Способ упаковки бобин с нитью в оболочку из полимерного упаковочного материала

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик738949 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Дополнительнос к авт. свил-ву 122) Заявлено 16.01.78 с присоединением заяв (28) Приоритет -(51) М, Кл.В 65 В 11/04 Государстввнный комит делам изобретении и открытий Опубликовано 05.06 Дата опубликовани 80. Бюллетеньописания 05.0621(088.8) А. А. Синдеев, Д. В, фильберт, Е, Н. Алексеев, И. Н. Григорьева, Д. М, Бас, А. М. Кокиш, М, Б, Аймбнндер и М, 3, Купершмидт 2) Авторыизобретения ,Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волок 71) Заявитель 4) СПОСОБ УП В ОБОЛОЧКУ ОВКИ БОБИН С НИТЫО3 ПОЛИМЕРНОГОГО МАТЕРИАЛА 2 Известен обретению отношение скоростикон по наружным виткам нитейоростн последних целесообразноелах 5 в 1, а отношение днаметон к внешнему диаметру боби.едует выбирать в пределах Согласнодвижения вок окружнойвыбрать в пр особ упаковки бобин с нитью полимерного материала. Он превивание упаковочного материала тью при одновременном продоль. и бобин и их вращении вокрут с последующей заделкой торцов в обо дусма на бо ном и продо упако очку и иваетны с ремеще ра пучка волок ны с нитями с от 0,4 до 0,04 ьнои ки 11 Изобретение относится к упаковке нитейв бобинах, а именно к способам их упаковки в оболочкуиз полимерного материала.На современных предприятиях химическихволокон бобины с нитью упаковывают или5 вручную в конденсаторную бумагу, или с помощью устройств в полиэтиленовую пленку, В первом случае бумагу предварительно разрезают на куски требуемых размеров, а потом в них завертывают бобины. При этом бумаге свободно облегает нити и они могут быть сме щены под воздействием нагрузки извне, Во втором случае из полиэтилена сваривают мешки и в них упаковывают бобины с нитью. Качество намотки наружных слоев также может бытьна-, рушено в случае возникновения нагрузки извне. Однако и этот способ не обеспечивает сохранение качества намотки нитей в процессе транспортировки упаковок.Цель изобретения - повышение качества упаковки, а также обеспечение быстрой распаковки оболочки.Для достижения этой цели согласно предлагаемому способу, предусматривающему навивку упаковочного материала на бобины с нитью при продольном их перемещении и вращении, процесс навивки оболочки на поверхность нитей ведут при комнатной температуре, причем используют оболо 1 псу в виде склеенных между собой волокон, диаметр которых соответствует 5 - 20 мк, температура 80-200 С, а скорость подачи 40 - 200 м/сек.738949 3Для обеспечения быстрой распаковки оболочки к ней прикрепляют наружный слой волокон, имеющих свободно свисающие концы,На фиг. 1,5 приведены схемы осуществле.ния вариантов способа упаковки бобин с нитьюв оболочку нз полимерного материала; нафнг. 2, 3, 4, б показаны схемы наложения волокон в процессе упаковки в зависимости оттемпературы и скорости процесса,Гранулы термопластичного полимера, напри.мер полипропилена расплавляют в устройстве 1,Из полученного расплава в устройстве 2 формуются струи 3, которые подают в дутьевое устройство 4, где с помощью сжатого воздухаони вытягиваются в термопластичные волокна 5. 15Волокна выходят из дутьевого устройства 4в виде пучка круглой, прямоугольной или зл-лн совидной формы. Пучок, волокон падаетна поверхность упаковываемых нитей б приусловиях, обеспечивающих образование на поверхОности нитей дорожек 7, 8, 9 из сплавленныхмежду собой, хаотично расположенных волокон,Наложение дорожек осуществляют по двум вариантам в зависимости от ассортимента нитей,Согласно одному из вариантов дутьевое 25устройство 4 совершает быстрые маятниковыедвижения по стрелке А, а бобина медленно вращается вокруг своей оси по стрелке. Б (см, фиг.1).