Способ обработки печатной макулатуры

Союз Советских Соцналнстнчесннв Реслублнксударственный комитет СССР по делаю изобретений и открытий.П.ПоборцВо а-Ковалева, в, А.Е:фролов,алиев, Я,И.фрайма Т М аявител 4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЕЧАТНОЙ МАКУЛАТУРЫ 1 2Изобретеиие относится к способу,. пеновЫх алифатических или ароматиоблагораживания печатной смешанной . ческих углеводородов. макулатуры для использования ее в Известен способ удаления типографа" композиции высококачественных видовкой краски с печатной макулатуры бумаги и предназначено для исполь- Макулатуру обрабатывают смесью, со- . зования в целлюлозно-бумажной про-,держащей соль щелочноземельного мемышленности. талла, алюминиевую соль; соль цинка,Известны несколько способов обла- гидроокйсь щелочного металла (или гораживания печатной макулатуры: карбонат щелочного металла или силипромывка; фпотация 1 комбинированный 1 кат натрия или их смесь), поверхностмехано-химический; дисперсионныйтно-активное вещество, высшую алифатиэкстракционный. ческую кислоту и воду. Затем полученИзобретение относится к флбтацнонную суспензию подвеРгают флотации 12), ному способу облагораживания йечат-.недостатком этого способа являетной макулатуры, который по сравйезщю 1 ся применение большого количества С друГИМИ ОбЛадаЕт рядОМ ПрЕИМущЕСтетрЕаГЕНтОВ, Чтс уСЛОжНяЕт ВЕДЕНИЕ тЕХ- . незначительные потери волокна (3-53) нологического процесса. небольшой расход. свежей водыт.незна- : Наиболее близким к описываемому чительное загрязнение стоков,изобретению по технической сущностиИзвестен способ облагораживания 2 О является способ очистки книжно-журпечатной макулатуры и устройство для нальиой макулатурй от печатной красего осуществления. Способ характерн- киэуется тем, что печатную макулатуру":Печатная смешанная макулатура со обрабатЫвают щелочью и поверхност-. " степенью белизны 50,0-58,0 распусно-активным веществом, а также терпе-кается в гидроразбивателе при темпе- новыми, алифатическими или аромати- : "ратуре 50-60 оС в присутствии химическими углеводородами 11. :ческих добавок, вес.Ъ: едкий катрНедостатком этого способа Явпнет- :.1 т 5-2; жидкое стекло 2-3; жидкое, ся применение токсичных и горючих ор .мыло 1,5-2; синтамид0,07-0,1: ганических соединении, а именно,тер- ЗО -керосин 0,5-0,7.Жидкое мыло представляет собой .-кэ(лиевые мыла нормальных ненасыщенных жирйых кислот, получаемых изнатуральных жиров (РТУ-73). Синтамид- алкилоламид, оксиэтилированный на 5 молей окиси этилена(ТУ 6-02-640-71) . При этом концентрация.макулатурной массы должнабыть не менее 4 вес., рН среды -10,5-11. Через 5-10 мин после начала работы в гидрораэбиватель вводятпергидроль в количестве 1,3-1,5 вес.и продолжают роспуск. Процесс рос"пуска ведут в течение 20 мнн. Далее .макулатурная масса очищается, размалывается и подается на флотомашину,Иакулатурная масса, разбавленная доконцентрации 0,8-1,0 вес., перемешивается и аэрируется воздухом притемпературе не менее 40 С и рН 8.Частицы печатных красок закрепляютсяпри этом на пузырьках воздуха и выно сятся на поверхность массы, образуяпену, которая удаляется. Иакулатурная масса очищается в уэлоловителе ина центриклинерах и поступает в баксборник, откуда перекачивается вспаренный бассейн буммашины для дозировки в композицию белых видов бумаги, а именно в писчую бумагу 9 1и рисовальную,Использование в качестве Флотореагента смеси веществсинтамида,жидкого мыла, керосина позволяетв лабораторном процессе повысить белизну облагороженной макулатуры с52 до 58,9, а в производственномпроцессе - до 68, что.объясняетсяприменением аэролифтной флотомашины (3.Недостатком этого способа является то, что получаемое регенерированное волокно не обладает белизной,необходимой для использования р бумагах с оптическим отбеливателем,белизна которой по ГОСТ 18510-73составляет 83 и введение в композицию такой бумаги Макулатурного волок-.