Резцедержатель

О П И С А Н И Е р 11 478689ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соаз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительн 22) Заявлено 29,11,71 (21) 1718503/25(51) М. Кл. В 23 Ь 29/08 аявки с присоединениемПриоритет осударственный комитет авета Министров СССР УДК 621,9.0(54) РЕЗЦЕДЕ Л п оизойти поломк Изобретение касается многошпиндельных токарных автоматов ротационного действия, применяемых в металлообрабатывающей промышленности.У этих автоматов на неподвижном кольцевом суппорте, обхватывающем шпиндельный барабан, установлены резцедержатели, а шпиндельный барабан с закрепленными в каждом вращающемся шпинделе деталями непрерывно вращается со скоростью подачи, при этом каждая деталь последовательно обрабатывается каждым резцом.Известны резцедержатели, применяемые на многошпиндельных токарных автоматах ротационного действия, в которых установка и замена резцов осуществляется следующим образом. Вначале резец вручную заводится в паз, открытый сверху, а затем с помощью трех-четырех оборотов управляющего стержня досылается до жесткого упора,и зажимается в пазу. Замена резца на работающем автомате может происходить только тогда, когда обрабатываемая на предыдущем шпинделе дегаль вышла из контакта с резцом, а деталь последующего шпинделя еще не вошла в контакт с этим резцом. Это время мало, поэтому не исключено, что из-за большой длительности вращения управляющего стержня резец, еще не зажатый при досылке его винтом вперед, встретится с обрабатываемой деталью,В этом случае может р а резца.Целью изобретения является сокращениевремени установки и замены резцов.Это достигается тем, что в резцедержателеустановлен в направлении, перпендикулярном к резцу, ползун и воздействующий на него в направлении на закрепление - освобождение резца эксцентрик, а установочно-поворотный 10 кулачок выполнен с отверстием и взаимодействует с осью эксцентрика через плавающий фиксатор.На фиг. 1 представлен станок с частьюкольцевого суппорта и установленными в нем 15 резцедержателями; на фиг, 2 - разрез по А - Ана фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - 5 и 6 - разрез по В - В на фиг, 2; на фиг. 7 - развертка деталей управляющего стержня в исходном положении; на 20 фиг. 8 - то же, в момент окончательной установки резца в рабочее положение; на фиг. 9 - то же, в конце зажима резца.Резцедержатель содержит корпус 1, представляющий собой часть кольца с кольцевым 25 проемом 2, который делит тело резцедержателя на два кольцевых выступа: утолщенный выступ 3, расположенный на меньшем радиусе, и узкий выступ 4 - на большем радиусе.На выступе 3 выполнен прямоугольный за крытый паз 5 в который может подвижно ус5 Э55 3тапавлпваться резец б. Сверху резец запирается планкой 7, соединенной с корпусом,Б планке 7 под воздействием пружины 8 установлен подпружипс 1 гпый упор 9, орпен- т 11 рОВанныЙ В угловом положении Относительно пее штифтом 10, запрессованным в планку 7, и продолговатым пазом 11 в упоре 9, Паз 11 ограничивает крайние положения упора 9 при отсутствии резца. На конце подпружипенного упора 9 запрессован штифт 12, взаимодейству 1 ощий с радиусной поверхностью паза 13, выполненного на резце 6.На выступе 3 имеются вертикальные расточки 14, в которых подвижно установлены в о осевом направлении зажимные ползуны 15. На ползунах 15 в верхней части имеются зажимные скосы 16, взаимодействующие с наклонной плоскостью 17 резца бвыполненной по всей его длине. В средней части ползуна 15 предусмотрен поперечный паз 18 с которым взаимодействует зажимающий эксцентрик 19, выполненный заодно с управляющим стержнем 20,На управляющем стержне 20 подвижно установлен в угловом положении торцовый кулачок 21 и жестко закреплено кольцо 22. В осевом направлении управляющий стержень 