Пучок волокон образует наповерхности нитейспиральные дорожки 8, 9, перекрывающие друг Зодрута. Согласно другому варианту дутьевоеустройство 4 стационарно закреплено (см. фиг.5),а бобина совершает быстрое вращательное движение по стрелке Б и медленное осевое перемещение по стрелке Г, В результате по второ- з 5му варианту бобина упаковывается спиральнымидорожками 8, 9, перекрывающими одна другую,Первый вариант применяют при упаковке тонкихнитей, например шелка, а второй вариант приупаковке более толстых нитей, например техни Оческнх, Производительность упаковки. по второму варианту выше Для образования упаковочной оболочки используют волокна диаметром5 - 20 мк, температурой 80 - 200 С при этомсоздают скорость падающих Волокон 4540 - 200 м/сек, скорость движения пучка волоконс диаметром до 20 - 30 мм в пределах 5 - 20 м/минпри окружной скорости бобины 0,2 - 1 м/мин,Диаметр волокна менее 5 мк не дает возможности образования оболочки с проникновением ово впадины между витками, при диаметре волокна более 20 мк образуется очень пористаяоболочка, пропускающая влагу.Температура волокна менее 80 С не обеспе.чивает образование прочной дорожки из-за того, что волокна сильно охлаждены, при более200 С происходит склеивание волокон с нитями и не обеспечивается хорошая распаковкаоболочки, При скорости падающих волокон 4менее 40 м/сек не обеспечивается их проник. новение во впадины между нитями и, следо. вательно, не происходит фиксации намотки наружных нитей. При скорости волокон более 200 м/сек происходит очень сильйое охлаждение волокон и они сдуваются с поверхности нити. Важным условием образования качественной упаковочной оболочки является и то, чтобы диаметр пучка волокон был в 2 - 3 раза меньше внешнего диаметра упаковываемой бобины с нитью, В противном случае будут обраэовьваться так назьваемые усы" (см, фиг. 4) При образовании оболочки необходимо вьщер.живать определенное соотношение между скоростью движения пучка волокон и окружнойскоростью бобины. Это соотношение должнобыть в пределах от 5 до 100. При соотношении меньше 5 не обеспечивается достаточноеперекрытие дорожек, Соотношение более 100труднообеспечить, из.за очень высоких скоростей качания дутьевого устройства или оченьвысоких скоростей вращения бобиньь Волокнав дорожках накладьваются одна на другое петлеобразно, причем размер петель составляет от20 до 200 мк (см. фиг. 2), Эти условия обеспечивают проникновение термопластичных волокон во впадины между витками наружных нитей без подклеивания с ними и фиксацию засчет этого структуры намотки нитей. В моментокончания образования оболочки бобина с нитьюпередвигается по стрелке В на расстояние иналожение термопластичных волокон происходит по касательной к поверхности бобины (см, фиг,1) Таким образом, образуется дорожка 10 (см.фиг. 3) нз волокон, прочно закрепленная содной стороны за последнюю дорожку оболочкии свободно наход 1 пцаяся в окружающем. про.странстве, Благодаря этой дорожке оболочкалегко снимается на,предприятиях; перерабатьт.вающих волокна. Согласно первому вариантуширина дорожки для распаковки равна ширинебобины, согласно второму ширина дорожки дляраспаковки равна ширине одной спиральной дорожке. П р и м е р 1. Термопластичные волокна полипропилена дкаметром 45 мк с температу. рой 170 С, скоростью 120 м/сек, падают на поверхность бобины с капроновыми шелковыми нитями, находящимися при 20 С (по пер. вому варианту), Наружный диаметр бобины с нитями 70 мм. Впадины и выступы между витками нитей составляют 0,5 - 1 мм, Диаметр пучка волокон, падающего на нити, составляет 20 мм, скоростьдвижения пучка 5 м/мин, ско. рость бобик 0,2 м/мин, В результате на поверхности нитей образуется полимерная гидрофобная оболочка толщиной 150 мк, прочностью 20 кгс/см. Внутрення поверхность такой обо,создание автоматического процесса упаковкибобин с нитью; исключение нарушения качест.