Способ получения акрилатных латексов

ОП ИСАНИЕ- ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М, Кл, С 08 Р 20/10 С 08 Г 2/22 Гасударственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 14,12.76(72) Авторы ИЗО 6 РЕтЕИИ 1 г А. С. Герасимова и Т. Я. Суханова Дзержинский химический комбинат "Оргстекло"(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛАТНЫХ ЛАТЕКСОВИзобретение касается получения акрилатных латексов, применяющихся в качестве основы эмульсионных строительных красок, а также для отделки кожи, бумаги, древесины.Известен способ получения акрилатных латексов путем эмульсионной полимеризации мономеров акрилового ряда в присутствии в качестве эмульгаторов поверхностно-активных веществ ионного типа, например алкилбензолсульфонатов 11 10Известен способ получения акрилатных латексов в присутствии эмульгаторов смешанного типа 1,21 или в присутствии оксиэтилированных алкилсульфамидов 31. 15Известен также способ получения акрилатных латексов путем полимеризации акриловых мономеров в присутствии эмульгатороваммоиийных солей или солей аминов сульфатированных оксиэтилированных алкилфено лов 14 Д.Указанные типы эмульгаторов, используемые в производстве пленкообразователей, являются биологически трудно разлагаемыми, что приводит к загрязнению промышленных 25 сточных вод, практически не подвергаюшихся очистке.Известен способ получения акрилатных латексов путем эмульсионной полимеризации алкилакрилатов или алкилметакрилатов при нагревании в присутствии биологически разлагаемых эмульгаторов - оксиэтилированных моноэтаноламидов жирных кислот5 1 . Недостаток указанного способа заключается в том, что латексы, полученные по этому способу, нестабильны и коагулируют в процессе их получения.Цель изобретения - устранение указанного недостатка . Эта цель постигается тем, что в качестве эмульгаторов применяют аммонийные соли сульфатированньгх оксиэтилированных моноэтаноламидов жирных кислот обшей формулыОй-СИН-СН -СН -О-(-СН -СН -О-) -г г г о- Сн -сн 50 ннгде В - алкил С 1 о-Сть,г 1 =5-20, в количестве 1-6% от веса мономеров.530888 П р и м е р 3, По примеру 1 А получаютэмульгатор. В качестве исходного мономераберут смесь, состоящую из 62 г (62%) метилакрилата, 35 г (35%) бутилакрилата, Зг б(3%) метакриловой кислоты, Персульфат калия берут в количестве 0,13 г (0,13 вес,%)от суммы мономеров, эмульгатора - 6 г(6 вес,%), Полимеризацию осуществляют, какв примере 1, В этом примере приведены компоненты для эмульсии марки МБМ-З.П р и м е р 4. В реактор загружаютсмесь, состоящую из 62 г (62 вес,%) метилакрилата, 35 г (35 вес.%) бутилакрилата,3 г (3 вес,%) метилакриловой кислоты. Персульфат калия берут в количестве 0,1 3 г ф (0,13 вес.%), эмульгатор - 4 г (4 вес.%).Полимеризацию осуществляют,как в примере 1. Б. Синтез пленкообразователя. В реактор, снабженный мешалкой, термометром, обратным холодильником, дозировочными воронками, сливают 100 г воды, нагревают содержимоеодо 80+ 2 С и дозируют 100 г метилакрилата, 50 г воды с растворенными в ней 0,1 г (0,1 вес.%) персульфата аммония и 1 г (1 вес,%) эмульгатора, полученного по п,А, взятого от веса мономера, Дозировку осуществляют в течение 1,5-2 час, после чего выдерживают 30-40 мин (в примере приведены компоненты для эмульсии марки А),П р и м е р 2 В реактор снабженный мешалкой, термометром, обратным холодильником и дозировочными воронками, загружаюто 100 г воды, нагревают содержимое до 80 С и дозируют 100 г метилакрилата, 50 г воды 4 О с растворенными в ней 0,1 г (0,1 вес.