на; регенерированного по известномуспособу, в количестве 10-20 не обеспечивает качесТвенных показателей поГОСТ. Цель изобретения - повышение белизны продукта обработки и улучшение условий труда.Поставленная, цель достигается тем, что печатную макулатуру распускают в присутствии химических добавок, размалывают, очищают и флотируют в присутствии Флотореагента,состоящего из следующей смеси, вес,."оксиэтилированные высшие жирныеспирты общей формулы НО.(СН 4 О) Н при В = С,ОН,Ф СНаи и = 7 6-,8;алкилсульфонат натрияобщей ФормулыНс,О ыа при Н - С Н, С 8 Я 8 30, концентрат изомерных жирных кислот Фракции С 4-С - 64-84. 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 60 65 Предпочтительно Флотореагент братьв количестве 0,7-2,8 вес. от массыабсолютного сухого волокна,Изобретение отличается от известного технического решения использованием в качестве Флотореагентасмеси, состоящей из оксиэтилированных высших жирных спиртов (техничеакое название синтанол ДТ), алкилсульфоната натрия и концентрата изомерных жирных кислот Фракции С -С .взятых соответственно при следующемсоотношении, вес.: 6-81 8-30; 64-84,Концентрат изомерных жирных кислотявляется отходом производства приполучении очищенных сийтетическихжирных кислот Фракции С, -С,С, -Си С-С - замейителей технического стеарина и кислот кокосового масла,В процессе Флотации концентратизомерных кислот участвует в видемыл щелочных металлов (К, Ыа),В макулатурную массу можно вводитькак готовые мыла, так и концентратизомерных кислот, которые омыляютсящелочью, содержащейся в водном растворе,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. 80 г смешанной(с различными видами печати) книжножурнальной макулатуры с белизной52 подвергают роспуску в быстроходной мешалке с числом оборотов крылатки 3000 об/мин при концентрации 4и температуре 50 ОС в присутствиихимических добавок, г: ЮаОН - 1,6Иа 810 з - 2,4; НО - 1,6, рН среды 10-11. Отстаивают массу в тече- .ние 1,5 ч при температуре 50 С. Разбавляют макулатурную массу до концентрации 0,8, вводят 1,28 г Флотореагента (1,6 вес. к а.с,в) в видесмеси, г: синтанол ДТ0,08; алкилсульфонат 0,36; концентрат изомерных жирных кислот Фракции С -Ссодержащий 40 иэокислот О, 84,и флотируют при рН 8 и температуре 40 фСна лабораторном Флотаторе, сконСтруированном по типу флотатора фирмыФойт,Иэ очищенного бумажного волокнаделают отливки и анализируют их подействующим методикам. Белизна регенерированного волокна составляет61,9, т,е. повышается по сравнениюс исходной на 9,9,П р и м е р 2, 80 г смешанноймакулатуры с белизной 52 обрабатывают аналогично примеру 1. ПрименяютФлотореагент в виде смеси, г: синтанол ДТ0,16; алкилсульфонат 0,48;концентрат изомерных жирных кислотфракции Спа -С, содержащий 40 иэокислот 1,6.Вводят 2,24 г Флотореагента 2,8 вес, к а.с.в.).Белизна отливок из регенерированного волокна составляет 63,5,т.е, повышается на 11,5717195 П р и м е р 3. 80 г смешанной макулатуры с белизной 52 обрабатывают аналогично примеру 1. Применяют флотореагент в виде смеси, г: синтанол ДТ0,08; алкилсульфонат 0,16; концентрат изомерных жирных кислот фракции .С, -С содержащий 40 изокислот, 0,80, Вводят 1,04 г флотореагента (1,3 вес. к а.с.в.). Белизна отливок из регенерированного волокна составляет 64,0, т.е. повь 1 аается по сравнению с исходной на 12.П р и м е р 4. 80 г смешанной макулатуры с белизной 52 обрабаты" вают аналогично примеру 1. Применя-. Т а Белизна исхлатуры м 2 Белизна макулатущенной известнымбом очисо-.:. 1- синт 7 ф име К льфонат В - кОнцентрат изомерных жирн кислот Фракции С, -С , с держащий 40 изокислот. П р и и е р 4. 