Способ изготовления магнезитовых огнеупоров на шпинельной связке

Сфюз СфветсиикСфциапистичесниеРеспубпнн МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВ 1) Дополнительное к ид-ву79 (21) 2808223/29-33(22)Заявлено 0 с присоединением заявк 4 04 Гееударетееииый кеми 23)Приоритет ие делам изееретеии и етерытий Опубликовано 30,09,8, Бюллетень М Дата опубликования описания 30,09,8 3 УДК 666.97 (088.8, С. Каинар скии езенцев и К, В Государственный Всесоюзный на институт цементной промышленности 71) Заявител ль) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИАГНЕЗИТОВЫХОГНЕУПОРОВ НА .ШПИНЕЛЬНОЙ. СВЯЗКЕ пользовано при производстве огнеупор ных иэделий для эоны спекания цементных вращающихся печей.Известен способ изготовления магнезитовых огнеупоров на шпинельной связке, содержащей, вес.%: от 4 до 6,5 А 0,путем формования заготовки из шихты нагрева изделйй до 1000 С со скоростью 35-50 С/чов от 1000 до 1570 С со скоростью 35-55 С/ч, выше 570 С до максималь-. ной температуры спекания 25-45 С/ч. При этом выдержку при минимальной температуре спекания (1570+20 С) осу ществляют в течение 6 ч, при максимальной температуре спекания (168020 С) - в течение 5 ч.Охл дение до 60-80 С ведут со скоро 60-80 С/ч 03Недостатком указанного способа является получение изделий с низкой термостойкостью как результат обраажстью Изобретение относится к огней промышленности и может быть зования однородной структуры череп- ка беэ наличия микротрещин необходимых .дпя получения у изделия высокой термостойкости.Кроме того, известный режим обжига тем более неприемпим для изготовления магнезитовых огнеупоров на шпинельной связке с повышенным со-.держанием А 0 для получения более термостойких иэделий, для которых тфтребуется более плавный и медленный подъем температуры в период синтеза ,магнезиальной шпинели, идущего с увеличением объема. В этом случае, ввиду образования большого количества шпинели, синтеэирующейся с увеличением объема, шпинелеобразование по известному температурному режиму обжипа приводит к разрыхлению огне- упора и раэупрочнению его структуры, нарушается связь между зернистой и тонкомолотой составляющей структуры, при этом изделия не обладают достаточной термостойкостью и проч"15 20 40 ностью, необходимые при их службев зоне спекания цементных вращающихся печей.Цель изобретения - повышение термостойкости и прочности изделий5Поставленная цель достигается тем)что в способе изготовления магнеэитовых огнеупоров путем формования ихиз щихты, содержащей, вес.7: .А 1059-15, нагрева до максимальной температуры спекания, выдержки при этойтемпературе и охлаждения, нагрев винтервале температур от 1000 доо1570 С осуществляют со скоростью15-19 С/ч, а в интервале от 1570до 1700 С - со скоростью 10-12 С/ч,Предлагаемый режим обжига огне. упора с содержанием, вес.7.: А 1,103от 9 до 15, позволяет при спеканииполучить огнеупор с микротрещиноватой структурой, для которой характерно образование вокруг крупных зеренпериклаза и их агрегатов микротрещин,обеспечивающих локальную разрядку,возникающих при тепловых ударах напря 25жений,В температурном интервале умеренного шпинелеобразования (000-1570 С)и в температурном интервале интенсивного щпинелеобразования (570-1700 С)30соответствующие подобранные скоростиподъема температуры позволяют максимально замедлить увеличение объемапри щпинелеобразовании, что не позволяет разрыхляться структуре огеупора.35Способ осуществляют следующим образом.Готовят шихту, состоящую,вес.7;иэмагнезитового порошка фр, 3-0,5 мм40-50; из магнезитового порошка фр,1-0 мм 20-35 и тонкомолотой смеси25-30. Тонкомолотую смесь готовят совместным помолом магнезитового порошка фр. 0,5 мм и технического глинозема при соотношении взятых компонентов, обеспечивающем содержание в тонкомолотой смеси окиси алюминия в пределах 50-557,Дозировку компонентов шихты, приготовление массы и прессование осуществляют по известномуспособу,Об. жиг ведут в туннельных печах. Нагрев изделий до 1000 С ведут со скоростью 45-50 С/ч,от 1000 до 1570 С - со скоростью 15-19 С/ч, от 1570 до 1700 С- со скоростью 10-12 С/ч.Выдержку при максимальной температуре спекания 1680+20 С осуществляют в течение б ч, охлаждение до 60-80 С ведут со скоростью 60-,80 С/ч.П р и м е р . Готовили щихту, состоящую, вес.%: иэ магнеэитового порошка фр. 3-0,5 мм 50, магнезитового порошка фр.1-0 мм 25, тонкомолотой смеси 25, содержащей 55 вес. . А 10.Дозировку компонентов шихты осуществляли автоматическими доэировочными весами ДПО.Массу готовили в центробежнбм смесителе с добавлением сульфитнодрожевой бражки. Изделия прессовали на прессе ПР 10 при удельном давлении прессования 1100 кто/см Полученные изделия помещали на печные вагоны в верхние ряды на магнезитовые изделия.Обжигали изделия в 150-метровой туннельной печи. Подъем температуры до 1000 С осуществляли со скоростью 40 фС/ч, в интервале от 1000 до 570 С 19 фС/ч, в интервале от 1570 до 1685 ОС со скоростью 10 С/ч, выдержку при 1685 С производили в течение 6 ч и охлаждение до 80 С в течение 25 ч.Полученные изделия содержали А 10 от 9 до 15 вес.7, имели среднюю термостойкость 15 водных теплосмен ( 1300 С - вода), среднюю прочность при сжатии 250 кгс/см 0; кажущуюся пористость 223.Конкретные примеры осуществления способа и свойства огнеупоров, полученных этим способом, приведены в таблице.:Предложенный способ обжига магнезитовых огнеупоров на шпинельной связке с содержанием А 10 от 9 до 15 (вес. ) обеспечит получение иэделий с высокой термостойкостью и достаточной прочностью для службы огнеупора в зоне спекаиия вращающихся цементных печей.867905 8лий, их шормуют изшихты с содержанием,вес.й: А 10 з 9-5, нагрев в интервале температур от 1000 до 1570 Сосуществляют со скоростью 15-19 С/ч,а в интервале температур от 1570 С -до 700 С " со скоростью 10-12 С/ч.Источники инфо.амации,принятые во внимание при экспертизеСпособ изготовления магнезитовых огнеупоров на шпинельной связке путем формования заготовок из шихты нагреФ, 3 ва их до максимальной температуры спекания, выдержки при этой температуре и охлаждения, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности изде-. Заказ 8233/29 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Иосква, Ж, Раушская наб.д. 4/5