Ротор инжекции роторной линии для литья изделий из термопластов

(54) РОТОР ЛИНИИ ДЛЯ МОПЛАСТОВ (57) Изобрет из термопласт ниях. Цель из дежности раб обогреваемого линдрами и фо ны каналами ным пластик ние касается литья изделии в на роторно-конвейерных лиобретения - повышение наты ротора. Ротор состоит из диска с инжекционными цирсунками. Форсунки соединесо стационарно установленатором. На конвейере размеГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент Великобритании865216,кл. 87(2)А, опублик, 1962.Авторское свидетельство СССР536060, кл. В 29 С 45/08, 1974.ИНЖЕКЦИИ РОТОРНОЙЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРщены пресс-формы, имеющие конусную поверхность и впускное отверстие. Каждая форсунка снабжена конусным колпаком с выпускным отверстием. Конусный колпак установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси форсунки и взаимодействия конусной частью и выпускным отверстием с конусной поверхностью и впускным отверстием пресс-формы. Каждый конусный колпак выполнен из упругого металла. При работе ротора каждая инжекционная форсунка за счет наличия конус- ного колпака надежно поджимается давлением расплава к конусной поверхности прессформы. За счет упругости материала конусного колпака все неровности и щели, образующиеся в процессе изготовления и монтажа, ликвидируются. Это образует герметичный стык между форсункой и пресс- формой, исключает утечки материала. В конечном итоге надежность работы ротора повышается. 5 ил.5 1 О 15 20 Формула изобретения Изобретение относится к технологическому оборудованию для переработки пластмасс, а именно к ротору инжекции роторно- конвейерной линии для литья изделий из термопластов.Целью изобретения является повышение надежности работы ротора,На фиг. 1 изображен ротор инжекции, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - инжекционная форсунка в рабочем положении, разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, в нерабочем положении; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 4.Ротор инжекции содержит обогреваемый дискс инжекционными форсунками 2 и инжекционными цилиндрами 3, соединенными каналами 4 со стационарно установленным пластикатором (не показан), силовые гидроцилиндры 5 и 6 с распределителем 7, конвейер 8 с разъемными прессформами 9 с впускными отверстиями 10 (фиг. 3), причем конвейер 8 огибает звездочку 11 ротора в секторе х заполнения пресс-форм 9 материалом (расплавом).Каждая инжекционная форсунка 2 содержит золотник 12 с каналами 13 и 14, сердечник 15, пружину 6, накиднук) гайку 17, а также конусный колпак 18 с буртом 19 и выпускным отверстием 20, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси инжекционной форсунки 2 и взаимодействия конусной частью и выпускным отверстием 20 с конусчой поверхностью 21 и впускным отверстием 10 пресс-формы 9. Каждый конусный колпак 8 выполнен из упругого металла, например штамповкой из рулонной берилиевой бронзы толщиной порядка 0,5 мм. Дисктакже снабжен упорами 22 и выполнен с каналом 23. Каждый инжекционный цилиндр 3 имеет плунжер 24.Работа ротора инжекции осуществляется следующим образом,Каждая пресс-форма 9 в начале сектора а поджимается к упорам 22 диска 1 посредством гидроцилиндра 5 а золотник 12 форсунки 2 смещается вверх (фиг. 3) и его канал 13 совмещается с каналом 23, соединенным с инжекционным цилиндром 3. В этот момент плунжер 24 инжекционного цилиндра 3 посредством гидроцилиндра 6 начинает смещаться вверх и выжимать расплав из инжекционного цилиндра 3 через канал 23 и золотник 12 в пресс-форму 9.В конце сектора а плунжер 24 и прессформа 9 отходят вниз в исходное положение посредством гидроцилиндров 6 и 5, золотник 12 под усилием пружины 16 перемещается вниз (фиг. 4) и перекрывает канал 23, а инжекционный цилиндр 3 начинает вновь наполняться расплавом. При этом каждая инжекционная форсунка 2 за счет наличия конусного колпака 18 надежно поджимается давлением расплава и конусной поверхности 2пресс-формы 9, имеющей очень короткое впускное отверстие 10, практически ликвидирующее литник. Все неровности и щели между конусными колпаком 8 и конусной поверхностью 21 пресс-формы 9 (образующиеся в результате неточности взаимной установки и изготовления) автоматически ликвидируются за счет упругости конусного колпака 18 и возможности смещения его вдоль оси форсунки 2 давлением расплава,Усилие прижима конусного колпака 18 к конусной поверхности 21 пресс-формы 9 можно регулировать посредством подбора диаметра канала 14 и сердечника 15. Изобретение позволяет за счет наличия колпака из упругого металла создать герметичный стык между инжекционными ци - линдрами 3 и пресс-формами 9, что повышает надежность ротора, позволяет ликвидировать литники, сократив расход материала, и расширить сферу использования ротора за счет возможности переработки разных марок термопластов и литья изделий с любой толщиной стенки. Ротор инжекции роторной линии для литья изделий из термопластов, содержащий обогреваемый диск с инжекционными цилиндрами и форсунками, соединенными каналами со стационарно расположенным пластикатором, распределитель, конвейер с размещенными на нем пресс-формами, имеющими конусную поверхность и впускное отверстие, причем каждая форсунка снабжена конусным колпаком с буртом и выпускным отверстием, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси форсунки и взаимодействия конусной частью и выпускным отверстием с конусной поверхностью и впускным отверстием пресс-формы, от гичающийся тем, что, с целью повышения надежности работы ротора, каждый конусный колпак выполнен из упругого металла.ова Составитель М. ФитиТехред И. ВересТираж 565ного комитета СССР по делаосква, Ж - 35, Раушскаяграфицеское предприятие, г. Редактор В. ДанкоЗаказ 5315115ВНИИПИ Государствен113035, МПроизводственно-поли Корректор А ЗимокосоПодписноем изобретений и открытийаб., д. 4/5жгород, ул. Проектная, 4