Способ получения смазки для обработки металлов давлением

СОЮЗ СОВЕТСНИХщэлсмаснеРЕСПУБЛИК 9828 А 1 7 00 10 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМ 23-04/14, ств и 0,03 енная ук держа0,5 мзаннымфициеэочныхличил ия свободной щело .7 Смазка, получ способом, имеет трения, и конце компонентов в ее ь в 1,3 раза. 3(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВ(57) Изобретение атнохимической технологии изкий коэфтрация смасоставе увеабл. к област тся в ч сти ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ЙО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ к способу получения технологических смазок, используемых в процессах хо лодной и горячей обработки металлов Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств смазки эа счет повышения концентрации смазочных веществ в готовом продукте. Для этих целей гудрон от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, обрабатывают при 70-170 С в течение 2-5 ч концентратом последрожжевой бражки гидролизного производства при их массовом соотношении (1:1)-(5:1) соответственно. Полученный продукт затем омыляют водным раствором щелочи до со1289878 1,5-2,0 10-12 9-10 Изобретение относится к химической технологии, в частности к спосоОам получения смазочных материалов,и может быть использовано в процессах холодной и горячей деФормации 5металлов.Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств смазкиза счет повьппения концентрации смазочных веществ в готовом продукте.Гудроны от дистилляции жирных кислот соапстоков растительного маслаили технического жира содержат до20% свободных жирных кислот, до 50%нейтрального жира и около 30% продуктов полимеризации этих кислот.Паследрожжевая бражка является отходом производства кормовых дрожжей путем гидралиэа древесины минеральной кислотой и представляет собой водную суспензию коричневогоцвета с концентрацией растворенных.и взвешенных соединений 1-2% и рН4,2, Путем выпаривания и сушкибражки получают ее концентрат - последрожжевай остаток (ПДО), в составкоторого входят органические и минеральные вещества, массовая доляв расчете на абсолютно сухое вещество составляет соответственно 70-80и 20-30%. В составе органическойчасти идентифицированы следующиекомпайенты, мас.%:Жирные кислотыСвободный жирИстинный белокАминокислоты,витамины, ферменты 0,15-0,25Основным компонентом минеральнойчасти ПДО является (ИН ) БО или СаБО4(в зависимости от того, какой реагент используется в основном процессе настадии нейтрализации гидролиэата).Кроме того, в зоне ПДО, согласно45данным спектрального анализа, содержится, мас.%; Фосфор 9; калий 3,5;натрий 2,5; широкий набор микро- имакроэлементов, переходящих иэ растительнога сырья в процессе гидролиза.50 При приготовлении смазки гудроны обрабатывают ПДО в массовом соотношении (1:1)-(5:1) соответственно.Уменьшение содержания ПДО в смеси не позволяет существенно улучшить антифрикционные свойства смазки, а увеличение ухудшает их,2Обработку ведут при 70-170 С втечение 2-3 ч, Температура процессаниже 70 С и длительность менее 2 чне обеспечивают полноты взаимодействия между исходными компонентами,При темп. ратуре вьппе 170 С и длительности обработки более 5 ч происксдит частичная палимеризация продуктов с образованием смолистых веществ, что снижает эффективностьсмазки,Голученную смесь амыляют воднымраствором щелочи до содержания свободной щелочи в продукте 0,030,5 мас.%.Голученные по предлагаемому способу концентраты смазки имеют болеенизкую (по сравнению с известными)вязкость, Эта позволяет производитьсмазки удобные для транспортировки,в виде концентрата с содержаниемсмазочных веществ 55-60% (по способу-прототипу 40-42%). Снижение вязкости обусловлено очевидно, образованием менее структурированныхсистем.Технологические параметры осуществления предлагаемого способаприведены в табл.1,Смазки, полученные по предлагаемому способу, имеют темно-коричневыйцвет, мазеобразную консистенцию исодержат, %",Влага 40-52Общий жир 20-40Нежировые вещества 15-30Иыла 10-20Свободные жирные:кислоты Не более 1Нейтральный жир 10-20Свободная щелочь 0,03-0,5Кислотное числа,мг КОН/г 0Эффективность смазки оценивалипо результатам стендовых испытанийна- шариковой машине трения ЧШИ принагрузке 500 Н и по осадке колец излатуни при температуре деформации20 и 800 С (условия моделируют работу смазки в процессах горячей и холодной штамповки), величина деформации при осадке 25%.Результаты приведены в табл. 2.:Лр и м е р 1. Испытания проводил:и при холодной прокатке труб и их нержавеющих сталей на стане ХПТР 15-30. В процессе испытаний замеряли величину подачи труб за адин двой28 Температура обработки гудрона 1 ЩО,Концентрация смазочных веществ,Х Содержание щелочи, мас.Е Время рН после обра- омыления ботки Соотношениегудрон;ПДОв исходнойсмеси Смазка гудро на, ч 0,03 170 5 ., 9 3 10 4 11 60 2;1 150 0,50 3:1 120 0,20 4:1 100 0,07 50 5:1 70 0,30 48 10 6 (прототип) 10 0,30 42 Таблица 2 Коэффициент трения на ЧШИ принагрузке500 Н смеси 800 0,103 0,090 0,086 0,088 0,20 0,11 2:1 0,20 0,11 3:1 0,18 0,10 4:1 0,14 0,09 3ной ход клети и давление металла на валки.П р и и е р 2. Образцы смазок в виде 27-ных эмульсий испытывали на установке для исследования валковых материалов на износ, Эмульсии стабильны, некоррозионноактивны, Установка, моделирующая процесс горячей прокатки, состоит из образца (валка) из хромоникелевого чугуна диаметром 170 мм и образца (прокатываемого металла) диаметром 230 мм из ст. 3.Режим испытания: удельное давление 100 ИПа; температура образца, имитирующего прокатываемый металл, 900 С; скорость скольжения 0,65 м/с; время испытаний 4 ч.Результаты испытаний образцов смазки, полученной по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 3. Смазка Соотношениегудрон:ПДО в исходной 9878 4 Формула изобретения Способ получения смазки для обработки металлов давлением путем омыления водным раствором щелочи гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, 10 с целью повышения антифрикционныхсвойств смазки, гудрон от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, предварительно 15 обрабатывают при 70-170 С в течение2-5 ч концентратом последрожжевой бражки гидролизного производства при их массовом соотношении (1:1) - (5;1) соответственно и омыпение про водят до содержания свободной щелочи 0,03-0,5 мас.Ж.Таблица 1(прото-"тип) 36 1,26 0,86 Испытания по примеру 1,Испытания по примеру 2. Редактор Л. Веселовская Заказ 7871/25 Тираж 486 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д, 4/5(прототип) Давление Степень износа,на валки, . 1 Ог смфТ Составитель Е. ПономареваТехред Л,олейникКорректор С Шекмар