Способ получения пеногасителя, используемого при сгущении молочной сыворотки

(71) Ставропольский политехнический институт и Масложиркомбинат "Краснодарский" им.В.В.Куйбышева(56) Тихомиров В.К. Пены, Теория и практика их получения и разрушения. М,. Химия, 1983, с.264.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОГАСИТЕЛЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ПРИ СГУЩЕНИИ МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ(57) Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использованос Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано, при сгущении молочной сыворотки.Цель изобретения - повышение пеногасящей способности соапстока, улучшение его органолептических показателей и снижение расхода.На фиг,1 изображен график зависимости оптической плотности от времени выдержки; на фиг.2 - график зависимости количества пеногасителей от обьема пены,На фиг.1 и 2 приняты следующие обозначения; кривая 1 - количество сорбентов; .целлюлоза 1,5, диатомит 1,5; перекись водорода 1,5; кривая 2 - количество сорбентов: целлюлоза 2, диатомит 2, перекись водорода 2,5; кривая 3 - количество ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИД(51 и В 01 О 19/02, А 23 С 21/00 при сгущении молочной сыворотки, Цель изобретения - повышение пеногасящей способности соапстока, улучшение его органолептических показателей и снижение расхода. Для получения пеногасителя соапсток подготавливают путем его обработки в три стадии. На первой стадии разбавляют соапстоки до концентрации 3-8 СВ, нагревают до 50 - 90 С и перемешивают до однородного состояния. На второй стадии вносят адсорбенты: 1,0-1.5 целлюлозы, 1,0-1,5 диатомита, 1-33-ной перекиси водорода, . и выдерживают 20-30 мин при постоянном , перемешивании. Охлаждают раствор и Фильтруют при.10-24 С. На третьей стадии полученный фильтрат подкисляют соляной кислотой до рН 7-9, Перед употреблением пеногаситель подогревают до 40-60 С и вносят в молочную сыворотку в количестве 0,005 - 0,2от массы сырья. 2 ил., 2 табл. сорбентов: целлюлоза 0,8, диатомит 0,8, (3 Ь перекись водорода 0,87; кривая 4- меласса 0 молочного сахара; кривая 5 - подсырная О, сыворотка; кривая 6 - ультрафильтрат подсырной сыворотки.Способ осуществляют следующим обра зом.- ыНа первой стадии соапстоки, получаемые от светлых мессе (подсолнечного, Ввп.)в сового, соевого и арахисового), подают в а реактор, добавляют необходимое количество питьевой воды, Путем подачи пара в рубашку реактора смесь подогревают до 50-90 С. Подогрев смеси ведут при постоянном перемешивании до полного растворения соапстока. При температуре ниже 50 С увеличивается в 2-3 раза процесс растворения. Увеличение температуры выше 90 С не приводит к заметному ускорению процесса растворения и оказывает отрицательное влияние на дальнейшие процессы очистки соапстоков.На второй стадии вносят 1,0 - 1,5 целлюлозы, 1,0-1,57 ь диатомита, 1-2 33-ной перекиси водорода, выдерживают в течение 20 - 30 мин при постоянном перемешивании, охлаждают до 10-24 С и фильтруют. Вносимое количество реагентов позволяет достигнуть требуемой степени очистки соапстока от балластных веществ. Варьирование в ту и другую сторону не повышает степень очистки. Выдержка в течение 20-30 мин позволяет достигнуть требуемого уровня снижения цветности готового продукта, что подтверждается получаемыми данными (фиг.1). Цветность определяется как оптическая плотность растворов в видимой части спектра при толщине кюветы 10 мм,Сокращение времени выдержки менее 20 мин приводит к резкому нарастанию цветности готового продукта, а увеличение более 30 мин не приводит к заметному снижению цветности,Охлаждение до 10-24 С позволяет перевести часть балластных веществ в нерастворимое состояние и удалить при фильтрации, Охлаждение ниже 10 С нежелательно, так как повышастся вязкость и затрудняется процесс фильтрации, Охлаждение выше 24 С не позволяет достичь требуемой степени очистки от балластных веществ. В процессе фильтрации удаляются фосфатиды, механические примеси и другие балластные вещества,На третьей стадии полученный фильтрат подкисляют соляной кислотой до рН 7 - 9.Сравнительная характеристика органолептических показателей известного пеногасителя (соапстока) и предлагаемого пеногасителя приведена в табл,1,Механизм действия предлагаемого пеногасителя объясняется следующим образом.В соапстоках, используемых для пеногашения, первоначальная величина рН составляет 10,3 - 11,5. После проведения глубокой очистки разбавленного раствора соапстока от посторонних и непищевых примесей его рН практически не меняется. В дальнсйшсм при снижении рН до 7-9 путем обработки растворов соляной кислотой происходит реакция между связанными жирными кислотами и соляной кислотой с выделением свободных жирных кислот, Именно зти свободные жирные кислоты, будучи равномерно распределенными в объеме сырья, в сочетании со связанными жирными кислотами обуславливают высокуюпеногасящую способность,Сравнительная характеристика пенога 5 сящей способности по известному и предлагаемому способам представлена в табл,2.