Устройство для поштучного изготовления гнутых профилей

(19) (11) 0 5/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения, Пятигорский завод сельскохозяйственного машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРВ 795620, кл. В 21 0 5/06, 12097 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОГО ИЗГ ОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ57) Изобретение относится к обраб е металлов давлением, в частности оборудованию профилегибочных ста ов, и может быть использовано в м аллургии при изготовлении гнутых профилей, в сельскохозяйственной идругих отраслях машиностроения, Цельюизобретения является повышение качества профилей эа счет уменьшения трения между направляющими проводками ипрофилем, Устройство содержит формующие клети с размещенными один наддругим валками и направляющие проводки. В нижних валках соседних клетейвыполнены кольцевые пазы в центральной части по длине валка. Направляющие проводки своими концами размещены в этих кольцевых пазах, Концы проводок выходят за осевые линии валков.Такое выполнение проводок позволяетсохранить покрытие профиля, напримерцинковоеПри формовке профиля. одновременно с приложением формующих усилий к профилю в зоне окончательнойформовки перпендикулярно его стенкеприкладывают дополнительные реактивные усилия со стороны проводок, направленные в сторону подгибки полок.1 э.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности коборудованию профилегибочных становпри изготовлении гнутых профилей.Целью изобретения является повышение качества профилей за счетуменьшения трения между направляющими проводками и профилем,На фиг.1 схематично показано устройство для поштучного изготовленияпрофилей; на Фиг.2 - разрез А-А нафиг.1; на Фиг.3 - схема формовкивходного конца штучного профиля; на,Фиг.4 - формующие клети с направляющими проводками.Устройство содержит пары валков.1 и 2, состоящие из элементов 3-6,установленных в рабочих валах 7-10соседних клетей 11 и 12, закрепленных 20на станине 13, боковые ролики 14 инаправляющие проводки 15, установленные на столах 16 боковых роликов 14,Боковые ролики 14 установлены на раздвижных ползунах 17, а направляющиепроводки 15 закреплены винтами 18 кверхней поверхности столов 16, В каждом из валковых элементов 3 и 5 соседних пар валков 1 и 2 на участкепрофиля шириной й выполнен кольцевой З 0паз шириной Ь и глубиной Ь, В эти пазы установлены входной 19 и выходной20 концы проводок 15, т,е, концы 19и 20 проводок 15 выполнены по Формесечения кольцевых проточек, Верхняяповерхность проводок 15 касательна крабочей поверхности ручья нижнихвалковых элементов 3 и 5. Входные 19и выходные 20 направляющие проводкивыполнены выходящими на 0,05-0,15 40межклетьевого расстояния 1. 1- (0,05-0,15)1 - величина выходящейчасти входного конца проводки; 1=(0,05-0,15)1 - величина выходящейчасти выходного конца проводки. Рабочая поверхность проводок может бытьплоской или симметричной криволинейной. Длина проводки равна 1+1+1.Величина выступающих частей 1и 1должна быть больше величины расстояния от осевой плоскости валков до ловящей части нижнего валка й. Увеличение величины 1 и 1 мешает размещению в межклетьевом пространстве столов для боковых роликов и другоговспомогательного инструмента.Нижние элементы 3 и 5 для облегчения установки проводок 15 в проточкеэлементов 3 и 5 делают составными с разъемами по оси симметрии проточек, например, элемент 5 состоит из левого базового полувалка 21 и правого полувалка 22 с поверхностью 23 разъема.Устройство устанавливают следующим образом.Устанавливают сначала базовые полувалки 21 и верхние валки 4 и б, Затем устанавливают на верхней поверхности столов 16 проводки 15, которые сначала вводят входными 19 и выходными 20 концами проводок 15 в кольцевые проточки элементов 3 и 5, устанавливают боковые ролики 14 на оси ползунов .17, регулируют столы 1 б по высоте и закрепляют проводки 15 винтами 18, Затем устанавливают правые полу- валки 22, после чего в валках регулируют зазор в ручьях и валки закрепляют.При изготовлении гнутых профилей в валках профилегибочного стана движущаяся штучная заготовка 24 входит в формовую пару валков 1 для выполнения заданного формообразования.Перед вхождением в Формующую пару валков 1 штучная заготовка 24 улавливается направляющей проводкой 15, установленной в кольцевой паз нижнего элемента 3 с размером Ъ, который меньше размера р основного участка профиля, Относительно участка профиля а выполняется формообразование получаемого профиля. Движущаяся штучная заготовка 24, перемещаясь по верхней поверхности проводки 15, встречается с наклонными участками ручья нижнего элемента 3 на расстоянии Г, от осевой плоскости валков 1, поднимается без искажения формы сечения заготовки за счет нежесткости заготовки над уровнем формовки до контакта с рабочей поверхностью верхнего элемента 4 на расстоянии ш от1 осевой плоскости валков 1. Рабочим контуром верхнего элемента 4 движущаяся заготовка 24 фиксируется и осаживается на ручей нижнего элемента 3. При осадке штучной заготовки происходит основное формообразование заготовок 24 в переходе в соответствии с размерами ручья валков 1. Практически для нежестких профилей деформирование более точно протекает по схеме, изображенной на Фиг,3 В перьоначальной стадии Формообразования ,искажение переднего конца заготовки13608524 направлено выпуклостью в сторонуФормообразования,Формуемая при осадке заготовка24 получает продольное искажениепереднего конца до встречи с верхней поверхностью проводки 15 на расстояние е от осевой