Устройство для регенерации отработанных растворов

) ПриоритетГкуаарстзвеи аикто СССР е диви нзобатбнк а еткрыте95 юллетень 30 ДК 628.3 51(088.8) Опубликовано 1 ата опубликования описания 18,08,79(7 Ц Заявител РОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕН РАСТВОРООТРАБОТАННЫ печивает д шлама и г их н саки ись жиспортир гидроок далени з е ме шива и.,раздель- идроокив Изобретение относится к устройствам для регенерации отработанных растворов методом гравитационного осаждения, используемых при размерном травлении алюминиевых сплавов, а именно к устройствам для сбора, выгрузки и обработки 5 осадка, содержащего продукты различного удельного веса, в отстойниках.Известно устройство для очистки электролита от шлама, содержащее отсеки тонкослойпого осветления, отстоя шлама и сбора осветленного агента, Отсек тонкослойного осветления в нижней час ти имеет решетку, перекрываемую эластичным перемещающимся полотном, обеспечивающим сбор и удаление шлама. Из 151вестное устройство не может обеспечить раздельный сбор и удаление осадка, содержащего продукты различного удельного веса. Известно устройство для регенерацииботанных щелочнь элюминатных расров, содержащее емкость с коническимщем, имеющую систему обогрева, узел перемешивания и узел удаления ос Данное устройство не обесференцированное удаление окиси алюминия по слоям, а также обезвоживание и просушивание, что ходимо для дальнейшей тран осадка, кроме того, шлам и алюминия, выпадающие на дно, сле ваются, поэтому их перед у е колонки разжижают водой и п ре ют для получения текучей суспенэ Смешение осадка и шлама затрудняет в дальнейшем выделение полезной гидро- окиси алюминия в чистом виде. Для получения разделенных по слоям, обеэвоженных, просушенных и пригодных к выгрузке шлама и гидроокиси алюминия требуются дополнительное оборудование, производственные площади.Целью изобретения являетсяный сбор и удаление шлама и гси алюминия с одновременной их обра-боткой.679531 1 О 5 20 Ьщ поддержания температуры раство, ра в процессе регенерации на нужном уровне, а также для ускорения сушки осадка при слитом растворе емкость 1 снабжена системой обогрева: с нагрева телями 10 - паровыми змеевиками ипи трубчатыми электронагревателями.Для подвода охлаждающей воды в рубашку 2 имеется натрубок 11, для отво- . да воды из рубашки - патрубок 12.Поддон 3 состоит из трубчатого каркаса 13, служащего одновременно воздушным коллектором, и имеет по четырем углам вертикальные трубы 14 с отверстиями 15 для продувки воздуха, чем обеспечивается.перемешивание раствора перед его регенерацией и сушка осадка по окончании процесса.Боковые стенки 16 поддона 3 имеют отверстия 17, покрыты изнутри фильтровальной сеткой 18 и предназначены для фильтрации осадка - отделения жидкой фазы от твердой.Поддон 3 имеет два перфорированных днища: откидное внутреннее 19 с шар.:иррами 20, пружину 21 для отжима днища от вертикали и защелку 22 для фиксации его в вертикальное положение и наружное 3Эта цель достигается за счет того, что узел удаления осадка выполнен в вим де отдельных, поддонов с перфорированными стенками и двумя перфорированными днищами, скрепленными трубчатым каркасом, а также того, что в верТикальных трубах каркаса на стороне, обращен ной внутрь поддона, выполнены отверстияНа фиг. 1 изображено устройство для регенерации в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг,. 3 - конструк ция поддона в разрезе; на фиг. 4 - се чение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - сече. ние Б-Б на фиг. 3.Устройство имеет емкость 1 прямоугольной формы в плане с двойными стенками, образующими рубашку 2, заполненную "водой. На дне емкости 1 установлены поддоны 3 так, что они за крывают всю площадь емкости.На бортах емкости на стойках укреп-, лена балка 4 для подвешивания поддо нов 3 при осушке осадка. Емкость 1 имеет откидную двухстворчатую или откатную крышку 5 с прорезью 6 для про хода подвесок .7 от поддонов 3. Подъем и опускание поддонов 3 производится крюком 8 цехового крана, Емкость 1 имеет поплавковое сливноеустройство 9. 4откидное днище 23 с шарнирами 24, имею..щее запорное устройство 25 для фиксации. днища в закрытом горизонтальном пэложении. Днища 19 и 23, также как истенки 16, имеют отверстия 17 и покры,ты фильтровальной сеткой .или тканью 18Для подвода воздуха из заводской сети к поддону имеется быстроразъвмноесоединение (автоклапан) 26 и гибкий рукав 27.Для подвешивания на балке 4 поддонимеет крюк 28, а для подъема и транспортировки цеховым краном - скобу,29.