При хравнении пеногасителя в естественных условиях (18-24 С) образуется гельи выпадает осадок из труднорастворимых10 солей жирных кислот, Поэтому для придания пеногасителю однородной консистен ции (полного растворения), что повышаетего пеногасящую способность, необходимоперед использованием пеногаситель на 15 греть до 40-60 С и перемешивать до полного растворения осадка. Если нагретьпеногаситель до температуры ниже 40 С,увеличивается продолжительность растворения осадка более чем в два раза по срав 20 нению с оптимальной температурой,Повышение температуры пеногасителя выше 60 С не приводит к заметному сокращению времени растворения осадка. Крометого, температура 40 - 60 С соответствует25 температуре сгущения вторичного сырья,где предполагается использовать пеногаситель,Пеногаситель вносят непосредственнов вакуум-аппарат при сгущении сырья, ВноЗО сят пеногаситель небольшими дозами (100 -200 мл) по мере образования пены, Расходпеногасителя составляет 0,005 в ,2 от количества перерабатывающего сырья и зависит от вида сырья, Снижение дозы35 пеногасителя ниже 0,005 не приводит кпеноразрушению, а увеличение дозы выше0,2 не приводит к заметному снижениюпенообразования. Доза пеногасителя0,005-0,20 является оптимальной, что под 40 тверждается полученными данными (фиг.2). П р и м е р 1. Соапстоки от светлых маселв количестве 37 л смешивают с питьевой водой. Концентрация сухих веществ в смеси 45 2,8. Смесь подогревают до 48 С, постоянно перемешивают до полного растворения соапстока. Затем вносят адсорбенты: 0,8 целлюлозы, 0,Вфла диатомита, 0,7 перекиси водорода. Выдерживают в течение 18 мин 50 при постоянном перемешивании и охлаждают до 8 С, Проводят фильтрование смеси.Готовый фильтрат подкисляют соляной кислотой до рН 6,8, Получают пеногаситель в количестве 100 л, Готовый пеногаситель пе ред употреблением подогревают до 38 С,перемешивают до достижения однородной консистенции и вносят О,ООЭот количества сырья. Пеногасящая способность на молочной сыворотке 0,55 ед, Органолептические показатели; однородная текучая1666143 трование смеси. Готовый фильтрат падкисляют соляной кислотой до рН 9,2, Получают пенагаситель в количестве 100 л. Готовый пенагаситель перед употреблением подо гревают да 64 С, перемешивают да достижения однородной консистенции и вносят 0.22 ат количества сцрья. Печага,",ящая способность на молочной сцваратке 0,56 ед, Органолептические показатели Однарод нач текучая жидкость коричневатого цвега схарактерным запахом растительного масла. Формула изобретенияСпособ получения пенагасителя, ис 15 пальзуемОГО при сгущении молочной сыворотки, предусматривающий подготовкусаапстака и ега внесение В молочную сыворотку,отличающийся тем,что,сцельюповышения пенагасящей способности соап 20 стока. улучшения ега арганалептических показателей и снижения расхода, подготовкусаапстака проводят в три стадии: на первойстадии саапстак смешивают с питьевой водой да достижения концентрации 3-Во су 25 хих веществ и нагревают да 50-90": припостоянном перемешивании да полногоааст 5."ареь;.Ия с,".,п така но втГ-,: с" р,и рполу е 1 ную смесь вносят 1,0 - 1,5 ф целлюлазь:, 1,0-1,5 диатомита, 1,0-2,0 " пере 30 киси водорода 33-най концентрации,выдерживают в течение 20 - 30 мин, охлаждают да 10-24 С и фильтруют, на третьейстадии полученный фильтрат падкисляютсоляной кислотой да рй 7 - 9,35 Таблица 1 агаемый Специфическии,свойственный саапстоку, да пускается слабый запах пра дуктов разложенияЦвет жидкость светло-коричневого цвета с характерным запахом растительного масла,П р и м е р 2. Соапстоки от светлцх масел в количестве 45 л смешивают с питьевой водой, Концентрация сухих веществ в смеси 6,5, Смесь подогревают до 70 С, перемешивают до полного растворения соапстока, Затем вносят адсарбентц: 1,25 целлюлозы, 1,25 диатомита, 1,5 герекиси водорода. Выдерживают в течение 25 мин при постоянном перемешивании и охлажда 17 оСПрОводят фильтрование смеси, ГОтОВый фильтрат падкисляют соляной кисОТОЙ да рН 8. Получают пеногаситель в количестве 100 л. Готовый пеногаситель передупотреблением подогревают до 50 ОС, перемешивают до достижения однородной консистенции и вносят 0,1 от количества сырья. Пеногасящая способность на.молочной сыворотке 0,8 ед. Органолептические показатели: однородная текучая жидкость желтоватого цвета с характерным запахом растительного масла,П р и м е р 3. Саапстоки ат светлых масел В количестве 52 л смешивают с питьевой водой. Концентрация сухих веществ в смеси 9,0 Д. Смесь подагрсвают да 95 С, постоянно перемешивают до полного растворения соапстока. Затем вносят адсорбенты: 18 цз,люлозы, 18,4 диатамита, 2,2пеоекис"водорода. Выдерживают в ечение 32 мин при постоянном перемешивании и Охлажд:;"ютдо 26"С. Проводят фильпускается аб 1 апри температуСлабо выраженый, йственный растительным 1маслам1666143таблица 2Пеногвсящвярьястный способСЫВОрОТСЫВОРОтльтратЫ ВОРОТфин ироСЛОЧНОГОэатпдт твпВОООТКИт 6. аО 2 Р Я11 ф 897 ", МИФАМИ1666143 бд дl огй пеноысиаел 9, /. Фиг. юОФЮ Составитель Н.Абрамоваедактор М.Петрова Техред М.Моргентал Корректор Т.Пали иэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Закаэ 2478 Тираж 447 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5