Сталь

Союз СоветскмкСоцмалмстмческмаРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. КЛ. С 22 С 38/32 Яеударезевиай кемитет ИВР ав юг изееретеиий н етерытий(53) УДК 669.15- -194(088,8) Опубликовано 070682, Бюллетень М 21 Вата опубликования описания 07,06,82(72) Авторы изобретения М.Г.Амиров, Н.И.Счисляев, Я.Е.Гольдщтейн, А.Л.Старикова,Т.Л.Муштакова, Е.В.Мокров, П.П.Евстафьев, Р,П.Шубин,И.С.фривель, В.Г.Петров, Н.В.Журавлев, П,И.Сощини В.Г.ПеговНаучно-исследовательский институт металлургиии Белебеевский завод "Автонормрль"( 54 ) СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, а именно к производству бунтовойгорячекалиброванной стали с повывенными прочностными и технологическимисвойствами, предназначаемой для изго"товления .деталей методом холодной высадки, массовых ответственных деталей, подвергаемых термической обработке.,известна сталь 1 1, срдериааав,вес.Ф:тО 0,003-0 05 Ф0,01-0,10 титанАлюминийи (или)ниобийАзотЖелезо 0,01-0, 104До 0,015Остальное 0,05-0,250,20-0,600,2-1,20,010,1-0,6О, 1-1,5 Углерод Кремний Марганец Сера Медь Хром УглеродМарганецКремнийХромНикельМолибденБорСераКальцийМедьАлюминийи (или) О з 10-0,300,5- 1,35До 0,40,2-0,85До 0,250,07-0,20,0005-0,0040,035-0,130,001-0,01До 0,3О, 01-0,03 Эта сталь характеризуется улучщен ной способностью к обработке резанием из-эа наличия в ее составе повыщенного содержания серы (0,035- Оз 134) однако она имеет низкую прочность й технологичность.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сталь Я , содержащая, вес.Ф:933786 ВанадийАлюминийБорЛантан+церий 0,02-0,100,003-0,150,001-0,005 В сталях рассматриваемого класса,предназначенных для холодного деформирования (объемная штамповка, высад- %ка ), их технологичность, способностьк холодному деформированию,как правило,определяется пластическими свойствамии способность стали к формообразованию (1 степенью деформации при осадке) .В табл. 2 приведены механическиесвойства стали после охлаждения спрокатного нагрева. 0,005-0,10 один илиментов: Титан Цирконий Иолибден Железо 0,005" 0,100,005-0,10,2-1,0Остальное Эта сталь имеет высокую прочность, но низкую пластичность, что опре" ф деляет ее низкую технологичность.Целью изобретения является повышение технологических свойств стали.Для достижения поставленной цели сталь, содержащая углерод, марганец, 2 ф кремний, хром, бор, алюминий, вана" 4 ий, редкоземельные металлы и железо, содержит компоненты в следующем соотношении в вес.Ф: 0,14-0,260,3-0,60,03-0,170,86-1,250,0005-0,0030,03-0,070,005-0,05 УглеродИарганецКремнийХромБорАлюминийВанадийРедкоземельныеметаллыЖелезос 0,005-0,03Остальное более из следующих эле 1, В качестве примеси сталь можетсодержать серу до 0,032 медь до0,40 Ф и никель до 0,353.Химический состав исследованныхплавок приведен в табл. 1.Металл прокатан на промышленноэкспериментальном стане НИИИа250/105 х 350 на кв,30. Как видно иэ представленных данных, описываемая сталь уже после охлаждения с прокатного нагрева характеризуется значительно более высокими значе ниями удлинения, чем известная сталь.Иеханические свойства в улучшенном состоянии после закалки с 820-850 С в масле и отпуска при 400 С представлены в табл, 3.Технологические свойства представлены в табл,. 4.Полученные данные, показывающие ;меньшую способность к холодной деформации известной стали, подтверждены при промышленном изготовлении деталей сложной конфигурациигайка распылителя 1, подвергающихся неоднородной и локально высокой деформации, достигающей 803. Выход годных деталей иэ стали описываемого состава 100, а при применении известной стали 52.Экономическая эффективность изобретения достигается за счет повышенфной технологичности металла в процессе холодной деформации на 20 и снижения себестоимости подката л на 50 руб/т.Эффективность от внедрения предла" гаемой низкьлегированной бористой стали для холодной высадки массовых деталей составляет 500 тыс.руб.8Таблица 2е 933786У%в Ч еа Механические свойства"с Сталь Удлинен, ,Ж Предел лрочности ОНМПА Предлагаемая 32 380 240 420 140 260 330 156 Известная 181 628 430 Т а б л и ц.а 3 Сталь Механические, свойства Удлине"ние дД УдарнаявязкостьКСИ,Дж/см Твердость НВ, р, 3В Ю В Ю а В афю Ф й ааааа Предлага- лемая1 1050 194 20 366 64 2 162 1150 1220 17 156 413 1310 1200 3 Известная 1380 1480 442 48 120 аееаававм 3 в Предел текучести ОоМПА Твердость НВ933786 10Таблица 4е аф 4 ФЕевефПредельная степень деформации при осадке,Ф Сталь после охлаждения с прокатного нагрева после отжига Предлагаемая 188 92 86 87 Известная 69 0,0005-0,0030,03-0,070,005"0,05 Формула изобретения 0,005-0,03Остальное 30Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Акцептованная заявка ЯпонииУ 47"44855, кл. 10 Я 172, 1972.35 2. Заявка Японии Ю 52- 131914,.кл, 1 О Д 172/С 22 С 38/32/Ь" 51-48856, опублик. 05, 11, 77. 0,14-0,260,3-0,60,03-0, 170,86-1,25 УглеродМарганецКремнийХром Составитель С.ДеркачеваРедактор М.Недолуженко Техред А. Бабинец Корректор Н.Швыдкая Заказ 3869/10 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113036, Москва, ЖРаушская набд.4/5юФилиал ППП "Патент", гУжгород, ул, Проектная,Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, бор, алюминий, ванадий, редкоземельные металлы и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения технологических свойствона содержит компоненты в следующем соотношении, вес.4: Борф АлюминийВанадийРедкоземельныеметаллыЖелезо