Способ изготовления древесностружечных плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) И 1) 7 х 3 15 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТ У К АВТОРСКОМ стиклеи ышле евесно)шленЕВЕС ообрат быть евесно- оительи друЦель и кости,этого ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(57) Изобретение относится к деребатывающей промышленности и можиспользовано при изготовлении дрстружечных плит, применяемых в стрстве, транспорте, производстве мебелгих отраслях народного хозяйстваизобретения - увеличение водостопрочности и огнестойкости плит. Дл Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плит, применяемых в строительстве, транспорте, производстве мебели и других отраслях народного хозяйства,Цель изобретения - увеличение водо- стойкости, прочности и огнестойкости плит.Пример 1. В расходную емкость модификатора засыпают 1,52 мас.% фосфата аммония и 0,76 мас.% аминогуанидина солянокислого и перетирают до получения пастообразной массы (до исчезновения запаха аммиака), затем при постоянном перемешивании добавляют постепенно 8,88 мас.% воды, перемешивание ведут до получения прозрачного раствора. Полученную модифицив расходную емкость модификатора з;пы пают фосфат аммония и аминогуанилин солянокислый, взятые в соотношении (3,034,89):1 по сухому веществу. Смесь перетц.рают до получения пастообразной массы.Затем при постоянном перемешивании добавляют постепенно воду. Перемешива н ие- ведут до получения пастообразной массы. Затем при постоянном перемешивании добавляют постепенно воду. Перемешивание ведут до получения прозрачного раствора, Полученную модифицирующую добавку при перемешивании добавляют к товарной карбамидоформальдегидной смоле и перемешивают 30 - 40 мин. Соотношение компонентов связующего следующее, мас.%: карбамидоформальдегидная смола (сухие вещества) 57,32 - 58,18; модифицирующая добавка (сухие вещества) 3,02 - 4,48; вода остальное.Полученное связующее в количестве 18,55 - 18,33 % смешивают с древесными части- Ц/ цами влажностью 3%. Далее осуществляют формирование ковра, его подпрессовку и горячее прессование. 3 табл. рующую добавку при перемешивании добавляют в количестве 11,6 мас.% к 88,84 мас.% товарной карбамидоформальдегидной смолы (58,64 мас.% сухого остатка) и перемеши. вают 30 - 40 мин. Для изготовления древесноклеевой композиции 82,37 мас.% абсолютно сухих древесных частиц (84,84 мас.% частиц с влажностью 3%) осмоляют 15,76 мас.% полученного связующего. Расход связующих для наружных и внутреннего слоев, набор пакета из осмоленной стружки с определенным отношением массы наружных и внутреннего слоев, остальные операции изготовления древесностружечных плит выполняют по известной технологии.В табл. 1 и 2 представлены примеры конкретного исполнения связующих, компо1465329 Формула изобретения Таблица 1--4 -" Соотношение компонентов по примерам в связующих, мас.Х Состав связующих Смола марки Кф-Ж Пов.прот. Карбамидоформальдегидная смола, всего в т.ч.а) сухие веществаб) водаМодифицирующая добавка, всего 90, 03 88, 84 88, 16 87, 50 86, 84 86, 2 1 90, 03 87,50 86,84 88, 16 59,42 3061 58,64 30,20 58,18 57,7529,98 29,75. 56,90 29,31 57,32 29,52 59,42 30,61 58,18 29,98 57,75 29,75 57,32 29,52 9,97 11, 16 1 1,84 12,50 13, 16 13,79 9,97 13, 16 1184 12,50 в т.ч. а) сухие вещества 4,48 4,48 5.183,72 4,44 0,97 3,76 2,28 3,02 3.76 152 227 300 Э,ог 0,97 в т.