Способ получения нефтяного кокса

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1975778 Союз СоветеиннСоциалистическихРеспублик(51)М, Кл. С 10 В 55/00 с присоединением заявкиРкударетеенный комитет СССР но авлам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА 1Изобретение относится к переработке тяжелых нефтяных остатков и может быть использовано для получения кокса.Известен способ получения нефтяного кокса иэ нефтяных остатков, включаюШий предварительный нагрев нефтяных 5 остатков до 380-400 ОС, подачу нагретых нефтяных остатков в ректификационную колонну для фракционирования на дистиллятные фракции и кубовый остаток, отвод кубового остатка, имеющего темпе О ратуру 350-380 оС, нагрев кубового остатка до 500 ОС, подачу нагретого кубового остатка на коксование и последуюшее коксование в необогреваемых камерах 1,Недостатком известного способа яв 15 ляется быстрое закоксовывание печного змеевика в процессе нагрева кубового остатка до температуры коксования, Время закоксовывания, определяемое по возрастанию давления на входе в змеевик до некоторого критического, составляет 30-200 сут; Быстрое закоксовывание печного змеевика приводит к снижению 2межремонтного цикла работы установки для осушествления способа и к снижению производительности.Белью изобретения является йовышение производительности эа счет снижения коксоотложения в трубах.Поставленная цель достигается способом получения нефтяного кокса из нефтяных остатков, включающим предварительный нагрев нефтяных остатков до 380- 400 оС, подачу нагретых нефтяных остатков в ректификационную колонну для фракционирования на дистилляционные фракции и кубовый остаток, отвод кубового остатка, имеющего температуру 350-390 С,о разделение кубового остатка путем. испарения под вакуумом при 350-390 С на фракцию с температурой кипения ниже, 500 С и фракцию с температурой кипе- . ния выше 500 С, нагрев фракции с тем-. пературой кипения ниже 500 оС до температуры выше 520 С смешение фракций, подачу их на коксование в необогреваемые камеры и последуюшее коксование," 1,140, коксуемостью 7,9 мас.% содержащий 52,00 мас.% парафино-нафтеновых углеводородов, 26,95 мас.% смол,19,00 мас.% полициклических ароматических углеводородов, 1,90 мас.% асфалье), тенов, 0,15 мас.% карбоидов, разделяютметодом однократного испарения прия 350 С и остаточном давлении 20,0 ммрт.ст.Получают 58,4 мас.% фракции с темпера 10 отурой кипения ниже 500 С, состоящейиз 85,55 .мас.% парафино-нафтеновыхуглеводородов, 7,64 мас.% полицикличес 1 ких ароматических углеводородов,6,60 мас.% смол, 0,20 мас.% асфальтенов, и фракцию с температурой кипениявыше 500 С, состоящую из 5,02 мас. парафино-нафтеновых углеводородов,34,90 мас,% полициклических ароматических углеводородов, 55,44 мас.% смол,%4,29 .мас.асфаль генов, 0,35 мас. карбоидов. фракцию с температурой кипения ниже 500 ОС нагревают в змеевике .одо 520 С. Давление на входе в змеевик10,4 ата на входе в реактор - 7,5 ата,Поток на выходе из печи состоит из18,6 мас.оуглеводородов легкого фракционного состава (н,к. - 200 С),род62,99 мас.% парафино-нафтеновых углеЭОводородов, 12,42 мас.ополициклическихароматических углеводородов, 5,39 мас.%,смол, 0,60 мас.% асфальтенов. Перед подачей в камеру фракции смешивают. Температура смеси 500 С. Продолжительностьработы печи до достижения давления на1 Иф входе в змеевик 35 атм составляет.1420 сут. При коксовании по известномуспособу установка работает 132 дня.Продолжительность работы печи при использовании предлагаемого способа воз 40растает,в 9,3 раза.Предлагаемый способ позволяет увеличить межремонтный период работы змеевика трубчатой печи установки замедленно.го коксования в 9,3-10,5 раз. На чертеже представлена схема установки для осуществления способа.Нагретый до 380-400 С нефтянойостаток фракционируют в ректификационной колонне 1 на дистиллятные фракции2 и кубовый остаток 3 (вторичное сырьКубовый остаток нагревают в печи 4 иразделяют под вакуумом путем испаренив полом аппарате 5 на фракцию 6 с температурой кипения вьпце 500 С и фракцию 7 с температурой кипения ниже500 С, фракцию 7 нагРевают в печи 8одо температуры выше 520 С и передподачей в камеру коксования 9 фракции6 и 7 смешивают.П р и м е р 1. Кубовый остаток (вторичное сырье) полностью р н 1,040,яококсуемостью 7,0 мас.%, содержащий57,80 мас.% парафино-нафтеновых углеводородов, 16,70 мас." полициклическихароматических углеводородов, 23,70 мас,смол, 167 мас.% асфальтенов, 0,13 маскарбоидов, разделяют методом однократного испарения при 350 ОС и остаточномдавлении 20 мм рт, ст, Получают65,5 мас.фракции с концом кипения500 С, состоящей из 85,64 мас.опараофино-нафтеновых углеводородов, 7,49 маполициклических ароматических углевододов, 6,67 мас.% смол, 0,20 мас.% асфальтенов, и фракцию с температурой киния вьнуе 500 С, состоящую из 5,02 мапарафино-нафтеновых углеводородов,3,416 мас.% полициклических ароматических углеводородов, 55,99 мас.% смолl4,45 мас,% асфальтенов и 0,38 мас. карбоидов. фракцию с температурой кипения ниже .500 С нагревают в змеевикедо 520 ОС. Давление на входе в змеевик11 ата, а на входе в реактор - 7,5 атаПоток на выходе из печи состоит из20,67 мас,% углеводородов легкогофракционного состава (н.к. - 200 С),61,38 масЯ парафино-нафтеновых углеводородов, 12,10 мас.% полициклическихФароматических углеводородов, 5,25 мас.Ъсмол и 0,60 мас.% асфальтенов. Передподачей в камеру фракции с температуройкипения ниже 500 С и выше 500 С сме-шивают. Температура смеси 500 С. Продолжительность работы печи до достижения давления на входе в змеевик 35 атмсоставляет 1030 сут, При коксованиипо известному способу установка работает 100 сут. Продолжительность работыпечи при использовании предлагаемогоЯспособа возрастает в 10,3 раза.П р и м е р 2, Кубовый остаток(вторичное сырье) плотностью2 о формула изобретения Способ получения нефтяного кокса из нефтяных остатков, включающий предварительный нагрев нефтяных остатков до 380-400 С, подачу нагретых нефтяных остатков в ректификационную колонну дляфракционирования на дистиллятные фракции и кубовый остаток, отвод кубового остатка, имеющего темйературу 350- 380 С, нагрев, подачу его на коксование в необогреваемые камеры и последующееСтрижова Корректор М. Шароши оставительехред И,Н. Егоро да Заказ 8932/ исноеСССР 42 Тираж 524 Подп ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открь 113035, Москва Ж, Раушскаяйаб., д. 4 Филиал ППП фПатент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 5 975778 бкоксование, о т л и ч а ю ш и й с я пературой кипения ниже 500 С нагреватем, что, с целью повышения производи- ют до температуры выше 520 ОС и перед тельности за счет снижениякоксоотложе- подачей в камеру коксования указанные ния в трубах, кубовый остаток разделяют фракции 1 смешивают.путем испарения под вакуумом при 350- Источники информации,390 С на фракцию с температурой кипепринятые во внимание при экспертизе,ония ниже 500 ( и фракцию с температу,Красюков А. Ф. Нефтяной коксЬ1 рой кипения выше 500 С, фракцию с тем, с, 44-55.