Устройство для обработки кулачков

пц 47869"О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Саоз Советскик Социалистических) М. Кл, В 23 с 3/08 соединением заявк Государственный комите) Приоритет Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий Опубликовано 30.07.75. Бюллетень28(088.8) я 23.12.75 ата опуоликования описа 72) Автор изобретени Э(71) Заявитель енинградское особое конструкторское бюро автомат и револьверных станков(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ О Изобретение касается металлообработки, а именно обработки кривых, обеспечивающих равномерное движение рабочего органа, на дисковых и цилиндрических кулачках для кулачковых механизмов коромысловой схемы с различными видами передач к рабочему органу, и может быть использовано в станкостроительной промышленности.Известны устройства, содержащие основание, на котором укреплен поворотный корпус, несущий шпиндель с обрабатываемым кулачком, а также приводимые общим приводом кинематическую цепь поворота корпуса и цепь вращения шпинделя кулачка, позволяющие осуществить обкатку обрабатываемого кулачка относительно оси режущего инструмента, закрепленного в держателе станка,Цель изобретения - обеспечение равномерного движения рабочего органа при различных видах передач к нему, например в виде синусной, тангенсной передач или передачи шесте р ня - р ей к а.Это достигается тем, что в кинематическую цепь поворота корпуса, несущего шпиндель обрабатываемого кулачка, встроены два ползуна, которые расположены взаимно перпендикулярно на основании, соединены общей штангой через закрепленную на одном из ползунов синусную линейку и связаны посредством сменной рычажной системы с кор 2,пусом, несущим шпиндель кулачка, а в кинематическую цепь вращения шпинделя кулачка встроена кольцевая зубчатая рейка, причем шпиндель кулачка выполнен сменным и смонтирован на поворотном корпусе с помощью сменного суппорта.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху, при наладке на цилиндрический кулачок с синусной передачей к рабочему органу; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг, 1 (при наладке на цилиндрический кулачок); на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство при наладке на дисковый кулачок с передачей зубчатый сектор в рей к рабочему органу; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг, 4 (при наладке на дисковый кулачок).Цилиндрический кулачок 1 устанавливается в центрах передней 2 и задней 3 бабок устройства, которые закреплены на суппорте 4, установленном в направляющих поворотного корпуса 5. Положение суппорта устанавливается с помощью винта 6 и гайки 7. Корпус 5 ориентирован относительно основания 8 (см. фиг, 2) устройства с помощью центрирующей втулки 9, которая служит осью поворота корпуса. С корпусом 5, имеющим кольцевой Т-образный паз, с помощью центрирующей втулки 10 винтами соединяется рычаг 11,45 50 55 60 65 3При синусной передаче к рабочему органу в пазу рычага 11 закрепляется с помощью гайки 12 палец 13, входящий в паз ползуна 14, каторь 1 й установлен на направляющих корпуса 15, "закрепленного на основании 8, и может перемещаться по ним при работе.Штанга 16 (см. фиг, 3) закрепляется в ползуне 14 зажимом 17. Палец 18 штанги 16 входит в паз поворотной линейки 19, устанавливаемой и закрепляемой под требуемым углом по отношению к направляющим ползуна 20, смонтированного на неподвижном корпусе 21. От штурвала 22 или механического привода через вал 23, конические зубчатые колеса 24, 25 движение подается на винт 26 и одновременно через зубчатые колеса 27 - 31 и вал 32 - на зубчатую рейку 33, закрепленную на ползуне 20.При вращении винта 26 гайка 34 (см. фиг, 2) и пиноль 35 благодаря шпонке 36 поступательно перемещаются в расточке основания 8,На пиноли 35 нарезана кольцевая зубчатая рейка, которая при перемещении пиноли приводит во вращение зубчатое колесо 37 и через вал 38 в зубчат колеса 39, 40 (см. фиг, 1), шпиндель передней бабки 2 и кулачок 1, установленный в центрах,Дисковый кулачок 41 (см. фиг, 4) устанавливается на шпинделе 42, вмонтированном в корпус 43, который закреплен на суппорте 4, взамен бабок 2, 3,Движение от зубчатого колеса 44 (см. фиг. 5) через зубчатые колеса 45, 46, 47, червяк 48 (см. фиг. 4) и червячное колесо 49 передается на шпиндель 42.При реечно-зубчатой передаче к рабочему органу зубчатый сектор 50 закрепляется на корпусе 5 взамен рычага 11, а зубчатая рейка 51 - на ползуне 14.