Способ прокатки профилей коническими валками

(22) Заявлено 04.05,77 (21) 2482558/22 51) М,К В 1 с присоединением заявки Юе сударственный комите СССРпо делам изобретений и открытийДата опубликования описания 30.08.79) Автор изобретен Н. А. Кремсовлябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола(71) Заявите ПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙОНИЧЕСКИМИ ВАЛКАМИ Изобретение относится к технологии прокатного производства и предназначено дляиспользования при производстве сортовыхи фасонных профилей,Известен способ продольной прокатки 5коническими валками с использованиемпрокатной клети, у которой оси коническихвалков пересекаются в одной точке 1.При равномерном обжатии по ширинеочага деформации заготовок с симметричным сечением полосы на выходе из очагадеформации получают ребровой изгиб всторону точки пересечения осей валков. Приэтом радиус изгиба полосы пропорционаленрасстоянию от воображаемых вершин конусов валков и относительному обжатию заготовок по высоте. Правка такого проката вроликовых и растяжных машинах искажает размеры и форму профилей.Целью изобретения является устранениеребровой кривизны профилей прокатываемых коническими валками при равномерномобжатии по ширине очага деформации.Это достигается тем, что после первогопрохода профиль с ребровой кривизной подают в валки для следующего прохода так,чтобы центр ребровой кривизны располагался по другую сторону от центра пересечения валков относительно профиля, и обжимают в этом проходе с относительным ЗО обжатием, превышающем обжатие в первом проходе на 10 - 50/,.С целью непрерывной многониточной прокатки в последовательно расположенпых клетях, после первого прохода профили подают в валки для следующего прохода с перекрещиванием их осей с линией, проходящей через центры пересечения валков последовательных клетей, а после следующего прохода профили кантуют на 90 и обжимают в перпендикулярном к первоначальному направлении, и затем, при необходимости повторяют указанную последовательность операций.На фиг, 1 и 2 изображена схема обжатия прямоугольной полосы в первом проходе; на фиг. 3 и 4 - то же, во втором проходе; на фиг. 5 - схема непрерывной многонпточной прокатки в последовательно расположенных клетях; на фиг. 6 - вариант калибровки при многониточной прокатке; на фиг, 7 дано сечение А - А на фиг. 5.Симметричную, например, прямоугольного сечения заготовку 1 обжимают в первом проходе гладкими коническими 2 или калиброванными 3 (фиг, 7) валками, имеющими угол конусности тр и установленными один к другому под углом установки 2 р так, что образующие конусов параллельны или соприкасаются. При равномерном обжатии заготовки по ширине очага деформации передний конец полосы 4 на выходе из валков получает ребровую кривизну радиусом р, равным или пропорциональным конус- ному расстоянию 1. (фиг. 2), равным отноИгсительному обжатию по высоте , --- )0 и обратно пропорциональным отношенгно/боисходных размеров ширины к высоте-.ь,)Для устранения операций правки профилей, например, способами растяжения и изгиба после первого прохода полосу 4 профилем с ребровой кривизной подают в валки 5 для следующего прохода. При этом центр ребровой кривизны располагают по другую сторону от центра пересечения валков относительно профиля.Так как после первого прохода отношение ширины к высоте ссчения профиля увеличивается, относительное обжатис во втором проходе увеличивают па 10 - 500/О большим, чем в первом проходе. После второго прохода получают прямолинейный профиль б благодаря противоизгибу в валках с такими же углами конусности.При непрерывной многониточной прокатке в последовательно расположенных прокатных клетях многониточной прокатки (фиг. 5 и 7), после первого прохода профили подают в последующую клеть так, что полосы перекрещиваются с линией, проходящей через точки пересечения осей валков. При этом профили обжимают по тем же поверхностям, что и в первом проходе (например, по схеме, показанной на фиг. 6). После второго прохода профили кантуют на 90 и обжимают в последующей клети в перпендикулярном к первоначальному направлении, При необходимости уменьшения размера сечения или изменения его формы последовательность операций многониточной прокатки повторяют,4Использование предлагаемого способапозволяет получать прямолинейные профили с двумя и более осями симметрии без ребровой кривизны, повысить точность раз меров их сечения, а также повысить производительность благодаря многониточной прокатке.Формула изобретения1 О 1. Способ прокатки профилей коническими валками, включающий обжатие профилей за несколько проходов между коническими валками с пересекающимися осями,вращающимися в противоположные сторо 5 ны, отличающийся тем, что, с цельюустранения ребровой кривизны профилейпри равномерном обжатии по ширине очага деформации, после первого прохода профиль с ребровой кривизной подают в валки20 для следующего прохода так, чтобы центрребровой кривизны располагался по другуюсторону от центра пересечения валков относительно профиля, и обжимают в этомпроходе с относительным обжатием, превы 25 шающем обжатие в первом проходе на 10 -50/О.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью непрерывной многониточнойпрокатки в последовательно расположензО ных клетях, после первого прохода профили подают в валки для следующего прохода с перекрещиванием их осей с линией,проходящей через центры пересечения валков последовательных клетей, а после слезз дующего прохода профили кантуют на 90и обжимают в перпендикулярном к первоначальному направлении, и затем при необходимости повторяют указанную последовательность операций,40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 500820, кл. В 21 В 13/10, 1975.Заказ 1793/1 Изд.502 Тираж 1035НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретени113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписноеоткрытий