Способ выделения селективного растворителя, используемого в процессе экстракционного разделения ароматических и неароматических углеводородов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоциалистическихРеспублик пп 722888 Ф(22) Заявлено 24.09.75(21) 217691 1/23-04с присоединением заявки РЙ(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕЛЕКТИВНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ,ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ПРОЦЕССЕ ЭКСТРАКЦИОННОГОРАЗДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ И НЕАРОМАТИЧЕСКИХ. УГЛЕВОДОРОДОВ Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ выделения 1 О селективного растворителя, используемогоо в процессе экстракггионног о разделения ароматических и неароматических углеводородов из экстракта и из рафината с подачей последнего в колонну на ректификацию с выделением неароматических углеводоролов в виде дистиллята и селективного расгворителя в виде кубового продукта 111. 10Ректификацию проволят лри температуре близкой к температуре кипения чистых растворителей при повышенном орошении (флегмовое число 5 и больше). Изобретение относится к нефтехимической технологии, а именно к способу регенерации селективных растворителей из продуктов экстракции или экстрактивной дистилляции ароматических углеводоро 5 дов. Однако при такой высокой температуре растворители подвергаются значительному термическому разложению.Цель изобретения - упрощение технологии процесса, заключающийся и снижении температуры в колонне ректифика-. ции, и уменьшении термического разложения растворителя.Поставленная цель достигается тем, что экстракт подвергают промывке водой с получением промывных вод, содержащих растворитель, и ректификацию рафината проводят с отбором 70-90 весЛ неароматических углеводородов в виде дистиллята и кубового продукта, который в смеси с промывными водами подают на ректификацию с отбором растворителя в виде кубового продукта.На чертеже представлена схема осуществления процесса выделения.Рафинат процесса экстракции ароматических углеводородов, содержащий 0,5-5 вес.% растворителя, по лицин 1 : годают в ректификацнонпую колонну 2,.3 72работающую при атмосферном давлении,С верха колонны отбирают 70-90%углеводородов, которые частично подаютпо линии ( 3 на орошение (флегмовоечисло 1,0-2,5) а избыток выводят полинии 4.С низа колонны по линии 5 выводятоставшиеся углеводороды ( 10-30%) срастворенным в них экстрвгентом при150-180 С. Кубовый продукт колонны 2Осмешивают с водой, полученной послепромывки экстракта, подаваемого по линии 6 в колонну 7, и направляют по линии 8 в ректификационную колонну 9. Вколонне 9 происходит выпаривание оставшихсяв растворителе углеводородов.Выводимый с верха колонны 9 продукт после конденсации и охлажден япоступает по линии 10 в разделительнуюемкость 11.Нижнюю фазу из разделительной емкости - вода, частично подают по линии 12 на орошение колонны 9, в избыток направляют по линии 13 в верхнюючасть колонны промывки экстракта 7.Верхняя фаза разделительной емкости 11 - углеводороды, поступает попинии 14 на смешение ", углеводородамй, отогнанньгми в колонне 2.Регенерированный растворитель, содержащий 1-5% воды, с низа колонны 9возвращают по линии 15 в процессэкстракции ароматических углеводородов. С верха колонны 7 выводят по линии 16 ароматический экстракт,В кубовой части колонны 2 ректификвции рвфинвта поддерживают температуру .150-180 С (флегмовое числоо1,0-2,5) и отгоняют из рафината,7090% углеводородов,Предлагаемый способ позволяет успешно выделить растворители с различнымитемпературами кипения, обладающие высокой растворимостью в рвфинатах и/илиплохо поддающиеся обмывке водой.Растворители, кипящие при 2 ОООС ивыше, пригодны для извлечения ароматических углеводородов из сырья широкогофракционного состава. Температура кипения Я -метилквпролактама "-235 С,оа И -метилпирролидона -206 С.Проведение процесса вьщеления растворителя при 150-180 С для высококипящпх растворитечей позволяет резкоуменьшить их термическое разложениепо сравнению с проведением процессапри температуре кипения.П р и м е р 1. Рафинат процессаэкстрвкции ароматических углеводородов из катализата риформинга фр. 62-140 Ссо смешанным растворителем 60%метилкапролвктама и 40% гликоля, содержащий 92,2% неароматических углеводородов, 3,4% ароматических и 3,5%1-метилкапролактама, по линии 1 подаютв ректификационную колонну 2 эффективностью 20 теоретических тарелок в количестве 100 кг/ч,С верха клонны 2, работающей приатмосферном давлении, по линии 4 отбирают 70 кг/ч углеводородов, содержащихменее 0,005% Е -метилквпролактама,Часть углеводородов (флегмовое число1-1,5) возврагцают в виде орошения полинии 3 в верхнюю часть колонны 2. Кубовый продукт колонны 2, содержащий12/о Г -метилкапролактвма, в количестве30 кг/ч выводят при 150 С по линии 5и подают на сешение с промывной водой, выводимои по линии 8 с низа колонны 7.