Способ выделения жидких парафинов из нефтяных фракций

ZIP архив

Текст

19) 1)союз советснихсоцидлистичеснихРЕСПжЛИН С 7/13 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делдм изоьРетений и отнРитий ОПИСА ИЗОБРЕТ ДВТОРС ЕЛЬСТ жущемс лита т сорбци десорб рации 6Мирский,И.В,Топорко аа и нефтехисборник.1978 ьство ССС3, 1975 квозном пооыении сырье ературе де е температ У 54)(57 ) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ ПА АФИНОВ ИЗ НГФТЯН 1 Х ФРАКЦИЙ в дв 21) 3334604/23-04122) 21,08.81(прототип ). щий щения сорбци ты па олита стади транс токе, газ = сорбц ры ад я слое микросфери ипа А, вкл)очаюамй и, продувки скво ции и окислитель цеолита, о т л и с я тем, что, с продолжительност и, повышения вых аФинов, снижения и металлоемкости адсорбции нрово орте цеолита в с объемном соотн 1: 11,5-5 ) и темп и на 30-70 С выш орбции. ческого цеостадии адзнопоточной ной регенеч а вцельв сокр и стадии адода и чисто- расхода цеадсорбера,30 35 40 55 60 Изобретение относится к способувыделения парафинов иэ нефтяныхФракций, например дизельных,и может быть использовано в нвфтвперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности,.Известен спОсоб выделвнияфжидкихпарафинов из нефтяных фракций впсевдоожиженном слое адсорбента.Процесс в псевдоожиженном слое полностью непрерывен, Каждая стадияпроцесса проводится в отдельном аппарате: адсорбврв десарбере и регенераторе, Скорость адсорбции впсевдоожиженном слое несколько выше, чем в плотном стационарном слоеэа счет использования мелкогранулированного цеолита (1 т.Однако проскок паров сырья и обратное,перемешивание Фаз.не позволяют значительно сократить продолжительность стадии адсорбцни.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности являетсяспособ выделения нормальных парафиновых углеводородов, заключающийся в следунвтем: адсорбцию и десорбцито осуществляют при температурах, равны390-410 С. Стадию адсорбции параоФинов проводят в движущемся псевдоожиженном слое цеолита, Продолжительность стадии адсорбции 5-б мин, Насыщенный парафинами цеолит,поступает в линию транспорта, куда в катчестве вытеснителя и транспортирутощего агента подается тэодятэой ттар. В линии транспорта в сквозном потоке происходит десорбция парафинов. Из линии транспорта поток поступа-, ет в сепаратор десорбцни, где осуществляется разделение парогазовой смеси (парафинов, водяного пара, газа )от цеолита, Основную массу цеолита иэ сепаратора десорбции податот в адсорбер, а небольшую часть его - в регенератор и затем ттосле . окислительной регенерации в псевдоожиженном слое также возвращают в адсорбер Г 2).Способ-прототип имеет следующие недостатки: высокую продолжительность стадии адсорбции что делает необходимым использование адсорбе, ров больших размеров, а следовательно, с увеличенной загрузкой и расходом ттеолита; пониженный отбор Н-парафинов из сырья в связи с тем, что адсорбция и десорбция проводятся при близких температурах;пониженную чистоту получаемых парафинов, так как длительное пребывание цеолита, насыщенного парафинами, в адсорбере при высокой температуре приводит к разложению парафинов и увеличению содержания непредельных углеВОДОРОДОВЦель изобретения - сокращение продолжительности стадии адаорбции,повютение выхода и чистоты выделяемых парафинов, сокращвние расходацеолита и металлоемкости адсорбера.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу выделенияжидких парафинов иэ нефтяных фракцийв движущемся слое микросферическогоцеолита типа А, включающему стадииадсорбции, продувки, сквоэнопоточнойдесорбции и окислительцой рвгвнерации цеолита, стадию адсорбции проводят прн транспорте цеолита в сквозном потоке, объемном соотношениисырье:газ = 1:(1,5-5 ) и температурыдесорбции на 30-70 С выше температуры адсорбцив.На чертеже приведена схема, поясняющая способ,На чертеже обозначено: 1 - смесьсырья и газа; 2 - линия транспортав сепаратор адсорбции; 3 - сепаратор адсорбции; 4 - цеолит из сепаратора лесорбции; 5 - сепаратор десорбции ; б - денормализат (неадсорбированные углеводороды ); 7 в ,газ, 8 -неолит из сепаратора адсорбции, 9линия транспорта в сепаратор десорбции ; 10 - водяной пар; 11 - смесьпарафинов, водяного пара и газа; 12регенератор ;13 - линия транспортав регенератор; 14 - воздух ; 15регенерированный цеолит,Смесь сырья и газа 1 в объемномсоотношении 1:(1,5-5) подают в линию2 транспорта цеолита и далее,. всепаратор 3 адсорбции.