Подготовка устройства к работе заключается в установке наладки на цилиндрический (детали 2 и 3 на фиг. 1) или дисковый (детали 42, 43, 48, 49 на фиг. 4) кулачки, а также в монтаже элементов передаточной системы к рабочему органу, идентичной системе кулачкового механизма детали (11, 12, 13 на фиг. 2; детали 50, 51 на фиг, 5).Настройка заключается в установке конструктивных величин 1., Ль Рр (см. фиг. 1, 5), характеризующих кулачковый механизм,г 7 г передаточных отношений " илизг Лг 7 угла а и производится в следующем порядке.Перемещением салазок 4 (см. фиг. 1, 5) настраивается величина Яь а разворотом рычага 11 (см. фиг. 1) - угол р.Перемещением пальца 13 (см. фиг. 2) и установкой зубчатого сектора настраивается величина Р,. Затем настраиваются сменные колеса цепей перемещения ползуна 20 и вращения кулачков, устанавливается под требуемым углом а линейка 19 и регулируется длина штанги 16. После установки механиз 5 10 15 20 25 30 35 40 мами стола станка величины Рь которая характеризует положение устройства относительно оси инструмента, последнее готово к работе.При работе вращением штурвала 22 (фиг. 3), или приводом через зубчатые колеса 27 - 31, вал 32 и зубчатую рейку 33 приводится в движение ползун 20, несущий линейку 19. Перемещение линейки 19, в пазу которой скользит палец 18, приводит к равномерному движению ползуна 14 (см, фиг, 2), который поворачивает рычаг 11 (50). Рычаг связан с корпусом 5, поэтому последний поворачивается относительно оси устройства с установленными на нем элементами устройства и кулачком, Одновременно через вал 23 (см, фиг, 3) вращение сообщается коническим зубчатым колесом 24, 25, винту 26, что приводит к перемещению пиноли 35 (см, фиг. 2). Зубчатая кольцевая рейка, нарезанная на пиноли, при перемещении поворачивает зубчатые колеса 37, 39, 40 и кулачок 1 при наладке на обработку цилиндрического кулачка.При обработке дисковых кулачков вращение к кулачку 41 (см, фиг, 4, 5) передается через зубчатые колеса 37, 44, 45, 46, 47 и червячную пару 48, 49.Устройство моделирует работу кулачковых механизмов, обеспечивая получение профилей кулачков, дающих равномерное движение рабочего органа, так как движение ползуна 14, имитирующего рабочий орган, равномерно, а размеры звеньев устройства соответствуют аналогичным размерам кулачкового механизма.Установка оси поворота приспособления О по отношению к оси инструмента Опри наладке на цилиндрический кулачок (фиг, 1) приводится по размеру А, задаваемому чертежом, и размеру В, определяемому по фор- муле В= Р, - Аг.Установка оси поворота приспособления Опо отношению к оси инструмента О, при наладке на обработку дискового кулачка (см.фиг. 5) приводится по размерам С и й,определяемым формуламиС=Я, 31 п,В =А созе;я +гф = агссоз2 Я 1 где р - радиус-вектор кулачка, принимаемыйравным минимальному или максимальному значению в зависимости от настройки,Предмет изобретения Устройство для обработки кулачков к кулачковым механизмам с качающимся толкателем и двуплечим рычагом, устанавливаемое, например, на фрезерный станок и содержащее основание, на котором укреплен поворотный корпус, несущий шпиндель с обрабатываемым кулачком, а также приводимые общим приво дом кинематичеокую цепь поворота корпуса ицепь вращения шпинделя кулачка, позволяющие осуществить обкатку обрабатываемого кулачка относительно оси режущего инструмента, закрепленного в держателе станка, 1 О отличающееся тем, что, с целью обработки дисковых и цилиндрических кулачков, которые обеспечивают равномерное движение рабочего органа при различных видах передач к нему, например в виде синусной, тан генсной передач или передачи шестерня - рейка, в кинематическую цепь поворота корпуса, несущего шпиндель кулачка, встроены два ползуна, которые расположены взаимно перпендикулярно на основании, соединены общей штангой через закрепленную на одном из ползунов синусную линейку и связаны посредством сменной рычажной системы с корпусом, несущим шпиндель кулачка, а в кинематическую цепь вращения шпинделя кулачка встроена кольцевая зубчатая рейка, причем шпиндель кулачка выполнен сменным и смонтирован на поворотном корпусе с помощью сменного суппорта.478690 стиг 5 Составитель Е. МакаровРедактор О, Юркова Техред Л. Казачкова орректор О. Тюрин Подписи СССР пография, пр. Сапунова каз 3156/3 Изд.1780 ЦНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений Москва, Ж.35, РаушскаТираж 1061 Совета Минис открытий наб., д, 4/5