Способ изготовления древесностружечных плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 19) (11) 10 РЕСПУ 4 В 2 НИЕ ИЗОБРЕТЕН О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусский технологический институт им. С.М. Кирова(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(57) Изобретение относится к технологии получения древесностружечных плитдля применения в строительстве, транспорте, производстве мебели и других отраслях промьпппенности. Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств плит, повышение производительности способа и его надежности, В расходную емкость модификатора для наружных и внутреннего слоев плйт подают водный раствор хлористого аммония и при постоянном перемешивании в течение 10-15 мин вводят лигносульфонат. Полученную смесь распыляют на древесные частицы, после чего на них наносят раствор карбамидоформальдегидной смолы. Таким образом, стружку покрывают сначала коллоидным раствором модифицирующей добавки, а затем - карбамидоформальдегидной смолой. Пос-ле этого осуществляют формирование . ковра из наружных и внутреннего слоев, его подпрессовку и горячее прес-, сование. 2 табл.Изобретение относится к технологииполучения древесностружечных плит дляприменения в строительстве, транспорте, производстве мебели и других отраслях промь 1 шленности.Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств плит, повышение производительности способа и егонадежности. 10П р и м е р 1, В расходной емкости модификатора для наружных слоевплит готовят путем подачи йо трубопроводу 4,34 мас. . водного растворахлористого аммония 5,53%-ной концентрации и введения при постоянном перемешивании в течение 10 - 15 мин3,84 мас,% сульфитного щелока. Полученную коллоидную смесь подаютк форсункам смесителя для наружных слоев и распыляют на древесныечастицы, а 91,82 мас. . рабочей карбамидной смолы 57,16 -ной концентрацииводного раствора, полученной разбавлением 79,52 мас. . товарной смолы водой в количестве 12,30 мас, , подаютв смеситель отдельно насосом по трубопроводу через форсунки, расположен. ные таким образом, чтобы стружку вначале покрывать коллоидным раствороммодифицйрующей добавки.В расходную емкость модификаторадля внутреннего слоя плит заливают4,06 мас.% водного раствора хлористого аммония 24,13%-ной концентрации 35и при постоянном перемешивании в течение 10-15 мин вводят 8,92 мас. .сульфитного щелока, после чего полученную коллоидную смесь подают к форсункам смесителя внутреннего слоя и 40распыляют на древесные частицы, а87,02 мас.% рабочей карбамидоформальдегидной смолы 59,03%-ной концентрации, полученной разбавлением ."77,83 мас.товарной смолы водой в 45количестве 9,19 мас. ., подают в смеситель отдельно насосом по трубопроводу через форсунки, расположенныетаким образом, чтобы стружку вначалепокрыть коллоидным раствором модифицирующей добавки,После этого осуществляют традиционным способом формирование ковра,его подпрессовку и горячее прессование. 55Примеры 2-5 аналогичны примеру 1 ии отличаются только концентрацией иколичеством карбамидоформальдегиднойсмолы для наружных и внутреннего слоев, а также концентрацией и количеством модифицирующей добавки, в том числе хлористого аммония и лигносульфоната.Состав и соотношение компонентов в связующем представлены в табл,1, а свойства древесностружечных плит приведены в табл.2.ЖИспользование изобретения позволяет повысить прочность плит, улучшить их водостойкость, что приводит к уменьшению материалоемкости изделий.