Устройство для механической обработки корпусов наручных часов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 966659Фф(22) Заявлено 28.11,80 (2 ) 3210523/25-08 .с присоединением заявки РЙио долам изобретеиийи открытий(72) Авторы Б. С. Андреев, П. М. Моталов и Е. Н. Мямлин 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБНАРУЧНЫХ ЧАСОВ БОТКИ КОРПУСО ную и чистовую обработку кпутем последовательного ввоконтакт чернового и чистовоалмазного инструмента. Устроустановленный в пиноли шп орпусов да в рабо го, напримйство сод индельный ел ва соосных и взаим ключающиио . додпрушпиндель снинструмента,При подачерасположенн в с жиненн бжедержый деля, огран а при . дал щй контак ичиваеейш инструмент 2.Однако .устройство не обеспечивает возмож. ности одновременной обработки двух наруж. ных поверхностей корпусов часов (например, торцов лапок), что особенно важно при работе на многошпиндельных автоматах, так как требует дополнительной позиции стан., ка. Размещение в одной пиноли устройства двух соосных шпинделей, один из которых (внутренний 1 имеет возможность осевого 1Изобретение относится к часовому станко.строению.Известно устройство для обработки вращающимся" инструментом лицевой стороны корпусных колец наручных часов, содержащее установленный на двух опорах шпиндель, наодном конце которого консольно закрепленпатрон с разцедержками для зажима либочернового, либо чистового резцов,Обработка изделия с помощью устройстваосуществляется последовательным проходомпо замкнутому контуру вдоль каждой поверхности корпуса. Причем одновременноможно осуществить либо предварительную(с установкой в патроне чернового резца),либо чистовую обработку (с установкой алмазного резца) 13Однако устройство не обеспечивает совмещения предварительной и чистовой обрабо.ток. лицевых поверхностей корпусов часов,что приводит к снижению производительности.1Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обработки корпусовчасов, позволяющее совмещать предварнтель/ ых шпинделя. Внутренниин державкой для черновогоаружный - для чистового.ателя на изделие упор,конце внутреннего шпин. его осевое перемещение,подаче пиноли в рабоелием вводится чистовой966659 перемещения относительнодругого (наружного), неизбежно требует наличия в соединении радиального зазора, необходимого дляобеспечения осевого перемещения, что приводит к снижению жесткости внутреннегошпинделя, усложнению системы взаимнойустановки вращающихся инструментов иснижению точности обработки, Кроме того,консольное по отношению к шпиндельнымопорам расположение патрона с державка.ми снижает жесткость и виброустойчивостьсистемы, что приводит к ухудшению чисто.ты обрабатываемых поверхностей.Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки,Указанная цель достигается тем, что вустройстве режущие инструменты установлены во вращающихся планшайбах так, что. расстояние от оси вращения шпинделя дочернового инструмента больше соответствующего расстояния до чистового инструмента,а расстояние между вершинами режущихкромок черновых инструментов меньше соответствующего расстояния между вершинами режущих кромок чистовых инструментов. 25На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А - А нафиг. 1; на фиг. 3 - 7последовательность обработки корпуса.Устройствосостоит из двух неподвижных ЗОопор 1 и 2, смонтированных на основании,в которых установлена ось 3, подпружиненная пружиной 4. На оси 3 находится корпус 5 держателя инструментального шпинделя, В средней, части оси 3 выполнен паз6, в котором размещен ролик 7 осевогохода, контактирующий с радиальным кулачком 8 вала 9. Ось вала 9 перпендикуляр.на оси 3, Торцовый кулачок. 10 вала 9находится в контакте с роликом 11, установленным в нижней части корпуса 5. Ролик 11 предназначен для силового замыкания на кулачок 10 и находится под воздейст.вием пружины 12. Сбоку корпуса 5 смонтирован кронштейн 13, на котором установлен электродвигатель 14 привода вращенияшпинделя 15, Шпиндель 15 размещен в подшипниковых опорах 16 и 17 в верхнейчасти 5 корпуса 5, которая имеет вильчатую форму,На шпинделе 15 установлены две планшайбы 18 и 19, Наобращенных дрУг кдругу поверхностях планшайб, попарно размещены черновые и чистовые режущие инструменты, так что на планшайбе 10 установлен черновой инструмент - резец 20 идиаметрально ему в поворотной державке21 чистовой, инструмент - алмазный резец22, а на планшайбе 19 установлен черновой резец 23 и диаметрально ему в,йоворотнойдержавке 24 алмазный резец 25, По отношению к оси вращения шпинделя 15 парачерновых 20 и 23 и пара чистовых 22 и25 инструментов размещена так, что радиус удаления Я, пары алмазных резцов 22 и25 меньше радиуса удаления В черновыхрезцов 20 и 23. Разница между радиусамиВ, и В составляет величину, необходимуюдля выхода черновых резцбв 20 и 23 иээоны обработки во время работы алмазныхрезцов 22 и 25. Расстояние 1., между вершинами режущих кромок черновых резцов20 и 23 меньше расстояния 1. между режущими кромками алмазных резцов 22 и 25.