Ротор инжекции роторной линии для литья изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 66 19) .ъЖ. 5/04 5 В ОП НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУ ТОРСКОМ гг ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Ленинградский филиал Конструкторского бюро автоматических линий(56) Авторское свидетельство СССР М 1353625, кл. В 29 С 45/04, 1986,Сборочный чертеж "Ротор инжекции" М 978179.037 СБ, разработанный КБАЛ г. Климовск, 1986.(54) РОТОР ИНЖЕКЦИИ РОТОРНОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ(57) Назначение: технологическое оборудование для переработки пластмасс на роторных линиях с повышенной надежностью в работе и повышенной производительностью. Сущность изобретения: втулка 14 материалопровода 6 выполнена сферической, кааксиально ей в верхней части размещена центрирующая втулка 17 с конической поверхностью. Центрирующая втулка 17 снабжена упорным подшипником 18, впускной коллектор снабжен установленной под сферической втулкой 14 подпружиненной в осевом направлении цилиндрической втулкой 16 с каналом 19, соосным каналу втулки 14 3 материалопровода 6. 2 ил.Изобретение относится к технологическому оборудованию для переработки пластмасс на роторных линиях, в частности к ротору инжекции роторной линии.Цель изобретения - повышение надежности в работе ротора инжекции и повышение его производительности за счет сокращения простоев на замену. вышедших из строя втулок,На фиг. 1 изображен ротор инжекции с разрезом; на фиг. 2 - впускной коллектор (узел ).Ротор инжекции содержит вращающийся обогреваемый диск 1 с инжекционными форсунками 2 и инжекционными цилиндрами 3, соединенными каналами 4 через впускной коллектор 5 с подогреваемым материалопроводом 6, стационарно установленного пластикатора 7, силовые цилиндры 8 и 9 с гидрораспределителем 10, конвейер 11 с размещенными на нем разъемными пресс-формами 12.Впускной коллектор 5 включает корпус 13(см. фиг, 2), внутри которого расположена неподвижная втулка 14 материалопровода 6, имеющая сферическую поверхность, связанная с материалопроводом накидной гайкой 15,В нижней части корпуса 13 впускного коллектора 15 установлена под сферической втулкой 14 втулка 16, выполненная с возможностью осевого смещения, На верхнко сферическую поверхность неподвижной втулки 14 коаксиально ей размещена центрирующая втулка 17 с конической поверхностью, На втулку 17 надет упорный подшипник 18, нижнее кольцо которого неподвижно, а верхнее - .вращающееся. Втулка 16 имеет центральный канал 19 соосный с центральным каналом втулки 14 мэтериалопровода 6,На корпусе 13 установлена крышка 20, предназначенная для восприятия усилий, возникающих при прохождении расплава, подаваемого под давлением от пластикатора 7, Шпилька 21 служит для крепления корпуса 13 к обогреваемому диску 1 и крышки20 к корпусу 13,Пружина 22 установлена в корпусе 13 под втулкой 16 и служит для прижима ее к сферической поверхности втулки 14,На втулке 16 установлено радиальное уплотнительное кольцо 23 и шпонка 24, предотвращающая вращение втулки 16 относительно корпуса 13. Канал 25 в корпусе 13 выполнен для отвода возможных утечек при приработке устройства в поддон 26. Устройство работает следующим образом, Расплав термопласта подается поддавлением из стационарно установленногопластификатора 7 по подогреваемому мате 5 риалопроводу 6 через впускной коллектор 5в обогреваемый вращающийся диск 1 к инжекционным цилиндрам 3 и форсункам 2для заполнения пресс-форм 12.При заполнении расплавом каналоввтулки материалопровода 14 и подпружиненный втулки 16 расплав своим давлениемприжимает подпружиненную втулку 16 ксферической поверхности втулки 14 материалопровода, что исключает перетеканиерасплава в места взаимодействия втулки 16и втулки 14.Усилие прижима подпружиненной втулки 16 к втулке 14 материалопровода переда 20 ется через коническую поверхностьцентрирующей втулки 17, которая опирается на верхнюю часть сферической поверхности втулки 14 материалопровода и далее наупорный подшипник 18, надетый на центри 25 рующую втулку 17. При этом втулка 14, втулка 17 и .соприкасающееся с нейнеподвижное кольцо опорного подшипника18 остаются неподвижными, а подпружиненная втулка 16, связанная с корпусом 13,30 который в свою очередь связан с крышкой20, вращающийся диск 1 и подвижное кольцо опорного подшипника 18 вращаются,Втулка 16, вращаясь, преодолевает си 35лы трения о сферическую поверхность втулки 14. Поверхности их изнашиваются,однако по мере износа втулки 16, а частичнои втулки 14 давление расплава постоянноподнимает втулку 16 (за счет возможностиее осевого смещения) к втулке 14, что компенсирует величину и возможного износа.Компенсируемая величина и износа допустима в пределах 7 мм за время работы 7-8лет. т.е, в пределах между капитальными45 РЮ,При отсутствии давления расплава в каналах втулок 14 и 16 - усилие прижима обеспечивает пружина 22,Опора конической поверхности втулки50 17 на сферическую поверхность втулки 14устраняет возможные перекосы при монтаже(холодного) материэлопровода и при возникающих расширениях при нагреваниимэтериалопровода от расплава, что исклю 55 чает влияние торцевого биения обогреваемого диска 1,Формула изобретенияРотор инкекции роторной линии длялитья изделий из пластмасс под давлением,содержащий вращающийся обогреваемый1816699 оставитель А,Мануехред М,Моргентал Редактор С.Кулакова ктор М.Кер ное рытиям пр ан Заказ 1704 ВНИИПИ Гос Тиражвенного комитет113035, Москва,Подпис ениям и отк кая наб 4/5 КНТ ССС зобр Рауш нно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,гагарина,изв диск с инжекционными цилиндрами и форсунками, соединенными обогреваемым материал опроводом со стационарно установленным пластикатором через впускной коллектор, включающий центрирую щую втулку и втулку материалопровода, распределитель; конвейер с размещенными на нем пресс-формами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности в работе и повышения производительности, втулка материалопровода выполнена сферической, коаксиэльно ей в верхней части размещена центрирующая втулка с конической поверхностью, причем центрирующая втулка снабжена упорным подшипником, а впускной коллектор снабжен установленной под сферической втулкой подпружиненной в осевом направлении цилиндрической втулкой с каналом, соосным каналу втулки материалопровода.