Способ изготовления древесно-стружечных плит

(51)4 В 27 И 3/02 ТЕН ЕЛЬСТВУ ТОРСНОМУ СВ(54) СПОСОБ СТРУЖЕЧНЬИ (57) Изобрет обрабатывающ изобретения физико-меха снижение их емкости моди ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕПЛИТение относится кей промьппленност- повьппение огненических свойствтоксичности. В рфикатора для нар ЕСН деревоЦельтойкости,лит исходныеужных и СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗ(71) Белорусский технологический институт им. С М.Кирова(56) Шварцман Г.М. Производство древесно-стружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1977, с.,26-190.Лермикин И.П. Древесно-стружечные плиты с огнезащитными добавками. Реферативная информация "Механическая обработка древесины". М.: ВНИПИЭИлеспром, 1968, Р 3, с. 10-12. внутреннего слоев плит заливают товарный лигносульфонат с температурой помещения. В него при перемешивании в течение 10-15 мин вводят предварительноприготовленный раствор фосфата и хлорида аммония и добавляют раствор гексаметилендиамин дигидрохлорида.и дизтилдитиокарбамата натрия. Растворфосфата и хлорида аммония содержит4,384-4,696 мас.Х воды для наружныхслоев плит и 2,992-3,317 мас.Х водыдля внутреннего слоя. Раствор гексаметилендиамин дигидрохлорида и дизтилдитиокарбамата натрия содержит7,892-8,452 мас.7, воды для наружныхслоев плит и 5,386-5,969 мас.7. водыдля внутреннего слоя. Соотношениемодифицирующей добавки и карбамидоформальдегидной смолы по сухому веществу составляет 7,507-24,838:3,5176,389. Полученную модифицирующую добавку подают к смесителю, смешиваютс древесными частицами и осмоляют рабочим раствором карбамидоформальдегидной смолы. 3 з.п. ф-лы 5 табл, 1405987Изобретение относится к деревообрабатывающей промьнппенности и может бытьиспользовано при изготовлении огнестойких древесностружечных плит, при 5меняемых в строительстве, транспорте,производстве мебели и других отрасляхпромышленности.Цель изобретения - повышение огнестойкости, физико-механических свойствОплит и снижение их токсичности.П р и м е р 1. В расходную емкостьмодификатора для наружного слоя плитзаливают 2,894 мас.7, товарного лигносульфоната (содержание сухих веществ1,447 мас.7.) с температурой помещенияи при перемешивании 10-15 мин вводят предварительно приготовленныйраствор фосфата и хлорида аммония,полученный растворением 0,260 мас.%фосфата аммония и О, 116 мас.7 хлоридааммония в 4,384 мас.7 воды. В полученную систему вводят предварительноприготовленный раствор гексаметилендиамин дигидрохлорида и диэтилдитиокарбамата натрия, полученный растворением 0,260 мас,% гексаметилендиаминдигидрохлорида (ГМДДХ) и 0,014 мас.7.диэтилдитиокарбамата натрия (ДТК Иа)в 7,892 мас.7. воды. Полученную модифицирующую добавку подают к смесителю проклейки древесных частиц наружного слоя. К этому смесителю подают84,180 мас.% карбамидоформальдегиднойсмолы 61,8757.-ной концентрации, полученной разбавлением 78,918 мас,%товарной карбамидоформальдегидной смолы (сухой остаток 52,086 мас.%)5,262 мас.% воды,В расходную емкость модификаторадля внутреннего слоя плит заливают408,778 мас.% товарного лигносульфоната(содержание сухих веществ 4,389 мас.7)с температурой помещения и при перемешивании 10-15 мин вводят предварительно приготовленный раствор фосфата45и хлорида аммония, полученный растворением 0,878 мас.7. Фосфата аммонияи 0,790 мас.% хлорида аммония в2,992 мас.7. воды. В полученную систе"му вводят предварительно приготовлен Оный водный раствор ПЩДХи ДТК Ма, полученный растворением 1,756 мас.7ГМДДХ и О, 018 мас.% ДТК Ыа в 5,386 мас.%воды, Полученную модифицирующуюдобавку подают к смесителю проклейки,55древесных частиц внутреннего слоя.