плоскости вал 1ков 1. Перемещаемая далее штучнаязаготовка 24 входит в зону окончательной формовки профиля, котораялежит по обе стороны от осевой поверхности валков, доформовывается иправится, перемещаясь по направляющей 15, Величина размера е, = 5- 1510 мм в случае применения направляющих проводок 15. При этом радиальныеусилия правки верхнего валка на проводку уравновешены реактивными усилиями нижней цилиндрической поверхности кольцевых проточек нижних валков на проводку 15;Отформованная валками 1 штучнаязаготовка 24 движется по направляющейпроводке 15 до контакта с боковыми 25роликами 14, установленными на столе16, и далее до встречи со следующейформующей парой валков 2. Наклоннымиучастками ручья нижнего элемента валка 5 на расстоянии Г движущийся 30нежесткий профиль входит в зону очага деформации и приподнимается надуровнем формовки без продольного искажения под угломза счет упругойдеформации профиля по длине, равноймежклетьевому расстоянию междусоседними парами валков 1 и 2,доходит до контакта с рабочей поверхностью верхнего элемента 6 нарасстоянии ш от осевой плоскости валков 2, осаживается в ручей нижнеговалка элемента 5, принимая форму искривления до встречи с направляющейпроводкой на расстоянии е от осевойповерхности валков 2, Затем движущийся профиль 24 в зоне окончательнойформовки доформовывается и правитсяверхним валком 6 и перемещается вследующую пару валков профилегибочного стана (не показан).50 Опытное профилирование производят на 6-клетьевом профилегибочном стане (0,52)М(20100) со скоростью формовки Ч = 30 м/мин. Гнутыи профиль швеллерного типа с размерами в мм:, 2020 1,4 мм и внутренним радиусом К = 2 мм получен из заготовки сечением 1,4 "55 мм, длиной 1846 мм,04отрезанной из листового металла, межклетьевое расстояние 1 = 400 мм.Основные диаметры верхнего и нижнего валков первой пары Р = 150 мм. Диаметры последующих пар валков увеличены на 0,5 мм против предыдущей пары. Направляющие проводки устанавливают на столе для боковых роликов в межклетьевом пространстве между второй и третьей парами валков. Нижние валки выполнены с кольцевыми выточками с размерами Ь = 11 " мм; Ь =25+" мм при а = 13,2 мм (величина участка профиля) и разъемными по оси профиля, Общая длина проводки 480 мм при 1 = 400 мм, 1 = 40 мм, 1 - 40 мм, 1 = 210 мм, Ь = 11 Ь = 25, 1 - длина уширенной1части дроводок, Входные и выходные концы проводки установлены в кольцевых выточках нижних валков, а сама проводка закреплена на опорной поверхности стола 16 для боковых роликов 14 винтами 18.Штучная заготовка 24 на расстоянии 35 мм от осевой плоскости валковулавливается направляющими проводками, а на расстоянии К, = 34 мм наклонными участками ручья нижних валков приподнимается без искажения на высоту 5 мм до контакта с рабочей поверхностью верхнего валка на расстоянии 1 = 22 мм. После этого штучная заготовка осаживается и формуется дооформы профиля, близкой к 20 гибки полок, искривляясь передним концом выпуклостью вниз по радиусу К = 80 мм на расстояние е 1 = 7 мм от осевойплоскости валков, штучная заготовка 1 упирается в верхнюю поверхность проводок, скользит по поверхности проводок и правится в зоне окончательной формовки между поверхностью проводки 15 и верхним валком 4 радиальными усилиями верхнего валка. Выпрямленная штучная заготовка 24 проходит по поверхности проводки через рабочую поверхность боковых роликов и далее идет в третью пару, где относительно нежесткий профиль улавливается наклонными поверхностями ручья нижнего валка, обеспечивавшими подъем на 5-6 мм до встречи с верхним валком, Этот подьем за счет нежесткой формы промежуточного профиля и при значительном межклетьевом расстоянии не искажает профиль. Подъем продолжается до5 1360850контакта стенки профиля в переходе Формула с основным диаметром верхнего валка 0, которым профиль в переходе 1. Устройс осаживается и формуется с искрив- готовления гн лением по К = 80 мм передним концом щее формующие5стенки до контакта с опорной поверх- один над друг ностью проводок, где доформовывает- щие проводки, ся на угол 50 , правится радиальными тем, что, с ц усилиями верхнего валка и перемеща профилей за с ется затем в следующую четвертую между направл пару валков. Параметры процесса фор- филем в нижни мовки третьей пары валков: 1=55 мм, ральной рабоч ш = 30, е = 10 мм. го валка выпо изобретения 1 Б Основные искажения переднего конца заготовки возникают в первых двух, трех клетях при значительных углах гибки до придания определенной жесткости профилю, затем искривления переднего конца профиля становятся незначительными и отдельно легко правятся.Применение предлагаемого устройства улучшает качество получаемого 26 профиля за счет сохранения слоя защитного покрытия и более четкой гибки по сечению профиля. тво для поштучного изутых профилей, содержаклетки с размещеннымиим валками и направляюотличающеесяелью повышения качествачет уменьшения тренияяющими проводками и прох валках клетки в центей части по длине каждолнен кольцевой паз, а направляющие проводки своими концами установлены в пазах валков двух со.- седних клетей, при этом направляющие проводки в осевой плоскости валков выполнены по форме кольцевых пазов и их верхняя поверхность выполнена заподлицо с рабочей поверхностью нижних валков.2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что входные и выходные концы направляющих проводок выполнены по длине выходящими за осевые линии валков на 0,05-0,15 межклетьевого расстояния./13 Тираж 731 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д