Дозирующийся стекловолокнит

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5) М, Кл.С 08 Ь 61/14 С 08 1. 61/10 исоеаинением заявки М Гиви,врвтввиик 9 ивататОаввт Миветров СССРва авива иваврвтаиийи атирктий риоритет) Дата онубликован описания 205.7 М. Козин, К.К. Бихно, Л.Н. Савина, М.В. Хощина и Н.Н. Заславски(72) Авторы изобретеии ВРомано аявнтель 3 иРующийся стеклОВОлОкни ос елый ряд прессмате клонитей и фенольн 10 ро- сн (Иоотнбшенииквес.Ъ:0-70,нолформальде и-"1-: 40 нентов гд омп при следующем с стекловолокнита Стеклонить б Резольная Фе ла 15,5-21,2,Резольная фе ла, модифициров лем 3,8-5,3, ая ая смо утиранолформальдегианная поливини Изобретение относится к области получения стеклонаполненных прессматериалов, которые нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в радиотехнической, электротехни" 5 ческой, авиа- и автостроительной промышленности.Известен ц риалон на основе стесмол 1 Щ .Известные материалы обладают хо шими физико-механическими и электр техническими свойствами, но имеют не" высокую удельную ударную вязкостьИз известных стекловолокнитов наи более близким к изобретению является дозирующийся стекловолокнит ДСВ, со" держащий стеклонить, резольную фенолформальдегидную смолу, эту же смолу, модифицированную поливинилбутиралем, яо стеарат кальция, анилин и этилоный спирт 31.Известный прессматериал ДСВимеет низкую удельную ударную вязкость и недостаточно высокие электротехнические . 25 свойства. Кроме того, входящий в состан анилин выделяется в процессе изготовления и переработки материала и соз. дает неблагоприятные санитарно-гигие-, нические условия труда. Цель изобретения - повышение удель ной ударной вязкости и улучшение элек тротехнических свойств дозирующихся стеклонаполненных : прессматериалов, а также санитарно-гигиеническик усло-. вий труда при изготовлении и переработке этого материала.Для достижения указанной цели в с тав на основе стеклонити, резольной фенолформальдегидной смолы, фенолформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем, стеаратакальция и этилового спирта вводят смесь изомеров жирноароматических аминов со средней молекулярной массой 200-500 общей формулыСтеарат кальция 0,15-0,21,Этиловый спирт 9,3-12,7Смесь изомерон жирноароматическихаминов 0,47-1,45,Смесь изомеров жирноароматическихаминов получают путем конденсации ани"лина с формальдегидом в присутствии соляной кислоты при соотношении анилина,формальдегида и серной кислоты1,2(5 : 1 ; 0,0125) : 1,В зависимости от соотношения компонентов получают смесь изомерон сосредней молекулярной массой 200-500,Материал готонят следующим образом,15В сосуд, снабженный мешалкой, загружают 15,5-21,2 вес.Ъ резольной фенолформальдегидной смолы (например,марки Р) и при перемешинании добавляют 3,8 - 5,3 нес,Ъ фенолформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем (например, клей БФ),0,155 - 0,21 нес,Ъ стеарата кальция и9,3 - 12,7 вес,Ъ зтилоного спирта.После тщательного перемешивания в течение 10-30 мин в полученную смесь добавляют 0,47-1,45 нес.Ъ подогретой дожидкотекучего состояния (60-70 С) смесибизомерон жирноароматических аминов смолекулярной массой 200-500,Вязкость полученного продукта по 30ВЗ1,5 - 2 мин. Через полученнуюсмесь протягивают стеклонить (из расчета 60-70 несЪ), а затем ее проводятчерез сушильную камеру с температурой100 в 116. После этого нить рубят на 35обрезки длиной 10-20 мм,Из полученного материала при температуре 150+5 С и давлении 48-50 кгс/смн течение 1 мин/мм толщины прессуютизделия. Физико-механические и химичес кие свойства полученного материала приведены и табл. 1.П р и м е р 1, В реакционный сосуд загружают 15,8 нес.Ъ резольнойсмолы марки Ри при перемешивании 45добавляют 4,0 нес.Ъ клея БФ 0,155 нес.Ъ стеарата кальция и 9,56 вес,Ъзтилового спирта. После тщательногоперемешинания .обавляют 0,485 вес, Ъпредварительно нагретой до жидкотеку"чего состояния (65 С) смеси изомеровжирноароматических аминов со среднеймолекулярной массой 200, Полученнуюсмесь сливают в пропиточную ванну и через нее протягивают 70,0 вес.Ъ стекло 5нити. После пропиточной ванны стеклонить проводятчерез сушильную камерус температурой 100-110 С и рубят наоотрезки длиной 10-20 мм.Из полученного дозирующегосястеклонолокнита прессуют изделия при Ютемпературе 150+5 С и удельном давле"нии 48-50 кгс/см в течение 1 мин/мм2толщины.П р и и е р 2. Материал получаютспособом, описанным в примере 1, но3,93 0,15 20,0 4,8 0,.2 компоненты берут н следующем количестве, вес,Ъ:Фенолформальдегидная смола Р15,55Клей Бф3,88Стеарат кальция 0,15Смесь изомеров жирноароматических аминов(мол.