20 фиксируется кольцом 22 и гайкой 23. В отверстии торцового кулачка 21 подвижно установлен плавающий фиксатор 24 с фасками под 45 по концам и запрессован упор 25, на который может воздействовать кольцо 22. На торцовой плоскости кольца 22 выполнена лунка 26 с углом конуса 90 и профрезерован паз 27, На торцовой плоскости кольцевого выступа 4 выполнена лунка 28 с тем же углом конуса и запрессованы упоры 29 и 30, определяющие угол качания торцового кулачка 21. На вытянутой части торцового кулачка 21 выполнен наклонный скос 31, который переходит в плоскость 32, являющуюся опорной плоскостью для упорного винта 33 резца б,в его рабочем положении, Обработка детали ведется резцом 6, для чего он устанавливается в паз 5 на выступе 4 так, чтобы его паз 13 был обращен вверх. Далее движением по оси резец 6 вручную вдвигается в гнездо державки до упора в консольную часть штифта 12 предварительно подпружиненного упора 9.Ключом за квадрат управляющего стержня 20 поворачивают его по часовой стрелке на некоторый угол (не более 90, 111+у), в результате чего осуществляется досылка резца в рабочее положение и его окончательный зажим. При повороте управляющего стержня 20 происходят следующие движения, Кольцо 22, которое жестко связано с управляющим 5 1 з 15 2 з 25 ЗЭ 35 4 Э 45 стержнем 20, посредством лунки 26 (фиг, 8) жестко сцеплено через фиксатор 24 с торцовым кулачком 21. Поэтому при повороте управляющего стержня 20 кольцо 22 и торцовый кулачок 21 поворачивается как одно целое. Торцовый кулачок своим скосом 31 нажимает на упорный вин 33 резца 6, и лоследний, преодолевая усилие пружины 8, движется вперед, и наконец, когда его упорный винт 33 оказывается на опорной плоскости 32, движение резца прекращается,Совместное движение кольца 22 и торцового кулачка 21 происходит на некотором пути 11 (угол у 1), в конце которого торцовый кулачок касается упора 22 и останавливается, К этому моменту фиксатор 24 выходит из лунки 2 б и заходит в лунку 28, тем самым расцепив торцовый кулачок 2,1 с кольцом 22, а значит и с управляющим стержнем 20. Паз 27 относительно упора 25 смещен на некоторую величину б. В этом положении механизма резец полностью досылается вперед и силой пружины 8 через упорный винт 33 прижимается к опорной плоскости 32, но еще не зажимается ползуном 15. При дальнейшем повороте управляющего стержя 20 на некотором пути 1 (угол уь см, фиг. 8) опускающийся ползун 15 своим скосом 16 зажимает резец.Путь 1 в зависимости от неточности,изготовления деталей и износа может колебаться, поэтому длина паза 27 и ход эксцентрика 19 предусмотрены с запасом.При досылке резца ключом вперед в рабочее положение даже в случае, если к этому моменту против резца оказывается обрабатываемая деталь, перемещаемый резец в замкнутом пазу прорезает предусмотренный для него припуск, и поломки резца не происходит.Упорный винт 33 контактирует с опорной плоскостью 32 всегда в одной и той же точке, так как торцовый кулачок 21 занимает всегда постоянное конечное положение, Это обеспечивает максимальную точность установки резца на упоре. Предмет изобретения Резцедержатель по авт. св. 338309, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени установки и замены резцов, он снабжен расположенным лерпендикулярно резцу ползуном и воздействующим на него в направлении на закрепление - освобождение резца эксцентриком, а установочно-поворотный кулачок,выполнен с отверстием и взаимодейст вует с осью эксцентрика через плавающий фиксатор.478689 1 Л 7 Е 7 Л Рог 1 г Гб г,Рг.6 Составитель С, Чукаеваехред Л. Казачкова Изд. ЛЪ 169 Государственног по делам из Москва, КТираж 1051 комитета Совета Министров С бретений и открытийРаушская ваб., д, 4/5 пнс Типография, пр. Сапунова Ре,гв актор О. Юркова Заказ 2570(3ЦНИИ орректор Т. Добровольска