ва намотки в процессе ее транспортировкипотребителю; упрощение конструкции упаковочной тары, так как упакованные бобины мо.гут укладываться хаотически,лочки имеет выступы и впадины, повтораопйе выступы и впадины наружной поверхностийи. тей на бобине; В момент нанесения последышей дорожки бобина передвигается в направлешщ, перпендикулярном оси на расстоянии 25 мм, и образуется специальная дорожка для распаковки оболочки, После этого упакованная бо бина сбрасывается автоматически в приемную коробку.П р и м е р 2. Термопластичное полипро. 10. пиленовос волокно диаметром 20 мк, имеющее температуру 200 С, со скоростью 200 м/сек поступает на поверхность капроновых шелковых нитей с температурой 20 С. Наружный диаметр бобины с нитями - 100 мм, Впадины и высту ы между витками нитей составляют 0,5 - 2 мм, Диаметр пучка волокон, падающего на бобину с нитями, составляет 30 мм, скорость движения пучка 10 м/мин, окружная скорость бобины 0,5 и/мин. В результате па поверхности ни тей образуется полимерная оболочка толщиной 200 мк, прочностью 25 кгс/сй.И р и м е р 3. Термопластичные полипро. ниленовые волокна диаметром 5 мк, имеющие температуру 80, подаются со скоростыс25 40 м/сек на поверхность капроновых технических нитей с температурой 20 С. Впадины и выступы между витками нитей составляют 1,0 - 2,5 мм;. Диаметр пучка волокон, падающих на нити, составляет 20 мм, скорость движения пучка ЗО 5 м/мин, окружная скорость бобины 0,2 м/мин. В результате на поверхности нитей образуется полимерная оболочка толщиной 80 мк проч. костью 9 кгс/см, Внутренняя поверхность такой оболочки имеет впадины и выступы, З 5 повторяющие выступы и впадины нитей на бобине. Дорожка для распаковки оболочки наносится также, как в примере 1.Использование предлагаемого способа упаковки бобин с нитью обеспечивает по сравне нию с существующими способами повышение Формула изобретения 1, Способ упаковки бобин с нитью в оболочку из полимерного упаковощого материала,предусматривающий навивание упаковочногоматериала на бобины с нитью при одновремсн.ном продольном перемещении бобин и их вращекин вокруг продольной оси, о т л и ч а.ю щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества упаковки, оболочку навивают на по.всрхность нитей при комнатной температурев виде склеенных между собой волокон, диаметр которых соответствует 5 - 20 мк, темпе.2 атура 80 - 200 С, а скорость подачи 40-200 м/сек.2, Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что отношение скорости движенияВолокон по наружным виткам нитей к окруж.ной скорости последних выбирают в пределах5 - 100,3. Способ попп. 1 и 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что отношение диаметра пучка волокон к внешнему диаметру бобшпас нитями выбираот в пределах .0,4-0,04,4. Способ по пн, 2 - 3, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью обеспечения быстрой распаковки оболочки, к ней прикрепляют наружный слой волокон, имеющих свободно свисающие концы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 372119,кл, В 65 В 11/04, 1971.78949асжааооордмха -7 Продоаьиые Дрожа И терФч о и Фч Вс чюичньВ Я еоломон738949 сжатдиа,каз 2999/2дписное ЦНИИПИ Тираж 914 Споральмиедорожники, си термопластичиых оололон Филиал ГИ 1 П "Патент",г, Ужгород, ул. Проекиая, 4