ч, фосфат аммония Э,ОО 3,72 2,27 аминогуанидин солянокислыйхлорид аммония 0,76 0,74 076 075 0,76 0,76 0,76 0,75 078 О, 19 0,78 О, 19 аммиакб) вода для доведения смолы до рабочей 868 861 8,82 8 74 9,ОО 8,88 9,00 8,74 8,82 8,68 концентрации Таблица 2 Состав композиции Соотношение компонентов по примерам, мас.г Смола марки Кф-ИТ 1 11 1.Смола марки Кф-Ж Повт прот Древесная стружка,всего 8500 84,84 84,74 84,54 в т.ч.а) сухие вецестваб) водаСвязующее, всегоКоличество связующегок массе абсолютно 82,53 2,4715,00 82,53 2,47 15,ООсухих древесных частиц,х 18,18 1840 1855 1869 1883 1897 1818 18,55 18,69 18,83 зиций для изготовления древесностружечных плит по изобретению.В табл. 3 приведены свойства модифицирующих добавок, связующих и древесностружечных плит на их основе.Таким образом, изобретение позволяет улучшить огнезащитные свойства плит по сравнению с прототипом, увеличить их водо- стойкость и прочность, причем при повышении водостойкости расширяется область применения плит и увеличивается срок эксплуатации. Повышение прочности плит приводит к уменьшению материалоемкости. Способ изготовления древесностружечных плит, включающий приготовление связующего из карбамидоформальдегидной смолы и водного раствора модифицирующей добавки, смешивание этого связующего с древесными частицами, формирование ковра,его подпрессовку и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью увеличения водостойкости, прочности и огнестойкости плит, в качестве веществ для получения модифицирующей добавки используют аминогуанидин солянокислый и фосфат аммония, взятые в соотношении 1: (3,03 - 4,89 по сухому веществу, при этом перед разбавлением модифицирующей добавки водой предварительно осуществляют их пере- тирание до получения пастообразной массы при следующем соотношении компонентов связующего, мас.оо;Карбамидоформальдегидная смола (сухие ве 15 щества 57,32 - 58,18Указанная модифицирующая добавка (сухие вещества) 3,02 - 4,48 Вода Остальноевзятого в количестве 18,55 в 18,83 Ох к массе абсолютно сухих древесных частиц. 8464 8454 8445 8500 84 4 846441465329 Таблица 3 Свойства Свойства по примерам Смола марки Кф-Ж Повт прот Повт,прот. 247267,2 8045,0 247551,2 247750,8 249051,2 2416070,0 24 249845,0 248344,0 18070,0 9450,8 50,0 80,0 0 0 0 0 50,0 80,0 0 О 03,0 1910 18,98 0,590 68,69 19,96 0595 66,72 19,44 О 606 51,25 16,23 0,580 51, 74 16,55 0,498 87,20 20,91 0580 70,20 20,80 0,600 64,76 18,92 0,580 7000 20,70 0,510 57,45 19,02 0,620 5043 16,00 24,0 20,0 187 28,7 2,7 20,7 10,2 16, 7 15,5 22,0 230 310 265 295 220о 1900 750 1580 980 900 1270 970 Древесные образцы обработаны раствором модифицирующей добавки. Составитель Е. СавостиковаРедактор Т. Парфенова Техрел И. Верес Корректор МВдроьи иЗаказ 877/22 Тираж 452 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениим и открьгдим ириА 11 С(д.1113035, Москва, Ж - 35, Рд 1 искди ндб15Произвлственно.излательский комбинат Пдтит. г. Ужгорьк 11 да ди оьь 1 о Время желатинизации при200, ч100 С, сПотеря массы, у. Время самостоятельного горения, сВремя тления сПредел прочности при статическом изгибе ДСтП, МПаПредел прочности при растяжении перпендикулярно пласти ДСтП,МПа Водопоглощение, ДСтП,Е Разбухание ДСтП, В Потеря массы при горении ДМтП, 7.Время самост. горения, ДСтП, сВремя тления ДСтП, с 20, 12 19,85 22,10 2 1,86 21,62 20,10 17,70 19,36