Благодаря подаче газа в линии 2транспорта снижается концентрацияуглеводородов, что способствует избирательной адсорбции н -парафинов,В линию 2 транспорта поступаеттакже цеолит 4 из сепаратора десорбции 5. В указанной линия при Зб 0420 ОС в скоэном потоке в разряженной ФЬзв в течение 4-20 с происходит избирательная адсорбция нормальных парафинов на цеолите. В сепараторе адсорбции 3 насыщенный параФинами цеолит отделяется от паровдвнормалиэата б и продувается газом7 (углеводородным или азотом ). Изсепаратора адсорбции цеолит Я направляют в сепаратор десорбции 5 по линии 9 транспорта, в которую подаютводяной нар 10, являющийся вытеснитвлем адсорбированных на цеолитепарафинов. Температура десорбции390-4300 С. Смесь парафинов водяногопара и газа выводят иэ сепараторадвсорбции 5 в систему охлаждения иразделения. Часть цеолита иэ сепаратора десорбции 5 направляют врегенератор 12 по линии 13 транспорта, где с помощью воздуха 14происходит выжиг кокса с поверхности цеопитаРегенерированный цеолит 15 подают в линию 2 транспорта.Повышение разности температур между стадией десорбции и адсорбции способствует увеличению отбора парафинов иэ сырьяИзвестные парофазные процессы проводят при примерно одинакоВИХ тЕмпературах адсОрбции и десорбции в связи с затруднениями по обеспечению разности температуры, обусловленными значительными объемаэщ цеолита в адсорбере и десорбьреВ предлагаемом способе, так как адсорбцию и десорбцию осуществляют в трубопроводах, иэмзняя температуру транспортируют потоков (,парогазовой смеси и водяного пара ), можно получить разные температуры в стадиях адсорбции и десбрбции.Благодаря значительному уменьшению обратного перемешивания Фаэ, снижению экоанирования частиц ад сорбента и пузырчатого проскока паров сырья, присущих псевдоожиженному слою, в предлагаемом способе интенсифицируется массообмен, что позволяет резко сократить продолжительность контакта сырья и адсорбента. Продолжительность адсообции 4-20 с, температура адсорбции ЗбОС и объемное соотношение сырье:гаэ 1:(1,5-5 )определены иэ экспериментальных данных с учетом реальной возможности создания сквознопоточного адсорбера.Известные процессы адсорбции н-парафинов в псевдоожиженном слое проводят при концентрации дисперсного материала, равной 400-700 кг/м .В предлагаемом способе процесс адсорбции проводят. в транспортном режиме при низкой концентрации дисперсного материала (ниже 150 кг/м), разбавленного газом, парами сырья, т.е. в разряженной Фазе.П р и м е р 1. Смесь газа и азота (4,5 нл/мин )и паров (1,0 кг/ч ) дизельной Фракции 180-350 С западно-сибирской неФти, содержащей 14 мас.Ъ нормальных парафинов, при объемном соотношении сырье:гаэ 1:1,5, подают в линию транспорта цеолита, в которую из сепаратора десорбции и регенератора поступает цеолит соответственно 10 и 1,0 кг/ч. Температура в.линии транспорта 380 ОСР давление 2 атм.В условиях эффективного контакта сырьевой смеси и цеолита в линии транспорта происходит адсорбция н - 1 1028 б 544параФинов. Продолжительность адсор-"- бера 20 с.Насыщенный парафинами цеолит ипары денормализата поступают в сепаратор"адсорбции в которой эагруже 5 но 0,5 кг цеолита. В сепаратор адсорбции подают 4 нл/мин продувочногогаза. Смесь денормалиэата и газа иэсепаратора 3 выводится на разделение,.После продувки слой цволита постуцащ ет в линию транспорта, в которую подают 0,92 кг/ч водяного пара для вытеснения адсорбированных парафинов.Температура десорбции 410 С,Парогазовая смесь (парафины,водяной пар и газ ) поступают из сепаратора десорбции на охлаждение иразделение.Отбор парафинов от потенциала всырье 78,2 мас.Ъ, содержание ивалканов в парафинах 98,2 мас,Ъ, не- .предельных углеводородов - 0,3 мас.ЪП р и м е р 2, Парафины выделяютиз дизельной Фракции 180-350 С эападйо-сибирской нефти со сквоэнопоточной адсорбцией при ПродоЛжи 25 тельности адсорбции 4 с, температуре адсорбции 380 С, десорбции 430 Спроизводительности по сырью 2,0 кг/ч,расходе газа в сквоэнопоточннй адсорбер 32,2 нл/мин 1 объемное соот 30 ношение сырье:гаэ " 1:5), расходеводяного пара 0,9 кг/ч, циркуляцииадсорбента 45 кг/ч.Получены следующие показатели: отбор парафинов вт потенциала в сырье35 79,5 мас.Ъ, содержание И -алкаиовв парафинах 98,6 мас.