Способ получения сухого солодового экстракта

(51)5 Г 26 В 17 АНИЕ ИЗОБРЕТЕ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.8)видет12 С ьство СС 08, 1979. Изоб хнологии тов пита- пивова- промыши технике ния и мож ренной и ленности. Цель и сивности п На чере ин гическая ого экасхема птракта,экст экст пост цент 70 - порш пено щей ется в ка возд ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЙТИЯПРИ ГКНТ, СССР(71) Всесоюзныи экспериментститут продовония(56) Авторское800184, кл. С юл,11й научно-исследовательски ально-конструкторский ин льственного машинострое ение относится к те получения сухих продук ет быть использовано впи щеконцентратной зобретения - повышен роцесса сушки.теже показана технол учения сухого солодо пособ получения сухого солодового акта состоит в том, что солодовый акт с содержанием сухих веществ 12 О пает в вакуум-аппарат 1, где конируется до содержания сухих веществ 80%. Концентрированный экстракт невым насосом-дозатором подается в енератор 2, снабженный охлаждаю- рубашкой. Вспенивание осуществлядо плотности 600 в 8 кг/м при подаче еру пеногенератора сжатого азота или ха, расход которого регулируется регу,801551947 2(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО СОЛОДОВОГО ЭКСТРАКТА(57) Изобретение относится к технологии и технике получения сухих продуктов питания и может быть использовано в пивоваренной и пищеконцентратной промышленности. Целью изобретения является повышение интенсивности процесса сушки. Солодовый экстракт концентрируют в вакуум-аппарате до содержания сухих веществ 70 - 80 О, вспенивают при 25 - 35 С в пеногенераторе ротационного типа с принуди. тельной подачей азота или воздуха до плотности 600 - 800 кг/м, высушивают и охлаждают кондуктивным методом в вальцеленточной сушилке при толщине слоя 1 - 1,5 мм, сушат в течение 3 - 5 мин при давлении пара в вальцах 1,5 - 2 атм, а охлаждают до 20 - 25 С. 1 ил 1 та бл. лятором расхода. При вспенивании производится охлаждение продукта до 25 - 35 С путем подачи в рубашку пеногенератора ледяной воды. В пеногенераторе продукт взбивается в стойкую мелкодисперсную пену, которая затем поступает на сушку в валь,- целенточную пеносушильную установку 3. Пена ровным тонким слоем наносится на бесконечную нержавеющую ленту, огибающую два обогреваемых паром вальца, направляющие ролики и охлаждающий валец. Давление пара в вальцах составляет 1,5 - 2,0 атм. Продукт, высушенный за время контакта ленты с поверхностью греющих вальцов, далее охлаждается до 20 - 25 С при прохождении ленты по поверхности охлаждающего вальца и приобретает хрупкую структуру, что позволяет снять его ножевым устройством. Получаемый сухой солодовый экстракт хара ктеризуется высокими качественными показателями, низкой гигроскопичностью и хорошей восста на вливаемостью.формула изобретения 40 Способ получения сухого солодовогоэкстракта, включающий концентрирование, вспенивание, сушку и охлаждение, отличаюиийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, концентрирование проводят до содержания сухих веществ 70 - 80 Я, а вспенивание осуществляют при 25 - 35 С в пеногенераторе ротационного типа с принудительной подачей в него азота или воздуха до плотности 600 - 800 кг/м, а сушат и охлаждают кондуктивным методом в вальцеленточной сушилке при толщине слоя 1 - 1,5 мм, при этом сушат в течение 3 - 5 мин при давлении пара в вальцах 1,5 - 2 атм, а охлаждают до 20 - 25 С. 45 50 Примеры режимов получения сухого солодового экстракта приведены в таблице.Как показывает анализ данных таблицы, использование режимов процесса, параметры которых выходят за рекомендуемые пределы изменения, влечет за собой либо снижение качественных показателей готового продукта, либо рост энергозатрат,Так, если снижение концентрации продукта ниже 70 О" сухих веществ вызывает увеличение продолжительности сушки и рост энергозатрат из-за того, что энергоемкость процесса сушки выше, чем процесса выпаривания (пример 1), то превышение 80 Я-ной концентрации (пример 2) влечет за собой чрезмерное увеличение вязкости экстракта, его потемнение, снижение качества готового продукта. Снижение температуры пены, подаваемой на сушку (пример 3), и температуры готового продукта (пример 4) приводит в первом случае к неравномерности удаления влаги вследствие некачественного нанесения слоя пены на ленту, а во втором случае к его увлажнению из-за конденсации влаги при снижении температуры продукта ниже точки росы при стандартной влажности воздуха в помещении. Следствием увеличения этих температур (примеры 5 и 6) является недостаточная для сушки стойкость пены или недостаточная хрупкость продукта при его сьеме. При чрезмерном увеличении толщины слоя высушиваемой пены (пример) наблюдается стекание продукта с ленты при ее поступлении на валец, а при уменьшении толщины слоя до величин меньше 1 мм (пример 8) возрастает процент потерь продукта. Снижение плотности пены до р(600 кг/м" (пример 9) или ее увеличение до р)800 кг/м" (пример 10) приводит к тому, что пенистая структура разрушается при сушке, что снижает качество продукта и увеличивает его адгезию к сушильной поверхности. Снижение давления пара в вальцах до Р(1,5 атм резко уменьшает интенсивность сушки (пример 11), а при повышении давления до Р)2 атм (пример 12) происходит пригорание продукта, снижение его качества.