Промывная колонна 7 работает прио50-60 С. На промывку по линии 6 поступает 50 кг/ч ароматического экстракта,содержащего 0,2 вес,% этиленгликоля.С верха колонны 7 выводят аромвтический экстракт, содержащий менее 0,005вес.% этиленгликоля. С низа колонны 7выводят промывную воду, содержащую2 вес.% этиленгликоля, которая прио127 С поступает в количестве 35 кг/чв ректификационную колонну 9. С верхаколонны 9 отгоняют смесь углеводородов и воды,котораявколичестве 31,5 кг/чпо линии 10 поступает в разделительнуюемкость 11. Нижнюю фазу разделительной емкости11 - воду по линии 12 частично подаютна орошение (флегмовое число 1,0), визбыток в количестве 4,8 кг/ч по линии13 поступает на промывку экстракта,подаваемого по линии 6 в нижнюю частьпромывной колонны 7.Верхнюю углеводородную фазу иэ разделительной емкости 11 по линии 14в количестве 26,5 кг/ч направляют насмешение с отгоном в колонну 2. Регенерированный рвстворитель в количестве3,6 кг/ч, содержащий 3% воды, с низаколонны 9 возвращается по линии 15в процесс экстракции ароматических углеводородов,В таба. 1 приведены данные по материальному балансу процесса регенерациис;-метилквпролвктвмв изобрвфинвтнойфазьь,5 0 5 0 3,30 0,6 3 П р и м е р 2. Рафинат процесса экстракции ароматических углеводородов из катализата риформинга фр. 62-105 С со смешенным растворителем 40% М-метилпирролидона и 60% гликоля, содержащий 92,6% кеароматических углеводородов 2,9% ароматических и 4,5% М-метилпирролидона по линии 1 подают в ректификационную колонну 2 эффектив-. ностью 20 теоретических тарелок в количестве 100 кг/ч.С верха колонны 2, работающей при атмосферном давлении, по линии 4 отбирают 90 кг/ч углеводородов, содержащих менее 0,005% Й -метилпирролидона, Часть углеводородов (флегмовое число 2-2,5) возвращают в виде орошения по линии 3 в верхнюю часть колонны 2, Кубовый продукт колонны 2, содержащий 45% Й -метилпирролидона во количестве 10 кг/ч выводят при 180 С по линии 5 и подают на смешение с прстмывной водой выводимой с низа колонны 7. Промывная колонна 7 работает прио50-60 С. На промывку по линии 6 поступает 30 кг/ч ароматического экстракта, содержащего 0,2 вес.% этиленгликоля. С верха колонны 7 выводят ароматический экстракт, содержащий менее 0,005 вес.% этиленгликоля. С низа колонны 7 выводят промывную воду, содержащую 2 вес.% этиленгликоля, которая смешивается с кубовым остаткомколонны 7 и при 98 С поступает в копичестве 13 кг/ч в ректификационнуюколонну 9.25С верха колонны 9 отгоняют смесьуглеводородов и воды, которая в количестве 8,5 кг/ч по линии 10 поступаетв разделительную емкость 11. Нижнююфазу разделительной емкости 1 1 - возаду по линии 12 частично подают наорошение (флегмовое число 1,0), а избыток в количестве 3 кг/ч по линии13 поступает на промывку экстракта,подаваемого по линии 6 в нижнюю частьпромывной колонны 7.Верхнюю углеводородную фазу из разделительной емкости 11 по линии 14 вколичестве 5,5 кг/ч направляет на смешение с отгоном в колонну 2. Регенерированный растворитель в количестве4,56 кг/ч, содержащий 1% воды, с низа колонны 9 возвращается по линии15 в процесс экстракции ароматических углеводородов.45В табл 2 приведены данные по материальному балансу процесса регенерации Й -метилпирролидона из рафинатнойфазы.Таблица 2722888 8Продолжение табл. 2 9 55 456 30 55 - 30 4,56 1,0 11 55 - 30 55 - --- 30 НИИПИ Заказ 360/2 Тираж 495 Подписное фвищп ППП "Патент .Ужгород, уц. Проектная формула изобретенияСпособ выделения селективного раст ворителя, используемого в процессе экстракционного разделения ароматических и неароматических углеводородов 1 из экстракта и из рафинвтв, с подачей последнего в колонну на ректификацию с выделением невроматических углеводородов в виде дистиллята и сецективного растворителя в виде кубового продукта, о т и и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью упрощения технологии процесса, экстракт подвергают промывке водой с получением промывных вод, содержащихрастворитель, и ректификацию рвфинатвпроводят с отбором 70-90 вес,% неаромвтических углеводородов в виде дистиплятв и кубового продукта, который в смеси с промывными водами подают на ректификвцию с отбором растворителя в виде кубового продукта,Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1, Патент фРГ М 2263344,кл. 12 О 1/04, опублик, 1972 (прототип).