими входами с датчиками 11 контроля работы оборудования, сигнализирующими о числе работающих прессов, и с датчиками 1 верхнего уровня. Начинается заполнение материалом первого бункера до отметки верхнего уровня. После его загрузки опускается плужковый сбрасыватель второго бункера, а плужковый сбрасыватель первого бункера поднимается и осуществляется загрузка материалом второго бункера до отметки верхнего уровня.10 15 20 25 ЭО 40 45 50 55 Затем в блоке 7 управления трактами поточно-транспортной системы формируется сигнал на включение конвейера, расположенного над другой группой бункеров. После разгона конвейера до номинальной скорости опускается плужковый сбрасыватель над третьим бункером, Перекидной шибер устанавливается в соответствующее второму тракту положение и начинается загрузка третьего бункера. В этот период формируется сигнал в блоке 7 с выдержкой времени на отключение конвейера, расположенного над первой группой бункеров, и подъем соответствующего плужкового сбрасывателя над вторым бункером. Выдержка времени необходима для разгрузки конвейера от материала.Аналогичные операции производятся по командам, формируемым блоком 7 управления трактами поточно-транспортной системы, при переходе от загрузки второй группы бункеров к загрузке первой группы бункеров. В том случае, когда уровень материала в силосе опускается до нижней отметки, от одного из датчиков 12 нижнего уровня материала в силосах подается сигнал в блок 13 останова поточно-транспортной системы, в котором формируется команда на закрытие шибера силоса и последовательное отключение питателя и конвейеров с разгрузкой механизмов от материала. Когда материал в одном из бункеров опускается до нижней отметки, от соответствующего датчика 14 нижнего уровня поступает сигнал на вход блока 2 пуска поточно-транспортной системы, в котором формируется сигнал автоматического пуска конвейеров для загрузки бункеров. При неисправности плужкового сбрасывателя на соответствующие входы блока 15 поступают сигналы от блока 6 управления плужковыми сбрасывателями и от датчиков 8 и 16 соответственно нижнего и верхнего положения плужковых сбрасывателей, при наличии которых с выдержкой времени формируется и запоминается сигнал о неисправности плужкового сбрасывателя. С выхода блока 15 сигнализации неисправности плужковых сбрасывателей подается сигнал на один из входов блока 6 управления плужковыми сбрасывателями, формирующий команду на опускание очередного, плужкового сбрасывателя. При одновременном заполнении материалом всех выбранных для загрузки бункеров до уровня выше отметки нижнего уровня от датчиков 14 нижнего уровня поступают сигналы, изменяющие режим работы устройства. Исчезает сигнал на выходе блока 3 последовательной загрузки и появляется сигнал на выходе блока 17 последовательной досыпки, Появление сигнала одного из датчиков 14 нижнего уровня вследствие опускания уровня материала в бункере до отметки нижнего уровня приводит к формированию сигналов в блоках 17 и 6 соответственно последовательной досыпки и управления плужковыми сбрасывателями, вызывающих внеочередное опускание плужкового сбрасывателя того бункера, уровень материала в котором опустился ниже установленной отметки. При этом плужковый сбрасыватель бункера, в который производилась загрузка материала, поднимается.При заполнении всех бункеров до верхней отметки по сигналу от датчиков 1 верхних уровней в блоках 10 и 9 регулирования подачи материала и управления положением шиберов соответственно формируется сигнал на закрытие шибера силоса, после исполнения которого поточно-транспортная система останавливается с разгрузкой всех конвейеров в последний из загружаемых бункеров. Завал бункеров исключается благодаря тому, что количество материала, выгружаемого из силоса, а следовательно, и находящегося на лентах конвейеров, зависит от угла открытия шибера силоса. Так, например, если все бункера пусты, то угол открытия шибера при загрузке бункеров максимальный и количество материала, подавемого к первому бункеру от силоса в единицу времени, наибольшее. При заполнении первого бункера материалом до отметки верхнего уровня угол открытия шибера автоматически уменьшается на заданную величину. Это вызывает уменьшение количества материала, подаваемого в единицу времени во второй бункер.