Кроме того, оно позволяет повысить производительность процесса изготовления плит и его надежность путем совершенствования технологии приготовления связующего и применения более эффективного способа осмоления стружки, что обеспечивает улучшение эффективности работы смесителей путем устранения,налипания на стенки, и повьппает экономичность производства древесностружечных плит. Формула изобретения. Способ изготовления древесностружечных плит, включающий смешивание древесных частиц наружных слоев со связующим из смеси карбамидоформальдегидной смолы и модифицирующей добавки на основе лигносульфоната, смешивание древесных частиц внутреннего слоя со связующим из смеси карбамидоформальдегидной смолы и модифицирующей добавки лигносульфоната и хлористого аммония, формирование ковра, подпрессовку и горячее прес- сование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств плит, повышения производительности способа и его надежности, в качестве модифицирующей добавки для наружных и внутреннего слоев используют предварительно приготовленный раствор, полученный перемеши-. ванием в течение 10-5 мин лигносуль. фоната, введенного в водный раствор хлористого аамония 5,39-5,53%-ной концентрации для наружных слоев и 24,13-24,75 -ной концентрации для/внутреннего слоя, .при этом полученную смесь смешивают с древесными частицами с последующим осмолением обработанных частиц водным раствором карбамидоформальдегидной смолы 57,12- 57,16 .-ной концентрации для наружных и 59,01-59,03 -ной концентрации для внутреннего слоя плит1341038 Таблица 1 Состав связующего Наружный Внутренслой нийслой Внутреннийслой Карбамидоформальдегидная смола: 91,82 87,02 51)16 59,03 88,07 59,01 88,60 100,0 Всего рабочая 93,60 Концентрация, 7 52,96 66,00 53,63 В том числе товарная663-ная 75 ф 10 88 в 60 81 э 25 78 э 74 79 э 52 77 эЫЗ В ней сухихвеществ 58,48 53,63 30,12 27,62 51,97 52,48 51,37 26,77 21,04 26,46 49,57 25,53 Воды Вода для доведения смолыдо рабочейконцентрации 2,30 9,19 18.,75 9,33 18,50 Модифицирующаядобавка всего: 1,93 8,18 12,98 11,40 6,40 В ней сухихвеществ 3,20 6,15 3,20 . 5,25 5,44 4,855 2,16 1,075 6,02,7,54 Воды В том числесульфитныйщелок 8,92 3,84 7,93 10,50 6,40 В нем сухихвеществ 4,46 3,965 1,92 5,25 3,20 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что связующее для наружных слоев используют при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Кармабидоформальдегидная смола51,39-52,48 Модифицирующая добавка, в том числе 2,16-3,11хлористый аммоний 0,23-0,24 лигносульфонат 1,92-2,68Вода Остальное 3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что связующее длявнутреннего слоя используют при сле дующем соотношении компонентов, мас.й:Карбамидоформальдегидная смола 50,23-51,37Модифицирующая добавка, в том числе 5,44-6,435хлористый аммоний 0,98-0,99лигносульфонат 4,46-5,445Вода Остальное,1341038 Продолжение табл.1 Юоотноаенне компонентов по прймерам, мас.й, в слое Прототип Состав связующего Наружный Внутрен- Наружныйний слойспой 5,25 Воды 3,965 1,92 4,46 3,20 4,06 4900 4 34 В нем сухих веществ 0,89 0,24 0,98 0,90 410 3,08 3,11 22,255,53 24,13 Продолжение табл.1Соотношение компонентов по примерам,Состав связующего Наружный ас,7. л Наружный Внутренслой нийслой Наружныйслой Карбамиддегид формапь"смола: 90,9 5,11,905 Водный раствор хлористого аммония ВодыКонцентрация,Е В том числетоварная663-ная Вода для доведения смолыдо рабочейконцентрация Наружнмйей у 4 В Внутреннийслой Внутреннийслой Внутриийслой нутреннийслой1341038 Продолжение таблСоотношение компонентов т)о примерам,мас,7)в слоеНаружныйслой Воды 6,465 7)99 6,92 8,455 8,795 8,905 0,89 9,590 11,87 4,796 9,90 5,76 В нем,сухихвещестз 5,445 4,795 5,935 5,445 4,795 5,935 4,95 2,88 2,88 4,95 Воды 4,06 4,00 4,25 4,302 4,03 4,27 В нем сухих зещестВ 1,09 0,235 0,99 0,23 2,97 4,067 3,04 4,04 Воды Концентрация)й 5,46 26,84 24,57 5,39 Таблица 2 Показатели плит Прототип Свойства плит по примерам Плотность, кг(м 760-810 665-705 9)37 20)20 20)45 20)00 18)78 0,63 0)бб 0)66 0,59 0,66 0,62 Разбухание потолщине, 7. 16,8 16,90 15,40 15,43 5)41 16)70 Водопоглощение, Е 65,0 66,0 66,0 7 67,0 66,0 ВНИИПИ Заказ 1819/2 Тираж 472 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В том числесульфитныйщелок Водный раст"вор хлористого амионкя Предел прочностипри статическомизгибе, МПа Предел прочностипри растяженииперпендикулярнопласти, МПа 2,398 2,398 Внутрен- Наружныйний слойслой Внутрен- Наружныйний слойслой 0,99 0,25 3,01 4,00 24,75 5,88 Внутреннийслой