Способ получения многослойных древесно-стружечных плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 4 В 32 В 27 42 2 0 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 36ологический институт П. Яшина льство СССР 5/00, 1982.УЧЕНИЯ МНОГО НО-СТРУЖЕЧНЫХ СЛО ПЛИ СЬ 00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности - к производству древесно-стружечных плит, используемых в строительстве, производстве мебели. Изобретение позволяет снизить токсичность плит до выделения свободного формальдегида до 0,65 - 0,70 мг/м, улучшить водостойкость до 63,9 - 64,600, увеличить предел прочности при статическом изгибе до 19,4 - 21,5 МПа и предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти 0,387 -ЯО 142684 0,417 МПа за счет осуществления способа получения многослойных древесностружечных плит формированием наружных и внутреннего слоев из пропитанной водным раствором карбамидной смолой измельченной древесины и модифицирующей добавки, представляющей собой продукт взаимодействия водного раствора анилина солянокислого 3,783 - 3,8080 уу 0-ной концентрации для наружных слоев и 10,138 - 10,1830 уу 0-ной концентрации для внутреннего слоя с лигносульфонатом в массовых отношениях по сухому веществу по слоям соответственно 0,154 в ,165:0,960 в ,8005 и 0,339 в ,345: :4,983 - 5,980 и наружные слои формируют из композиции, содержащей, мас. %: древесные частицы 80,690 - 80,692, карбамидоформальдегидную смолу 8,714 - 9,489, моди-фицирующую добавку 0,199 - 0,877 и воду - остальное, и внутренние слои формируют Щ из композиции, содержащей, мас. 0 у 0: древесные частицы 83,609 - 83,610, карбамидо- ( формальдегидную смолу 7,358 - 7,525, модифицирующую добавку О,84 - 0,930 и воду - Й остальное. 3 табл.ЭааПриготовленные составы из каждого смесителя поступают к соответствующим формующим машинам. Многослойные древесно.стружечные ковры после подпрессовки подают в горячий пресс. Прессование производят по известным режимам.Количественное соотношение компонентов связующего и композиции для древесностружечных плит приведен в табл. 1 и 2, свойства ДСтП - в табл. 3.10 Эффективность от применения предлагаемого технического решения достигается за счет снижения токсичности, благодаря чему возможно улучшение санитарно-гигиенических условий при изготовлении и эксплуатации древесно-стружечных плит; за счет улучшения физико-механических свойств плит, что уменьшает материалоемкость изделий. Формула изобретения Способ получения многослойных древесно-стружечных плит формированием наружных и внутреннего слоев из пропитанной водным раствором карбамидной смолы, измельченной древесины и модифицирующей добавки на основе лигносульфоната, отли чающийся тем, что, с целью снижения токсичности, улучшения водостойкости и прочности плит, в качестве модифицирующей добавки используют продукт взаимодействия водного раствора анилина солянокислого (3,783 - 3,808) Я-ной концентрации для наружных слоев и (10,138 - 10,183) Я-ной концентрации для внутреннего слоя с лигносульфонатом в массовых отношениях по сухому веществу по слоям соответственно (0,154 - 0,165): (0,960 - 4,8005) и (0,339 - 0,345): (4,983 - 5,980) и наружные слои форЗ мируют из композиции, содержащей мас, Я:Древесные частицы 80,690 - 80,692 Карбамидоформальдегидная смола 8,714 - 9,489 Модифицирующая40 добавка 0,199 - 0,977Вода Остальноеи внутренние слои формируют из композиции содержащей, мас. о,":Древесные частицыКа рба м идофор м альде 45 гидную смолу 7,358 - 7,525Модифицирующаядобавка 0,784 - 0,930Вода Остальное 83,609 - 83,610 1426845Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности кпроизводству древесно-стружечных плит(ДСтП), используемых в строительстве,производстве мебели и других отраслях промышленности.