масса 200) 1,09Этиловый спирт 9,33Стеклонить 70П р и м е р 3. Материал получают способом., описанным в примере 1, но бе" рут смесь иэомерон жирноароыатк .еских аминов с мол.массой 300 и компоненты нводят в следующем количьс.". зес.Ъ."Фонолформальдегидная смола Р Стеарат кальцияКлей Бф Смесь изомерон жи,",;:сароматических аминон(мол.масса 300) О р 54Этиловый спирт 9,96Стеклонить. 67,8П р и м е р 4. Материал получают- способом, описанным н примере 1, компоненты берут в следующем количестве, вес.Ъ:фенолформальдегидная смола Р Клей Бф"4Стеарат кальцияСмесь изомерон жирноароматических аминов(мол.масса 300) 0,78Этиловый спирт 9 ю 42Стеклонить 70П р и м е р 5. Материал получают способом, описанным в примере 1, компоненты берут в следующем количестве, вес.Ъ:фенолформальдегидная смолаР16,54Клей Бф3,9Стеарат кальция 0,16Смеситель изомеров жирноароматических аминов(мол.масса ЗОО) 1,1Этиловый спирт 10, 14Стеклонить 68,2П р и м е р 6. Материал получают способом, описанным.в примере 1, но берут смесь изомеров жирноароматических аминов с мол. массой 500, Компоненты вводят в следующем количестве, вес. Ъ фФонолформальдегиднаясмола Р Клей Бф Стеарат кальцияСмесь изомеров жирноароматических аминов610845. ойства материала 2-1,8 тичес чности при к гс/смел пр изгиб 1400-27 1128-217102,7-37 4. ая вязкост ельнаяссм/с пративл удельное о ние, Ом см 1 Э510 8,5,04-0,05 13-23,4 оницаемо Диэлектрическпри 10 Гц 6-9,8+ 0-40 10 поненты берут в следующем количестве, вес,%:Фенолформальдегиднаясмола Р15,72 Клей БФ3,93 Стеарат кальция 0,15 Смесь изомеров жирноароматических кислот(мол.масса 500) 0,78 Этиловый спирт 9,42 Стеклонить 70,0 П р и м е р 8, Материал получают способом, описанным в примере 1, компоненты берут в следующем количестве, вес,3 Содержание влаги и летуч Содержание растворимой части,(в связующем) удельное поверхностноесопротивление, Ом Тангенс угла диэлектрическихпотерь при частоте 10 Гц Электрическая прочностпри 50 Гц, кв/мм одержание связующего, Ф ФенолФормальдегиднаясмола Р20,74Клей БФ5,18Стеарат кальция 0,2 8Смесь изомеров жирноароматических аминов(мол.масса 500) 1,45Этиловый спирт 12,43Стеклонить 60,0 )ОПредлагаемый материал дает возможность изготавливать ударопрочные тонкостенные детали для нужд радиотехнической, авиационной и машиностроительной промышленности. Свойства полученных материалов приведены в табл. 2,Таблица 1.610845 и 1. Содержание растворим части, Ъ (в связующе 2. Содержание влаги и летучих, % 1 в связующем) 3. предел прочности пристатическом изгибе, кгс/см г 1,3 149 Удельна вязкост кгс см/ арная 112, 7 102 Удельное объеинэлектрическоесопротивление,Ом си Удельное поверхэлектрическое с ление, Ом тноеотив2,7 10 7. Танг ческ частнс угла дх потерьте 10 Гц. ктри иэ цр 4-0,0,2-8,9 мула изобретен лов олок езольную резольн у, моди ем, сте стеР лу смол ирал этиловый сп с я тем, чт ной ударной рт, о т лс целью язкости свойств.-Д мн тдЕ л=-: т ектротехническ Дозирующийся жащий стеклонит мальдегидную см Формальдегидную надю поливинилбу ит, с Фенол ю Фен ицирорат к и ч а повий улухшсани одер Фор- ол- ван- аль- ю- ения з г г з10 7,310 - 8,6 10 1,5 10 - 8,5 10 з 1 г з з,7 ф 10 5,2 10 - 1,2 10 7,410 но-гигиенических условий труда, ондополнительно содержит смесь изомерожирноароматических аминов со среднеймолекулярной массой 200-500 общей Фо610845 10 Таблица 2 затель по примерам 80 63 757 О,29 17 61 34 2178 254 46 153 9 12 2 18 13 Л З10 - 1,7 10 1,110 - 7,5 10 47 10 - 6,710 2,6 10 - 3,9 10 110 - 6,01 10 - 1,3 10 3,6 10 - 4,8 10 зз,08-0 05-0,09 09-0,1 21,2-21,6 6,1-19 6,47,9-95-8,0 9,ятые во нтов Источники инФормации внимание при экспертизе компо номен ес.Ф: 60-70 15,5 во СС 1961, Авторское свидетель198636, кл. С 08 Ь 61/ 45 Р 9759866. 2. Патент ФРкл.39 ф 22/01,3,8-50,15- 9,3-1 оаро 0,473. Дозирующийся стекло рессматериал ДСВ,фПро теклопластиков 1, Донецк,локннсты водство 969. 1,45 апова едакто П ноеров С Тираж 641 ИИПИ Государственного по делам изо 113035, Москва, ЖЗаказ 3092/2 омитета Совета Миниретений и открытийРаушская наб., д. Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и следующем соот ии екловолокнита, в СтеклоннтьРезольная ФенолФормаль дегидная смолаРезольная фенолФормаль дегидная смола, мо-. диФицированная поливинилбутиралемСтеарат кальцияЭтиловый спирт Смесь изомеровжирнматических аминов Составитель В, ЧистяковаТехред Н, Бабурка Корректор М.Демчи