Способ упаковки колбас в термопластичную оболочку

Союз Советск нкСоциапмстнческнкРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 895819(6 ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 27.0580 (21) 2 931073/28-13с присоелинением заявки РЙ(51)М. Кд. В 65 В 25/06 В 65 В 9/06 Гоаударстеенный квинтет ео делам изобретениЯ и открытийИзобретение относится к упаковочно-фасовочной технике пищевой промышленности .Известен способ упаковки колбас втермопластичную оболочку путем вводапрокалыванием цил индрического шприцас мясным фаршем в оболочку, впрыскивания фарша в нее удаление шприца,перевязывание оболочки в месте прокола, перемещение оболочки на величинуколбасного батона и повторение преды 1 Одущих операций 13,При изготовлении колбасных батонов известным способом используютоболочку в форме трубы, что удорожа 1 эет процесс изготовления продукта,таккак себестоимость такой заготовки,значительно выше, чем простого полосового материала.Кроме того, такой способ изготовления колбасных батонов характеризуется невысокой производительностью,так как все операции способа выполняются последовательно во время не 2подвижного расположения оболочки, которая имеет прерывистое перемещение,Известный способ не,позволяет изготовлять колбасные батоны во время непресывного перемещения оболочки.Целью изобретения является снижение себестоимости упаковки и повышение производительности процесса.Цель достигается тем, что при осуществлении способа упаковки колбас втермопластичную оболочку, предусматсивающего введение шприцев в оболочку, размещение фарша в ней и запечатывания, шприцы вводят в согнутую впродольном направлении оболочку поперек нее до упора, затем образуют боковые поперечные швы вокруг каждогошпри ца которые выводят назад с одновременным впрыскиванием фарша в образовавшиеся полости, после чего заваривают продольный шов,На фиг, 1 изображена схема установки для осуществления способа упаковки колбас в термопластичную обо 895819420 лочку; на фиг. 2,3 и ч - заполнениеколбасным фаршем оболочек; на Фиг 58 - образование колбасной оболочки,Способ осуществляется следующимобразом.5Полосу 1 термопластического материала (фиг, 1) по мере ее непрерывного перемещения перегибают в продольном направлении, например, пи помощи направляющих с образованием жело- Оба 2, открытого с одной стороны . Затем располагают продукт между верхнейи нижней стороной этого желоба. Дляэтого цилиндрические шприцы 3 с колбасным фаршем вводят поперек полосы 1 Бв открытый желоб 2 до упора (фиг, 1и 2),Шприцы 3 могут быть, например,размещены с возможностью перемещения натранспортере 1, который расположенпараллельно желобу 2 и перемещаетсятой же скоростью, что и желоб 2,После этого производят сварку боковыхпоперечных швов вокруг каждого шприца 3. Для этого используют формовочные обжимные элементы 5, в которыевстроены нагреватели 6 (фиг. 1, 5-8).Элементы 5 могут оыть расположены,например, на двух контейнерах 7, которые перемещаются синхронно с поло- ЗОсой желоба 2 и расположены по обе стороны от него. При перемещении конвейеров 7 пары элементов 5 располагаются над соответствующим шприцем 3 и помере перемещения этих конвейеров сходятся по направлению к шприцу 3, обжимая вокруг него термопластическийматериал. Тело шприца 3 в данном случае выполняет функцию оправки при обжатии полосы 1, что гарантирует необходимые геометрические размеры образовавшейся полости. В конце обжатияполосы 1 осуществляют окончательнуюсварку верхней и нижней сторон желоба 2 и происходит образование полос- дти 8. После этого элементы 5 расходятся и шприцы 3 выводят назад с одновременным впрыскиванием фарша при помощи штоков 9 в образовавшиеся полости 8 (фиг. 3,4,8). При таком заполнении этих полостей фаршем исключаетсяпопадание воздуха в упаковку, чтоочень существенно при производствеколбас, Затем заваривают продольныйшов полосы 1, например, при помощидвух пар контактных нагревательныхроликов 10 (фиг, 1). Таким образом,полученные упаковки 11 колбасного Фарша остаются на полосе 1 и совместнос ней транспортируются для проведениядальнейших технологических операций,например варки в устройстве 12. Далееупаковки 11 готовых колбас отрезаютдруг от друга, например, при синхронном перемещении ножей 13, расположенных на парке конвейеров 11, и размещают в таре 15. Весь процесс производства колбас непрерывен,Использование предлагаемого способа упаковки пищевых продуктов в термопластичную полосу позволяет повыситькачество колбасных батонов и повыситьпроизводительность процесса производства колбас, Кроме того, способ даетвозможность снизить себестоиомостьпроизводства продукции.Формула изоб рет ения Способ упаковки колбас в термопластичную оболочку, предусмат ривающий введение шприцев в оболочку, раз.мещение фарша в ней и запечатывание,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения себестоимости упа -ковки и повышения производительностипроцесса, введение шприцев осуществляют в согнутую в продольном направлении оболочку поперек нее до упора,затем производят образование боковыхпоперечных швов вокруг каждого шприца, которые выводят назад с одновременным впрыскиванием фарша в обоазовавшиеся полости, после чего заваривают продольный шов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРйф 142905, кл, В 65 В 25/06, 1961.895819 Ъг 7 урО ФиХСоставитель Л.Соловье Редактор З,Бородкина Техред А. Бабинец орректор М,Пожо Подпис Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4 Заказ 11589/26 Тираж 705 ВНИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раушскэя