Цель изобретения - снижение токсичности, улучшение водостойкости и прочностидревесно-стружечных плит.Пример 1. В смеситель проклейки древесных частиц наружного слоя подают абсолютно сухие измельченные древесные частицыипри постоянном перемешивании добавляютсвязующее, состоящее из карбамидоформальдегидной смолы по сухому остатку, модифицирующей добавки по сухому остатку.Связующее готовят предварительнымсмешением растворов модифицирующей добавки и рабочего раствора карбамидоформальдегидной смолы. Для получения рабочего раствора карбамидоформальдегидной смолы к товарной смоле добавляют воду, требующуюся по расчету для доведения товарного раствора карбамидоформальдегиднойсмолы до рабочей концентрации, Для получения раствора модифицирующей добавкик сухому анилину солянокислому добавляютводу, перемешивая до полного растворениявещества, затем добавляют лигносульфонат(сульфитного щелока на аммониевом основании).В смеситель проклейки древесных частицвнутреннего слоя подаются абсолютно сухиеизмельченные древесные частицы и при постоянном перемешивании добавляют связующее, состоящее из абсолютно сухой карбамидоформальдегидной смолы и модифицирующей добавки.Связующее готовится предварительнымсмешением растворов модифицирующей добавки и рабочего раствора карбамидоформальдегидной смолы. Для получения рабочего раствора карбамидоформальдегиднойсмолы к товарной карбамидоформальдегидной смоле добавляют воду, требующуюсяпо расчету для доведения товарного раствора карбамидоформальдегидной смолы дорабочей концентрации. Для получения раствора модифицирующей добавки к сухомуанилину солянокислому добавляют воду,перемешивая до полного растворения вещества, затем добавляют лигносульфонат(сульфитного щелока на аммониевом основании) и воду,ло оо осо сол л о О о л 4 СЧ о л ЮоООъ Ол ло о о с 4 О лхихйх оЭ Эц од( лЕд йое оо юЭХ РЕ10 Цд оа 3 фЯх о сч о счО в Л О л л лО Л л - сч сц Ю с 4 О а л О сЧ М л л лСЬ сс л - сч О О о а О Д О л л л О Ю Ю л д с 4 М, О О СО Л О л л л СО - О ЛГ СЧ о о о о со счл л л со со о СОГ М о о о о л м -Г) 1 Г 1л л л а о лсч сбдсх оР Э(б Но дХ ссХ С 1оо д х х М С Э х д Э ц х Э Э д о х С О Х х х Э с о Ц ю о а д Р о С 1(бХдсС1 О ЭоР 1 ОС 3Н ЕИ оРх дхХ лЭ ох счЦ Эо оЕ д О а о о 0 Л О л л лсо О М" С 4 сч о Ю СО Г 1 О л л л и со о о сь о ЮО Ю а со л л л с 4 О о о о о о Ю С 4 С 4 4 л л л м м О Э Е о э х цх о о о дд 8сг мО СОО гб М)Об6 Ж х 6 И х о бд ох З х о х 7 о Х о Ф И д о х Э х о И Е о х х х б а х х М а б х бЦббх бХоо д хдх оИб Сдах о хд хи -ох о )Х Х х оЕ Э б И д д Э д ц о о О д х иЭ х я о Х б бР О Ч ОО - л с .00 л л л СО СО О Р Г Ю О М 00 л л л с Ю СО "СО1лгСлсс)б с- юл ссл лСО 0 Ю,0 2 Р Г сс д о х о д о Р) -б.с4 0л лО Ю СО с Л и С Ф л лЮ Р, О сС Ц Х о Е х о о 1 Р Р о д о И д о х З х о х Е о 3 х х х х Рхо х СО О л Ю г 1 сЛ О СО0 сОО Гл лЮ сг 0 Р СЧС 4 л л л и СОл 1 Ю с Ю оо - Ю Сл лСО Ю Ю - г х х а о х о о Ю)х х М х а о И х о ЮлЮ О лл СО Юг л л о г л Ю0л Ю Ю ЮЮ оэ ЮГл ллЮ - г ж ОСО о ю л л л и СО л1 бхх1ЕД оО ДЭ эо оС дхЯ л1 сцЮР Ом о. ох хоРхоо цх эо вР 1 о а о а х й х к Их х С - Ц ООХ хо э х х я О Р, ц хо эу Е Й о х х овх веэо Р, С ЕооМЦ соо яЮ 0х охднфщ о1 ло вххахс.ххо вИ Ц щоэцСу до БСС СО и