Ъ содержаниенепреденьных углеводородов 0,2 мас,Ъ.и р и м е р 3, Выделение парафииойведут иэ дизельной Фракции 180-350 С40 западно-сибирской неФти со сквознопоточной адсорбцией при продолжительности адсорбции 12 с, температуре.адсорбции 360 С, десорбции 430 Спроизводительности по сырью 1,2 кг/ч,расходе газа в сквознопоточный адсорбер 9,0 нл/мин (объемное соотношение сырье:газ:1".3,2 ), расходе водяного пара 0,91 кг/ч, циркуляции адсорбента 15 кг/ч,При этом отбор парафинов от потенциала в сырье составляет 79,5 мас.Ъа содержание н -алканов в парафинах - 98,4 мас,Ъ.Сопоставительные данные по предлагаемому и известному способам,55 полученные на пилотной установке,приведены в таблице.1028654ф Известный способпо опытам прототип) Предлагаемыйспособ поопытам Показатели 1 2вввв Температура, С в десорбере400 420 423 380 400 адсорберерегенераторе 454 470 455 470 влинии транспорТа из десорбера сквознопоточном адсорбере ) 380 3 бО Расход сырья, кг/ч,в адсорбер1,бб 1,75 в линию транспортаиэ десорбера 1., 75 1,бб Расход газа в линиютранспорта из десор"бера, л/мин 18 8,5 Объемное соотношениепаров сырья и газа встадии адсорбции 1:3,2 2,5:1 1:1,5 Циркуляция цеолита,кг/ч 34 Продолжительностьстадии адсорбции, с 240 300 Отбор парафинов от.потенциала в сырье,мас.Ь: 78,0 79 0 77,5 78,5 Содержание н -алканов в парафинах, мас.В 98,1 98,0 98,б 98,3 Содержание непредельных углеводородов в парафинах,мас.Ъ 0,3 0,9 1,2 0,4вв ю вв вП р и м е ч а н и е. Температура регенерации, циркуляция адсорбента и производительность по сырью предлагаемого способа одинаковы с прототипом,Как видно из таблицы, по предла- расходы на изготовление аппаратуры,гаемому способу в параФинах повыша- а также единовременная загрузка иется содержание М -алканов и умень- расход цеолиташается содержание ненасыщенных уг 60 ,Цля установки производительностьюлеводородов, что позволяет сократить 1,2 млн т/год по сырью объем адсоррасход реагентов на очистку парафи- бера по предлагаемому способу моженов. Благодаря кратковременности быть уменьшен с 1500 до 500 м . При3стадии адсорбции и проведению ее в этом загрузка цеолита в систему соктрубопроводе значительно сокращаются 65 рашается с 270 до Д 20 т, что позво1028654 7 илиал ППП "Патент" . Ужгород,ул. Проект я,4 ляет снизить расход цеолита с 2 до 1 8 кг на тонну перерабатываемого Чсырья.В известном способе газ используется в сравнительно небольших количествах для улучшения псевдоожижения дисперсной Фазы, снижение соотношенияия сырьефгаэ нецелесообразно, так как увеличивается проскок паров и снижается отбор н -параФинов.В предлагаемом способе низкое соотношение сырье:гаэ является отличительным и необходимым условием данного процесса.Газ в данном случае является транспортирующим агентом для адсорбента, так как процесс адсорбции проводится в трубопроводе, а также разбавителем сырья. Однако, несмотря на более высокое, чем в известном способе, разбавление сырья н соответствующее снижение парциального давления н -параФинов, массообменсловнях сквозного потока не ухудшается, а даже улучшается, благодар яотсутствию канального движения паров сырья и самоэкранирования адсорбента, присущих псевдоожиже.номуслою,твеИспользование газа в качестранспортирующего агента необходимо,так как процесс адсорбционного вы 10 еления н -параФинов проводитс ряпиделениявысоком соотношении адсорбе ,сырнт; веф14 - 24 1, и объем паров сырья практически недостаточен для транспортабента а также для созданияадсор1ии соот15 пределенной его концентрации,оветствующей разряженной Фаэ е.Применение газа в качестве разбавителя паров сырья позволяет улучфшить избиратеЛьность адсорбента, а2 О следовательно, и улучшить чистотуН-парафиновВНИИПЙ Заказ 4888/ Тираж 418 Подписно

Смотреть

Заявка

3334604, 21.08.1981

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6518

ВОТЛОХИН ЮРИЙ ЗИНОВЬЕВИЧ, МИРСКИЙ ЯКОВ ВОЛЬФОВИЧ, БАСИН БОРИС ЮДОВИЧ, РЕМОВА МИРА МАРКОВНА, ТОПОРКОВА ИРИНА ВАСИЛЬЕВНА, ШАПОШНИКОВА ОЛЬГА ВЛАДИМИРОВНА

МПК / Метки

МПК: C07C 7/13

Метки: выделения, жидких, нефтяных, парафинов, фракций

Опубликовано: 15.07.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1028654-sposob-vydeleniya-zhidkikh-parafinov-iz-neftyanykh-frakcijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выделения жидких парафинов из нефтяных фракций</a>

Похожие патенты