Устройство работает следующим образом еПоддоны 3 с помощью крюка 8 цехового грузового крана устанавливают надно емкости 1. При атом внутренние днища 19 поддонов 3 поставлены в вертикальное положение и удерживаются защелкой 22. Отработанный горячий раствор, выработанный до предельного содержания в нем алюминия ( неэффективный, для дальнейшего использования при травлении), перекачивается насосом в емкость1, В процессе перекачки раствор охлаждается холодной водой, подаваемой в рубашку 2 емкости 1 через патрубок 11,до требуемой температуры регенерации.0 .Послетеплообмена вода из рубашки отводится через аатрубок 12, При раэбавлении водой раствор перемешивается подачей воздуха в поддоны гибкими рукавами 27 еПосле осаждения определенного количества шлама на наружное днище 23 под.дона (щлам как более тяжелый компонентраствора осаждается в первую очередь)с помощью дистанционного привода (например, тросикового), воздействующегона защелку 22, внутреннее днище 19поддона 3 под цейсвием пружины 21отжимается в горизонтальное положениеро упора в слой осевшего шлама. Далееидет процесс саморазложения растворас осаждением гид 5 оокиси алюминия навнутренее днище 19.По окончании процесса регенерации . обогащения щелочью жидкая фаза (осветленный раствор) с помощью поплавковогосливного устройства 9 сливается или откачивается без взмучивания в рабочуюили запасную ванну при небольшой скорости всасывания в сливном устройстве,Шлам и регенерационный осадок остаются в поддонах 3.С помощью крюка 8 цехового кранаФ поддоны 3 приподнимаются со дна емкос5ти 1 и подвешиваются на балку 4. Далее идет процесс сушки осадка в подвешенных поддонах. Для ускорения осушки осадок г продувается воздухом через отверстия в трубах 14. Воздух подводится гибким рукавом из цеховой. пневмосети через быстроразъемное соединение (автоклапан) 26, имеющееся на каждом контейнере,Собравшаяся на дне емкости 1 щелочная жидкость отсасывается насосом и по дается в рабочую или запасную ванну, Далее в емкости 1 создается повышенная температура путем включения нагревательных элементов 10 и производится дальнейшая сушка осадка.После сушки поддоны 3 цеховым краном подаются к месту разгрузки в самосвал или другой транспорт для вывоза в места хранения нли утилизации.Разгрузка шлама и гидроокиси алюминия производится раздельно, Сначала открывают наружное днище 23 и раэгружа ют шлам, находящийся в междудонном пространстве. После этого открывают внутреннее днище,19 и разгружают регенерированную гидроокись алюминия.Как вариант, сушка осадка может производиться в отдельной сушильной камере, расположенной по соседству с ем костями 1.30Поскольку установки для регенерации, работающие по методу саморазложения, имеют в большинстве случаев не один, а два и более регенераторов, можно использовать сменные комплекты поддонов, переставляемых для сушки с одного регенератора на другой, В этом случае про- должительность сушки шлама и осадка можно. довести до максимальной, равной продолжительности процесса саморазпожения, не занимая для сушки освобожденно го от раствора устройства для регенера ции. В этом случае одновременно будут находиться 2 комплекта поддонов: один в регенерируемом растворе, другой (на" ходящийся на просушке) подвешен над раствором. При этом стекающая суспензия осадка будет стимулировать самораз ложенне раствора, образуя дополнительные центры кристаллизации в растворе.Таким образом, предложенное устройство позволяет одновременно производить Регенерацию щелочно.алюминатных растФворов, утилизировать и осушать гидро- окись алюминия.Формула изобретения1. Устройство для регенерации отработанных растворов, например щелочноалюминатных, содержащее емкость, имеющую систему обогрева, узел перемешивания и узел удаления осадка с фильтру ющим элементом, о т л и ч а то щ е ес я тем, что, с целью раздельного сбора и удаления осажденных продуктов раэличного удельного веса с одновременной нх осушкой, узелудаления осадка выполнен ввиде отдельных поддонов с перфорированными стенками и двумя перфорированными днищами, скрепленными трубчатым каркасом.2. Устройство по п, 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что в вертикальных трубах каркаса на стороне, обращенной внутрь поддона, выполнены отверстия.679531 Ю-Ю Ю -ОЦЬг. Ф 4723/20 Тираж 1035 Подписно ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ка филиал ППП "Патент"., г. Ужгород, ул. Проектная,Составитель Ж, ЕвсюковаРедактор Е. Хорина Техред М. КелемещКорректор В. Синицк