К этому смесителю подают 79,402 мас,%рабочей карбамидоформальдегидной смолы 63, 015%-ной концентрации полученной разбавлением 75,811 мас.7. товарной карбамидоформальдегидной смолы (сухой остаток 50,035 мас,7) 3,591 мас.7, воды.Смешивание древесных частиц наружного и внутреннего слоев со связующим осуществляют с предварительным введением в них раствора модифицирующей добавки при температуре помещения с последующим осмолением рабочим раствором карбамидоформальдегидной смолы.Остальные операции изготовления древесно-стружечных плит выполняют по известной технологии.Данные Физико-механических показателей плит, а также огнестойкие показатели и выделение свободного фор-.мальдегида приведены в табл.1,П р и м е р 2, Аналогичен примеру 1. Отличается от примера 1 составом и соотношением компонентов в связующем (табл. 2).П р и м е р 3, Аналогичен приме-ру 1, Отличается от примера 1 составом и соотношением компонентов в связующем (табл. 3).П р и м е р 4. Аналогичен примеру 1. Отличается от примера 1 составом и соотношением компонентов в связующем (табл. 4).П р и м е р 5. Аналогичен примеру 1. Отличается от примера 1 составом и соотношением компонентов в связующем (табл. 5).Таким образом, изобретение позволяет по сравнению с протипом улучшитьФизико-механические показатели плит,снизить выделение свободного Формальдегида и повысить огнестойкость плит.Формула и з о б р е т ения1. Способ изготовления древесностружечных плит, включающий смешивание древесных частиц со связующим, выполненным из раствора карбамидоформальдегидной смолы и многокомпонентной модифицирующей огнезащитной добавки, в состав которой входит Фосфат аммония, формирование ковра, подпрессовку и горячее прессование, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения огнестойкости, Физико-механических свойств плит и снижения их токсичности модифицирукпцую огнезащитную добавку готовят из раствора фосФата и хлорида аммония, содержащего4,384-4,696 мас.7, воды для наружных слоев плит и 2,992-3,317 мас.7 воды для внутреннего слоя плит с последующим введением в смесь раствора гексаметилендиамин дигидрохлорида и ди 5 этилдитиокарбамата натрия, содержащего 7,892-8,452 мас.7 воды для наружных слоев плит и 5,386-5,969 мас.7 воды для внутреннего слоя плит, после 1 О чего полученную смесь вводят в лигносульФонат при перемешивании в течение 10-15 мин, при этом соотношение модиФицирующей добавки и карбамидоФормальдегидной смолы по сухому веще ству составляет 7,507-24,838:3,517- 6,389 соответственно, причем древесные частицы сначала смешивают с модифицирующей огнезащитной добавкой, а затем с карбамидоФормальдегидной смолой. 0,260-0,354 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что карбамидоФормальдегидную смолу используют концентра ции 6 1 ь 068-61 ь 875 Х для наружных и 62 ь 264-63 ь 015 Х для внутреннего слоя плит. 3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - Зо щ и й с я тем, что в качестве связующего для наружных слоевлит используют состав при следующем соотношении компонентов, мас.71 Таблице Свойства плит Покаэетелн до примеран З5 относта, к 22,60 16,35 4,8 5,02 23вдел прочное с тяпе или пластин,74 0,69 14,8 16,1 .