Разница между 1., исоставляет зазор2 д(д=0,1 - 0,5 мм) между режущимикромками алмазных резцов и предварительно обработанными поверхностями детали домомента начала подачи чистовой обработки,Шпиндель 15 снабжен ви.том 26 с попе.речной скалкой 27 для установки исходного взаимного положения планшайб 18 и 19,Устройство работает следующим образом,Вращение от приводного электродвигателя14 передается на шпиндель 15, Кулачковыйвал 9 от привода также получает вращениеи ролик 11, который поджат к торцовомукулачку 10 пружиной 12, начинает обкатывать.ся по кулачку 10,В результате взаимодействия ролика 11 икулачка 10 корпус 5 иэ исходного положе- ,ния совершает качательное движение вокругоси 3 в сторону неподвижно установленнойобрабатываемой детали 28, производя темсамым радиальную подачу шпинделя 15, Де.таль 28 оказывается расположенной междупланшайбами 18 и 19. При последующемпродвижении корпуса 5, размещенные напланшайбе 18 и 19 черновые резцы 20 и23 входят в контакт с торцовыми поверхностями детали 28, а алмазные резцы 22 и25, вследствие меньшего радиуса удаления .от оси шпинделя, в зто время находятсявне эоны обработки, Черновые резцы 20 и23 осуществляют предварительную обработку одновременно двух торцов детали 28 напроход. По окончании обработки черновыерезцы 20 и 23 выходят за пределы дета.ли 28, а алмазные резцы 22 и 25 оказы.ваются расположенными напротив обрабатываемых поверхностей с зазором Ь относительно каждой, Зазор Ь образуется в результате того, что расстояние между режущимикромками алмазных резцов больше аналогичного расстояния между черновыми резцами. За счет наличия зазора Ь режущие кромки входящих в рабочую зону алмазных резцов не будут соприкасаться собрабатываемыми поверхностями до вклю чения чистовой подачи, исключая тем самым возможность их повреждения. После выхо. да черновых резцов из зоны обработки корпус 5 прекращает поворот вокруг оси 3 в Э сторону обрабатываемой детали.При дальнейшем вращении кулачкового вала 9 происходит взаимодействиерадиаль. ного кулачка 8. с роликом 7, который поджат к нему посредством взаимодействую щей с осью 3 пружины 4,Тем самым осуществляется возвратно-поступательное перемещение корпуса 5 вдоль оси 3, При ходе (осевой подаче) корпуса 5 вправо в рабочий контакт с деталью 28 вступает алмаз ный,резец 22 и осуществляет, чистовую обра. ботку левого торна детали, При ходе (осевой подаче) корпуса 5 влево в рабочий ,контакт с деталью 28 вступает алмазный ,резец 25, осуществляющий чистовую обработ- зо ку правого торца детали По окончании обработки рычаг 5 под действием кулачка 9 совершает обратный поворот вокруг оси 3 в исходное положение. Поворотом дели- тельного стола (не показан) станка обрабо танная деталь удаляется из зоны обработки, а подлежащая обработке деталь вводится в зону обработки. Цикл повторяется.Наличие планшайб с черновым и чистовым инструментом позволяет интенсифицировать З процесс резания, повысить производительностьи точность обработки.Формула изобретенияУстройство для механической обработкикорпусов наручных часов вращающимся инструментом, содержащее установленный наоси с возможностью поворота и возвратнопоступательного перемещения корпуса шпиндель, ось которого параллельна оси поворо.та корпуса, две смонтированные на шпин.деле планшайбы с черновым и чистовым инструментами, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, режущие ин.струменты установлены так, что расстояниеот оси вращения шпинделя до черновогоинструмента больше соответствующего рассто.яния до чистового инструмента, а расстояние между вершинами режущих кромокчерновых инструментов меньше соответству,ющего расстояния между вершинами режущихкромок чистовых инструментов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Проспект фирмы Сагг Ьепгпдег на фрезерный станок.2, Авторское свидетельство СССР Мф 145477,кл, 6 .04 О 3/00, 15.07,61 (прототип).966659 Исходное ппложеиие Алмаирайг Составитель Н. Ельчанинтор Н. Киппулинец Хехред Е,Харитончик Корректор С. ШекмарТираж 427 ИИПИ Государственного по делам изобретений иНФ 40 лО преЯарищельной о 5 рацщки юмаюная сбрабомкаорца ЮаталиФиа.Ю Подписикомитета СССРоткрытийкая наб., д, 4/5