При заполнении указанных выше бункеров материалом до отметки верхних уровней происходит дальнейшее автоматическое уменьшение угла открытия шибера силоса, а следовательно, уменьшение количества материала, подаваемого в третий бункер в единицу времени и т. д. Таким образом, при загрузке последнего бункера угол открытия шибера силоса минимальный и количество материала, подаваемого к последнему бункеру от силоса в единицу времени, наименьшее. При этом уменьшается количество материала, находящегося на лентах конвейеров, и после заполнения последнего бункера до отметки верхнего уровня остаток материала подается в последний бункер, не переполняя его. Датчики верхних уровней бункеров устанавливаются на такой отметке, которая соответствует загрузке бункеров на 80 - 85% от полного их объема, т. е. у каждого бункера имеется незаполненный материалом объем, предназначенный для приема остатка материала на лентах конвейеров.Выключение конвейеров для загрузки бункеров может осуществляться органом управления, размещенным в блоке 13 оста- нова поточно-транспортной системы.Устройство обеспечивает повышение удобства эксплуатации, которое достигается регулированием подачи материала в зависимости от числа работающих прессов и сигО Формула изобретения Устройство для автоматической загрузки материала в бункера, содержащее датчики нижнего уровня, подключенные к группе входов блока управления поточцо-транспортной системы, первый, второй и третий входы другой группы которого подключены к В 1- ходам соответственно блоков генерирования и распределения тактовых импульсов, останова поточцо-транспортной системы, по следовательной досьпки, один из входов блока генерирования и распределения тактовых импульсов подклюцен к выходу блока управлешя плужковыми сбрасывателями, другой вместе с одними из входов блоков последовательной загрузки и последовательной досыпкп подклочец к выходу блока пуска поточно-транспортной системы, входы которого вместе со входами блока последовательной досыпки соединены с датчиками нижнего уровня, а остальные входы блока генерирования и распределения тактовых импульсов вместе с группой входов блока остановд поточно-транспортной системь подключены к датчикам верхнего уровня, первый и второй входы блока управления плужковыми сбрдсывателями соединены соответственно с выходами блоков последовательной досыпки и генерирования и распределения тактовых импульсов, третий вход - с выходом блока последовательностей загрузки, другой вход которого подключен к выходу блока последовательной досыпки, отличаОщееся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, оно снабжено Лат 1. Авторское свидетель(.тво СССР35 (о с 187825 К, В 65 С( 65131) )9 052. Авторское свидстсгьство СССРХе 536103, кл. В 65 с 6530,9 Л)8.73. 3. Схема автоматизации загрузки буцкеровстьсаменоОрской ТЭЦ с исильзов;1- нием бесконтактной дппардтуры. В 1 цфор)дционный листок Лс Т,71, с 11 цфорхэце 1 го, М., 1972 (прототип). налов датчиков верхнего уровня, последовательной загрузкой и после оватслион досыпкой материала в бункера до верхнего уровня для уменьшения частоты вклюцения плужковых сбрасывателсй, автоматическим изменением направления потока материала при компактном расположении технологического оборудования, сгнализдцией неисправности плужковых сбрс(сы Бателей. чиками нижнего и верхнего положения цлужковых сбрасыватслей, нижнего уровц чдтериала в силосах и контроля работы оборудования, блоками си.нализдцип неисправности плужковых сбрзсывдтслей, управления трактами поточно-транспортной системы, регулирования подачи материала и управления положением шиберов, прицем выход блока сигнащзации неисправности плужкоБых сбрасывателей подключен к четвертому ВХОЛ О Пока 1 ПРЗВ 1 С НИЯ ПЛ 1 ЖКОВЫМИ СОРс - сывателями, выход которого соединен с входом блока сигнализации неисправности плужковых сбрасывдтелей, одна и другая группа входов которого полклк)цены соответственно к ддтчикдм нижнего и верхцсго положениясордсывате;ей, ОЛНН из ВКОЛОВ блока управления трактами поточно-транспортной системы соединен с выходом блокд гецер ровдшя ц распределения тдктсвых ихпмльсов, Остс 1 лПые -- с ВъОдами Лс 1 тчпКО В Н И Ж Н Е ГО 10,1 О Ж С и 151 П,1 1 Ж К О Б Ы Х С 6 Р с 1. СЫВДтЕЛЕй, Д ВЫХСЛ С ЦЕтВРтЫМ Б)Ц)ЛОМ ЛР)Ой 1 РМППЫ 0.10 КД МПРсЗБЛСЦИ 51 ПОТ(1 ЦО- транспортной системы, Выход ксторой с(- едццен с одним из вх(ЛОБ оз(кд рсг(лир(Б,(- ЦИЯ Годе)ЧП МсТ(.Рпдг 3, ОЛЦс ГР) ПЦД ВХ 0,1 ОБ КОТОРОГО ПОЛКГК)ЧСНЗ К 13 ТЧИКс 1)1 БЕРХЦСГО УРОВНЯ,;1 РУГсЯ - К ЛЗТЧИКсМ КОЦТРОГ 151 Рс. Ооты 0001)м 10 ВдпиЯ, д ВыОд - к 0,окм управления положецием шиберов, датчики нижнего уровня мдтеридлд в силосдх полКЛОЧ.НЫ К ОСТсЛЬНЫ)1 ВХ(Эдс(М ОЛОКс ОСТс 1 ЦОБд (ОТОЧНО-ТРс)ЦСПОРТЦОИ СИСТС)11 Источники и)форм(Пип,принятые во внимание при эксперпзеСоставитель А, Прохоренко Редактор Л. Повхан Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар Заказ 10876/38 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г., Ужгород, ул. Проектная, 4