ф 22,0 51,4 53,260,0 4,24 ч,З эа 24 ч Ре абула опогпоаенне 52 О. 51,51,1 18 2,5 0 11,7 40 45,5 отара нас тоду "Отпевал труба 9,0 990 и, Йпо рена тления,Предел прочностипри статическом иэгибв,ИПа ение свободного форнвлщегида, нг/нь 14059874КарбамидоФормальдегидная смола (посухому веществу) 46,048-52,086МодиФицирующая добавка (по сухомувеществу) в ней 2,097-6,134ЛигносульФонат 1,447-5, 313ФосФат аммония 0,260-0,292Хлорид аммония О, 116-0, 159Гексаметилендиамин дигидрохлоридДиэтилдитиокарбамат натрия Оь 014-0,016Вода Остальное4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в качестве связующего для внутреннего слоя плитиспользуют состав при следующем соотношении компонентов, мас.71КарбамидоФормальдегидная смола (по сухому веществу) 43 ь 776 50 ь 035МодиФицирующая добавка (по сухомувеществу) в ней 7,831-12,448Лигносульфонат 4,389-7,959ФосФат аммония 0,878-1, 194Хлорид аммония Оь 790-0,875Гексаметилендиамин дигидрохлорид 1,756-2,388Диэтилдитиокарбамат натрия 0018-0,032Вода Остальное 700"750 700-750 700-750 700-750 700-750 700 71405987 Та блица 2 Состав связующего Слой Наружный Внутренний 79,402 63,015 50,035 75,811 3,591 20,598 б) товарной смолы 7,831 12,767 2,992 0,878 22,688 Ов 790 20,888 воды ФосФат аммония (сух) его концентрация, Х 8,778 2,894 1;447 в нем сухих веществ 1,447 7,892 О, 260 3,195 0,014 0,177 воды ГМДДХ (сух)его концентрация, ХДТК Яа (сух)его концентрация, Е Карбамидоформальдегидная смола, рабочая,всего ее концентрация, Хв ней а) сухих веществ в) воды (для разведения товарной смолы) Модифицирующая добавка, всегов ней сухих веществ в том числе а) вода для получения раствора хлорид аммония (сух) его концентрация, 7б) лигносуль 4 онат товарный в) вода для получения раствора 84, 180 61,875 52,08678,918 5, 262 15,820 2,097 13,723 4,384 0,260 5,599 0,116 2,578,1405987 Слой Состав связующего Наружный Внутренний 78, 541 61,4 7 48,284ее концентрация,. б) товарной смолы воды 0273 воды ГИДДХ (сух) его концентрация, Х 26,832Оэ 026 ДТЕ Яа (сух) его концентрация, 7 0,455 Карбамидоформальдегидная смола, рабочая,всего в ней а) сухих веществ в) воды для разведения товарной смолы Модифицирующая добавка, всегов ней сухих веществ в том числе а) вода для получения раствора фосфат аммония (сух)в) вода для получения раствора 5,737 0,137 2,963 8,200 4,100 4,100 8,0750,273 3,271 0,015 0,186 74,663 62,645 46,772 Ов 866 3,797 25,337 10,215 15,122 3,164 1,002 24, 052 0,835 20,880 12,528 6,264 6,264 5,694 2,08810 1405987 Таблица 4 Состав связующего Слой Наружный 75,405 61, 068 46,048 69,769 70,307 62,264 43,776 66,327 3,980 б) товарной смолы 5,636 29,693 12,448 17,245 3,317 1,194 26,469 0,875 20,873 воды 15,918 7,959 7,959 5,969 2,388 28,575 0,032 0,533 в нем сухих веществ воды ГМДДХ (сух)его концентрация, 7.ДТК Яа (сух) его концентрация, Х Карбамидоформальдегидная смола, рабочая,всего ее концентрация, 7в ней а) сухих веществ в) вода для разведения товаркой смолы Модифицирующая добавка, всегов ней сухих веществ в том числе а) вода для.получения раствора фосфат аммония (сух)его концентрация,хлорид аммония (сух)его концентрация, 7.б) лигносульфонат товарный в) вода для получения раствора 24,595 6, 134 18,461 4,696 0,292 5,854 0,159 3,275 10,626 5,313 5,313 8,452 0,354 4,020 0,016 О, 18912 Таблица 5 1405987 Состав связующего Слой Наружный Внутренний ее концентрация, 7.в ней а) сухих веществ Модифицирующая добавка, всегов ней сухих веществ воды фосфат аммония (сух) его концентрация, Х хлорид аммония (сух) его концентрация, Х б) лигносульфонат товарный 1,064 25, 142 19, 004 9,502 9 ь 502 5,701 2,661 31,823 0,038 0,663в нем сухих веществ воды в) вода для получения раствора ПЯЦХ (сух) его концентрация, ХДТК На (сух) его концентрация, 7 Составитель Е,СавостиковаРедактор Н.Горват Техред Л.Сердюкова Корректор А,обручар Заказ 3142/14 Тираж 472 Подпис ноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Карбамидоформальдегидная смола, рабочая,всего б) товарной смолыв) воды (для разведения товарной смолы) в том числе а) вода для получения раствора 73,363 61, 068 44,801 67,880 5,483 26,637 7,383 19,254 4,569 О,3 Ог 6,200 0,720 3,628 12,924 6,462 6,462 8, 223 0,431 4,981 О, 016 О, 194