B32B 21/02 — в виде волокон, стружек, опилок
Способ получения искусственных древесных материалов
Номер патента: 106084
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: B27N 3/02, B32B 21/02
Метки: древесных, искусственных
...компоненты связующего полупродукта поликонденсации и полимеризацпи фенольно-формальдегидной смолы или продукта ее, коагулята мочевины с формальдегидом и сульфанафтеновыми кислотами могут входить в количестве до 75 - 85% любого одного или двух указанных компонентов, причем в любую из указанных смесей может быть введено до 50% антнпирирующнх, антисептнрующих и красящих веществ, что улучшает качество древесных материалов. Предмет изобретения . Прием выполнения способа по . св.105411, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества искусственных древесных материалов, компоненты связующего полупродукта поликонденсации и полимеризацни фенольно-формальдегидной смолы пли продукта ее, коагулята мочевины с формальдегидом н...
Способ производства многослойных древесноволокнистых плит
Номер патента: 242374
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Авдеенко, Ананьин, Артамонов, Герасимович, Головкина, Замараев, Ков, Козё, Лозгунов, Любимов, Панюков, Порохи, Творонич, Усова, Хасдан, Шпигарев
МПК: B27N 3/04, B32B 21/02
Метки: древесноволокнистых, многослойных, плит, производства
...подвергают двустадийному фракционированию, вакуумному формованию и прессованию многослойного ковра без связующего при вакууме 100 - 250 мя водяного столба и прессованию в замкнутом контуре с последующей термозакалкой в течение 2 - 4 час и кондиционированием.Щепу предварительно подвергают кратковременной пропарке. Размол щепы осуществляют в дисковых ътельницах при давлении параа 8 - 12 атл, В процессе размол а вводятся облагораживающие добавки, повышающие водо-био- и огнестойкость древесноволокнистых плит.Из мельниц волокно выбрасывается в циклон под действием избыточного давления пара в размольной камере. Следующий процесс Заключается в сушке волокна во взвешенном состоянии. После сушки происходит двустадийное фракционирование...
Способ получения многослойных древесно-стружечных плит
Номер патента: 1426845
Опубликовано: 30.09.1988
Авторы: Тищикова, Янушкевич, Яшина
МПК: B32B 21/02, B32B 27/42
Метки: древесно-стружечных, многослойных, плит
...- 4,8005) и (0,339 - 0,345): (4,983 - 5,980) и наружные слои форЗ мируют из композиции, содержащей мас, Я:Древесные частицы 80,690 - 80,692 Карбамидоформальдегидная смола 8,714 - 9,489 Модифицирующая40 добавка 0,199 - 0,977Вода Остальноеи внутренние слои формируют из композиции содержащей, мас. о,":Древесные частицыКа рба м идофор м альде 45 гидную смолу 7,358 - 7,525Модифицирующаядобавка 0,784 - 0,930Вода Остальное 83,609 - 83,610 1426845Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности кпроизводству древесно-стружечных плит(ДСтП), используемых в строительстве,производстве мебели и других отраслях промышленности.Цель изобретения - снижение токсичности, улучшение водостойкости и прочностидревесно-стружечных...
Конструкционный брус
Номер патента: 1747294
Опубликовано: 15.07.1992
МПК: B32B 21/02
Метки: брус, конструкционный
...их перемещения,Состав массы для оболочки берут следующим, мас,:Минеральное вяжущее . 40,0 Древесные частицы 60,0 Состав массы для заполнителя следующий. мас,%:Минеральное вяжущее 1,0 Древесные частицы .99,0 .Подают массу раздельно в экструзионный пресс и выполняют холодное прессование до плотности оболочки 1,1 г/сма заполнителя 0,4 г/смз, причем толщина обо-. лочки составляет 10 мм; После выдержки брус направляют на раэрезку на требуемую длину и на склад,П р и м е р ы 2-7. Процесс выполняют по примеру 1. но с отличающими составами и заполнителя, различной плотностью, а также толщиной оболочки.Составы представлены в табл.1, физико-механические показатели испытанного бруса - в табл.П р и м е р 8. Готовят древесную массу иэ древесных...
Способ получения древесно-стружечных плит
Номер патента: 1770151
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Буйле, Кумс, Макаров, Михайлова
МПК: B32B 21/02
Метки: древесно-стружечных, плит
...слой Внутреннийслой Наружный Внутреннийслой слой Карбамидоформальдегидная смола 84,7 75,7 5 о,о 25,7 74 85 74 85 45, 55,3 г 5,9 г 9,7 727246,825,2 83 83 54 29 93,7 81,г 53,6 г 7,6 737347,525,5 80 В том числе товарная сухие вещества 52,0 го,о вода вода для доведения до рабочей концен- трации 12,59,0 Концентрация рабочейсмолы 65 57,2 Комбинированный отвердитель 63 26 28 15,36,39,0 159 85,2 го г 7 17 В,о18,о 18,319,7 1 г,47,6 В,о19,0 1 о,8б,г Сухие вещества 52 Вода В том числе лигносуль"фонат кальция 3,5 4,6 4,2 2,1 г,1 4,2 21 2,1 5,626 4,3 120б,об,о 1,90,950,95 1,75 1,75 23 г,15 сухие вещества г,8 2,3 2,15 вода В дозаторе для осмоления древесныхчастиц наружных слоев при непрерывномперемешивании приготовляют клей...