Если продолжительность сушки не находится в указанном интервале времени (3 - 5 мин), влажность готового продукта соответственно превышает требуемое значение (пример 13), либо происходит пересушивание продукта со снижением его качества (пример 14). Поддержание параметров в указанных пределах обеспечивает получение сухого солодового экстракта высокого качества с минимально возможными потерями продукта и энергозатратами (примеры 15 - 20), а уда 5 10 15 20 25 30 35 ление влаги с квадратного метра сушильной поверхности в час составляет 2,5 - 3 кг/м ч.Основным преимуществом способа перед известным является применение кондуктивной сушки, интенсивность которой в 3 - 4 раза выше, чем конвективной, прймененной в известном способе. Такой технический прием позволяет сократить продолжительность сушки и энергозатраты на ее осуществление,Использование кондуктивного энерго- подвода при сушке вспененного солодового экстракта налагает ограничения на качество высушиваемой пены, Она должна быть достаточно стойкой, чтобы пенистая структура продукта сохранялась при интенсивном влагоудалении. В то же время пена должна быть достаточно текучей, цтобы ее можно было транспортировать и наносить ровным слоем на сушильную поверхность; Получение пены с качественными показателями, удовлетворяющими этим требова ниям, достигается соблюдением рекомендуемых режимов процесса вспенивания продукта . указанной концентрации. Концентрирование солодового экстракта до 70 - 80 О; сухого вещества, вспенивание до плотности 600 - 800 кг/м и охлаждение продукта в процессе вспенивания до 25 - 35 С позволяет получить стойкую монодисперсную пену, которая легко наносится в виде тонкого ровного слоя и сохраняет пенистую структуру при проведении интенсивной кондуктивной сушки, Необходимость охлаждения продукта в процессе вспенивания вызвана тем, что при вспенивании вязкого продукта в ротационном пеногенераторе происходит выделение тепла, что приводит к увеличению температуры вспениваемого продукта и снижению качества пены.1551947 Примечание Концентрациясухоговеществав продукте, поданаемом насушку, у. Температура продукта присъеме, ,С Температура пены на ПлотСушка ность пены, ю/ давление пр одолжи- пара в тельность вальцах, сушки, мин атм толщина выходеиз пенослоя,мм генератора, С 1 65 2 85 25 600 1,5 2,0 1,5 2,0 25 5,5 600 25 4,0 20 3,5 3,5 15 20 35 30 5,0 20 4,5 3,0 22 4,0 60 8,0 25 3,0 22 2,5 25 25 5,5 3,5 25 5,0 22 4,0 3,5 25 3,0 3,0 3 70 20 600 1,5 1,8 75 ЗО 600 1,5 1,8 5 70 40 600 15 1 8 6 80 35 700 1,5 2,0 7 70 28 600 20 20 8 75 30 600 05 5 9 80 30 400 1,5 1,5 10 80 30 900 15 20 11 80 25 600 1,5 1,2 12 80 35 700 1,5 2,5 13 80 30 650 1,5 2,0 14 75 25 600 15 2,0 15 75 30 600 1,5 2,0 16 80 30 700 1 5 2 О 17 80 ЗО 650 1,5 2, О 18 75 25 600 1,5 2,0 9 75 25 600 10 15 20 80 30 800 1,0 1,8 Порошок несколько потемнел, имеется принкус горечиПродукт потемнел, чрезмерно вязкий, плохо подается насосом, не обеспечивается получения качественной пены готовый продукт темныйПена плохо наносится на ленту, нанесенный слой керонный, с рытвинами, наблюдается неравномерность сушки разнотолщинных слоевНаблюдается образование конденсата на поверхности охлаждающего вальца, увлажнекие готового продукта при охлаждении Пена крупнодисперсная, быстро разрушается при сушке, наблюдается большая адгезия, продукт плохо снимается Сухой продукт не обладает достаточной хрупкостью, комкуется, снимается лоскутамиПена стекает с ленты при поступлении ее на валец.Сушка протекает удовлетворительно, порошок нысокого качества, процект остатка на ленте превышает допустимьпЪНаблюдается разрушение высокодисперсной пены при сушке, большая адгезия, увеличение остатка продукта на ленте Пена полидисперсная не обладает достаточной стойкостью для сушки. Продукт пригорает, большая адгезияВлажность продукта превышает допустимую, процент остатка продукта па ленте велик Продукт пересушен, темный имеет прлнкус горечиПродукт недосушен, снимается н ниде лоскутов, процент остатка йа ленте превышает допустимьнйПорошок потемнел, имеет привкус горечи Пена высыхает хорсшо, равномерно, продукт хорошо снимается, качественные показатели высокиеСушка протекает удовлетворительно, порошок высокого качества, остаток на ленте не превышает допустимогоСушка протекает удовлетворительно, порошок высокого качества, процент потерь не превышает кормыСушка осуществляется равномерно, продукт высококачественньп 1Сушка протекает нормально, порошок нысококачественныйСушка протекает нормально, порошок высоко- качественный1551947 о оЪ 3 с 1 та вител ь В. ЧельцоИ. Верес588по изобретениям и- 35, Раушскаяинат Патент, г. Корректо Подписно Пал Прои Со Редактор Л. Зайцева Техред Заказ 319 Тираж НИИПИ Государственного комитета3035, Москва, Ж зводственн-издательский комботкрытиям при ГКНТ СССР аб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 101