150 г макулатуры с офсетной печатью, содержащей 40- .50 древесной массы, с белизной 50,7 распускают в гидроразбивателе ГПМ при концентрации 5 и температуре 50-60 С в присутствии химикатов: ЯаОН - 3 кг; Иа 810 з - 4,5 кг, НО - 3 кг и флотореагейта - смесь синтанола ДТ- 0,1 кг, алкилсульфоната - 0,3 кг, концентрата иэомерных жирных кислот фракции С -С (40-ный) - 1 кг, при рН среды 10-11 Продолжительность роспуска 15- 20 мин в зависимости от проклейки макулатуры. Волокнистую массу направ ляют через очиститель высокой концентрации в аккумулирующий бассейн для отстоя массы в течение 60- 90 мин, Перед подачей на флотомашин 0 5 Белизна макулатуры оч щенной по изобретению Среднее относительнувеличение белизны вестный способ) еднее относительноееличение белизнызобретение) ют Флотореагент в виде смеси, г: синтанол ДТ0,081 алкилсульфонат 0,32; концентрат изомерных жирных кислот фракции С -С содержащий 40 изокислот, 0,80. Вводят 0,96 г Флотореагента (1,2 вес. к а.с.в.) . Белизна отливок из регенерированного волокна составляет 60,9, т.е. повышается по сравнению с исходной на 8,9.тв таол. 1 приведены результаты испытаний отливок из исходной макулатуры, иэ макулатуры,облагороженной по иЗобретению и известному способу. волокнистую массу направляют напульсационную мельницу МП-ВО, гдемассу разбавляют горячей водой доконцентрации 0,7-1. Общее времятеплохимической обработки макулатуры должно быть не менее 1,5 ч. Далееволокнистую массу подают на аэролифтиую Флотомашину АФМ,25. Отделениекраски в процессе Флотации ведутпри температуре 40-42 С и рН - 8,После флотации масса самотеком по-ступает на узлолов 1 тель, где происходит очищение от различных включений, а затем в бак-сборник, откудамасса:поступает на одноступенчатуюочистку от песка и других загрязнений на центриклинерах Р 601, Подготовленную таким образом массу подают в бак-сборник я далее.лерекачиПредел прочности при раСтяжении, кг/ммфЗольность, ВБелизна, В9,Составитель Ъ,ионосовРедактор Н.Грязнова . Техред Н.Ковалева Корректор И впусквЗака з 9779/36 Тираж 430, . Подписное ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, МоскваЖ, Раушская наб., д. 4/5в в ва 1МФилиал ПППфПатентф , г, Ужгород, ул. Проектная7вают, в Спаренный бассейн бумажной.машиныйз исходной макулатуры ирегенерированного бумажного волокнаготовили отливки, Физико-механичесПрименение изобретения позволяетповысить степень белизны облагороженной макулатуры на 4-63 по сравнению сизвестным методом, что позволя/ет применять ее в композиции высококачественных видов бумаги, Используемый по изобретению Флотореагент дешевле применяемого по известному на 2,5 рубля в пересчете на 1 т облагораживаемой макулатуры, что составит при прсизводительиости линии облагораживания 50 т/суткн свыше 35 тыс.рублей экономии.Формула изобретения 1. Способ обработки печатной макулатуры, включающий ее роспуск в присутствии химических добавок, раз" мол, очистку и Флотацию в присутстфвии Флотореагента на оснсве органив ческих веществ, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения белизны продукта обработки и улучше" ния условий труда, в качестве Флотореагента используют смесь, состоящуюф кие показатели которых опреде,ляли по действующим методикам. Данные анализа представлены в табл, 2. из оксиэтилированйых высших жирныхспиртов общей формулы: ВО(С.,ИдО) Ипри ВСрНр-СдНдри и = 7, алкилсульфоната натрия общей формулы:ЗЯО Иа при В = Сд Н - СИ, н концентрата изомерных жирных кйслот фрации С -С , взятых при следующем30 соотношенйи, вес.Ъ: оксиэтилировая-,ные высшие жирные спирты 6-8, алкилсульфонат 8-30 и концентрат изомерных жирных кислот Фракции С, -С 64-84,2, Способ по п.1, о т л й ч а ю35 щ и й с я тем, что флотореагент берут в количестве 0,7-2,8 вес,Ъ отмассы абсолютно сухого волокна.Источники информации,тые во внимание при экспертизеВыложенная заявка ФРГ 922110721 С 5/02, опублик. 27.01.77.Заявка Японии 952-4644,кл, В 21 С 5/02, опублик. 05.02.77.3. Технологический режим очистки книжно-журнальной макулатуры отфб печатных красокф, Ташкентская бумажная фабрика, 1974 (прототип),