%) персульфата аммония и 2 г (2 вес.%) эмульгатора, полученного по п,А, Далее синтез осуществляют, как в примере 1.46 3Способ согласно изобретению, заключаетея в том, что эмульсионную полимеризацию мономеров проводят при температуре 80+ о2 С путем непрерывной подачи исходных компонентов по ходу полимеризации в течение 1,5 - 2 час с последующей выдержкой 30-40 мин при этой температуре. Соотношение фаз мономеров: вода составляет 1:1 - 1:1,5,П р и м е р 1. А. Синтез эмульгаторов.1 моль оксиэтилированного моноэтаноламида, содержащего 5-20 групп окиси этилена, сульфатируют 1-3 моль серной кислоты ( О о =1,84 г/см ) при температуре 30-50 С в течение 2-3 час. Полученный продукт сульфатирования нейтрализуют водным раствором аммиака в течение 3-3,5 часопри температуре 30-50 С до рН - 7,8, отстаивают от солей сульфата аммония не менее 2 час. По окончании отстаивания отделяют верхний слой эмульгатора от нижнего известными приемами. Л р и м е р 5. По примеру 1 А получают эмульгатор, В качестве исходного моно- мера берут смесь, состоящую из 55 г (55%) бутилакрилата, 40 г (40%) метилметакрилата и 5 г (5%) метакриловой кислоты, персульфат калия берут в количестве 0,6 г, эмульгатор - 1 г ( 1 вес.%) от суммы мономеров. Полимеризацию осуществляют,как в примере 1. В примере приведены компоненты для эмульсии марки МБМс.П р и м е р 6. В реактор, загружают смесь, состоящую из 55 г (55%) бутилакрилата, 40 г (40%) метилметакрилата и 5 г (5%) метакриловой кислоты. Персульфат калия берут в количестве 0,6 г (0,6 вес.%), количество эмульгатора -6 г (6 вес.%), Полимеризацию осуществляют,как в примере 1,П р и м е р 7. В реактор загружают смесь, состоящую из 55 г (55%) бутилакрилата 40 г (40%) метилметакрилата и 5 г (5%) метакриловой кислоты, Персульфат калия берут в количестве 0,6 г (0,6%), эмульгатор - 3 г (3 вес.%). Полимеризацию осуществляют как в примере 1,Характеристика некоторых латексов, полученных в примерах, приведена в таблице.(Ц оо ьхх ха ., хххох хкх хо аХЭххЮ 6Ф 6ОО о ао хИощ х и8 хд д Ф х х ю ао х о амххх ц о - о дэ хо хо х ох щ х охо о Б о 3 оЩ 3 хе хо о дох оо охх ооа ра хдд оо х Йи оОхй с оЮ 5 2 О а о 03 (у сод32о3 хфо аа хх Мх ххо)х фоО хо о х х о о оИ о х о Ф ч х о о хм6Д чб)а о дх3а ох хх д х2 хох оо фох ахЯо х цх чоохЕх о фо ххО х530888 СН СН 50 ИН Составитель Б. ПоляковаРедактор Л. Ушакова ТехредО. Луговая Корректор А. Лакида Заказ 5398/131 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская набд. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 фоомула изобретения Способ получения акрилатных латексов путем эмульсионной полимериэации акрилатов или алкилметакрилатов при нагревании в присутствии биологически разлагаемых эмульгаторов, отли чающийся тем, что, с целью получения стабильных латексов, в качестве эмульгаторов применяют аммоний ные соли сульфатированных моноэтаноламидов жирных кислот обшей формулы;,оЯ-СЬН -СН -СН -О-И,Н -Н -О) -2. 2. 2 О где- алкил С,О-С 1 сг -5-20, в количестве 1-6% от веса мономеров. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Англии1054689, кл, СЗР,1 966.2. Патент ФРГ1055239, кл. 39 с25/01, 1957.3. Патент ФРГ1050058, кл. 39 с25/01, 1965,4. Авторское свидетельство203899,кл. С 081 3/62, 1966.5. Патент США2085706, кл, 266404, 1 953 - прототип.