Автомат для упаковки колбасных изделий без оболочки в пакеты из полимерного материала

союз совет СОЦИАЛИСТ РЕСПУБЛИН 4750 сних ЯЦ(21) 36 (22) 21 (46) 15 28-13 2,830.85. Бюл. РБобылев, С.киноюзный научинститут мя 3 о-исследованой промышле Ю ю.( 1 осудАРст-:нн 1 1 Й номитет сссРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР В 878665, кл, В 65 В 51/26, 1980,Автомат для упаковки сосисок без оболочки ЛУС, 1,981.(54)(57) АВТОМАТ ДЛЯ УПАКОВКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ БЕЗ ОБОЛОЧКИ В ПАКЕТЫ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО. МАТЕРИАЛА, содержащий устройство формования пакетов, включающее рулонодержатель с полимерной пленкой, матрицу с пуансоном и формующую матрицу с подогревателем, устройство для протяжки ленты с отформованними пакетами, включающеецепной транспортер, устройство дляукладки колбасных иэделий и устройство для заварки упаковки с ножомдля отделения готовой упаковки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения надежности путемисключения обрывов ленты с отформованными пакетами, пуансон устройствформования пакето снабжен механизмом нанесения перфорации на ленту,а на каждой цепи транспортера смонтированы зубья .для зацепления с отверстиями перфорации на ленте и расположенные с шагом, соответствующимшагу перфорации, между верхними инижними частями цепей транспортераустановлен корытообраэный лоток сбортиками для поддержания протягиваемой ленты с колбасными изделиями.Изобретение относится к техникеупаковки колбасных изделий, например сосисок без оболочки, и можетбыть использовано на предприятияхпищевой промышленности, 5Цель изобретения - повышение надежности путем исключения обрывовленты с отформованными пакетами.На фиг. 1 схематически изображенавтомат для упаковки колбасных изде- Олий без оболочки в пакеты из полимерного материала, вид сбоку (приостановленном устройстве для протяжки ленты),на фиг. 2 - то же, ( приработе устройства для протяжки ленты), 5Автомат для упаковки колбасныхизделий без оболочки в пакеты изполимерного материала содержит устройство формования пакетов, включающее рулонодержатель 1 с полимерной 2 Опленкой 2, матрицу 3 с пуансоном 4,снабженным механизмом нанесенияперфорации на ленту 2 в виде ножей5. На пуансоне 4 смонтирован электродинамический прибор 6 и возвратная пружина 7. Формующая матрица8 работает совместно с плитой 9нагрева (электронагреватель не показан )ленты 2 и нагнетательным воздуховодом 10. Устройство для протяжки ленты с отформованными пакетами11 включает цепной транспортер 12 сзубьями 13, входящими в зацеплениес отверстиями 14, выполненными в виде перфорации на ленте 2. Междуверхней и нижней частями цепей транспортера 12 установлен корытообразныйлоток 15 с бортиками, на которые опирается лента 2 с загруженными в па.кеты 11 колбасными изделиями 16, Уст-Оройство для заварки упаковки имеетрамку 17 с электронагревателем (непоказан), рулонодержатель 18 с покрываемой пленкой 9, матрицу 20 длязаварки пленки 19 на пакете 11 инож (не показан ) для отделения готовой упаковки, Имеется также вакуумный патрубок 21, соединенный с рам. кой 17.Работа автомата для упаковки кол- щбасных изделий без оболочки в пакеты из полимерного материала осуществляется следующим образом.Разогревают плиту 9 и рамку 17 для заварки упаковки электронагревателя ми (не показаны ). С рулонодержателя 1 сматывают полимерную пленку 2 ипротягивают ее через зазор между поднятым пуансоном 4 и матрицей 3,Включают электродинамический приборб. Поданный в его обмотку кратковременный электрический импульс толка - ,ет вниз. якорь прибора и вместе сним пуансон 4 с ножами 5 механизмнанесения перфорации, которые высекают отверстия 14 на ленте 2 с шагом, равным шагу зубьев 13 транспортера 12,По окончании действия импульсапружина 7 возвращает якорь, пуансон4 и ножи 5 в исходное верхнее положение. Затем ленту 2 протягиваютдальше и просеченными отверстиями14 зацепляют за зубья 13 цепи транспортера 2. Расстояние 1. строго фиксировано и кратно шагу зубьев 13и отверстий 14 в ленте 12,После достижения плитой 9 нагрева и рамкой 17 заданной температуры,достаточной для сварки полиэтилена, при неподвижной ленте 2 одновременно поднимаются формующая матрица.8 и матрица 20 и прижимают ленту 2соответственно к плите 9 нагрева ирамке 17. В момент прижима этих устройств электрический импульс,поданный в обмотку электродинамического прибора 6, приводит в удар-,ное движение якорь последнего, который, воздействуя на пуансон 4,заставляет ножи 5 производить на матрице 3 с лентой 2 просечку в последней отверстий 14. Пружина 7 возвращает пуансон 4 и ножи 5 в исходноеверхнее положение.За время нахождения ленты 2 внеподвижном прижатом состоянии к горячей плите 9 полимерная пленка разогревается и приходит в пластическое состояние. В этот момент черезвоздуховод 1 О производят наддув сжатого воздуха в зону между нижней поверхностью плиты 9 и пленкой 2. Пленка 2 раздувается и приобретает форму пакета 11, соответствующую внутренней конфигурации формующей матрицы.8. Такимобразом, из полимернойпленки 2 образовывают пакет.Затем формующая матрица 8 и матрица 20 опускаются нескольк киже вы-соты образованных в ленте 2 пакетов11, включается устройство для протяжки ленты 2 в виде цепного транспортера 12 и ее протягивают.После выхода образованного пакетаза пределы плиты 9 при неподвижной1184750Составитель В. ТурчаниновТехред М,Кузьма Корректор М,Демчи едактор 0 нико Заказ 6318/16 Тираж 673 Подписи ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная ленте 2 в него загружается порция сосисок в месте, укаэанном стрелкой А.После нескольких циклов загружен-. ные сосисками пакеты 11 при подходе к заваривающей рамке 17 накрываются этикетированной пленкой 19 и пакет, накрытый. этой пленкой, входит в зону над матрицей 20.При совершении очередного цикла остановки ленты 2 матрица 20 подни мается 1,одновременно поднимается и формующая матрица 8 )и прижимает отбортовками пакет 11 к горячей рамке 17. В это время через вакуумный патрубок 21 производят отсос воздуха из матрицы 20, а значит и из пакета 11 и при дальнейшем прижиме его отбортовок и вместе с ними и ленты 2 к рамке 17 происходит герметизиронан- ная заварка пакета 11, После выхода готовых упаковок они отрезаются и направляются для укладки в тару. Затем цикл повторяется.Во избежание провисания ленты 2. с пакетами, загруженными сосисками, и возможного разрыва перфораций на зубьях 13 цепного транспортера 12 последний снабжен поддерживающим корытообразным лотком 15 с продольными бортиками.Использование изобретения позволит повысить надежность работы, исключить обрывы ленты загруженными в ее пакегы колбасными изделиями и улучшить качество упаковки.