Способ прокатки металла

ИСА Е ИЗОБРЕТЕНИЯСВИДЕТЕЛЬСТВУ А ВТОРСН ные про жати ередни держания1 С/Н в раметра очага ределах 0,05 а Н аЬ = -н Кс целью деформа 5 вед бжатие е число тао формулеК обходи рохо опр яю де Н К валка,мм; га деу 5мм;осы в 11 Н обе, включаюв первоначальения бездефектН в последуюполученияпрофиля,ости и пр роходах ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Днепродзержинский индустриальный институт им.М.И,Арсеничева(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к прокатке на обжимных и заготовочных станах, обжимных клетях сортовых станов,Цель изобретения - повьшение качества проката путем улучшения выработкиповерхностных дейектов. Первоначальобретение относится к прок ному производству и может быть использовано на обжимных и заготовоч ных станах, а также в обжимных кле тях предельных сортовых станов,Цель изобретения - повышение к чества проката путем улучшения выработки поверхностных дейектов.На фиг,1 изображена схема умень шения глубины дефекта металла; на фиг.2 - грайик выработки дефектов при прокатке металла.В предлагаемом спосщем деформацию металланых проходах для получ ои поверхности проката их основных проходах д требуемых форм и размеров прокатку в первоначальных ходы производят при малых обях, величина которых определяется как ЛЬ = (а Н,)/К, Эти обжатия соответствуют параметру формы очага деформации 1 Я, в пределах 0,05-0,5, а число первоначальных проходов определяется по формуле п=К/(Ка Н,),г где Нь - начальная толщина прокатываемого металла, мм К - радиус прокатного валка, мм; а=1/Н, - параметр формы очага деформаций, а =0,05-0,5; Кз - коэффициент интенсивности выработки дефектов при принятом значении а. Завершают прокатку в последующих основных прохо-, дах по общепринятым режимам деформации. 1 табл.,2 ил. за Н,ачальная толщина прокатыаемого металла, мм; радиус прокатного параметр формы оч формации, а=0,05- длина дуги захват средняя высота пол очаге деформации, коэйфициент интен выработки дейекто нятом значении а.Способ осуществляется следующимобразом.Сначала производят предварительные (первоначальные) проходы до пол 5ной выработки поверхностных дефектов.Такая выработка обеспечивается,поскольку прокатка в предварительныхпроходах ведется со значениями параметра формы очага деформации 1/11 ср ф 10в пределах 0,05-0,5 в результате при 2 2а Н,менения обжатий йЬ = -- , т.е. интервалу значений 1 о/Н =0,05-0,5 соответствуют обжатия, малые по своимабсолютным значениям в сравнении сначальной высотой заготовки. Поэтомуудлинение и уширение деформируемогометалла крайне малы и преимущественное развитие получает высотное течение металла по направлению к центрусечения. При этом металл протекаетмимо дефекта, глубина которого есстественно уменьшается. Уменьшениеглубины деФекта изображено на фиг.1, 25где приведены следующие обозначения;1 - понеречное сечение деформируемого металла; 2 - поверхностный дефект;3 - деформируемый (смещенный) слойметалла малой толщины, обусловленныйпараметром очага деформации 1 о/Н== О, 05-0, 5 в результате обжатия ДиНКСтрелками обозначено направление35движения смещаемого объема металла.После завершения первоначальных проходов все остальные (основные ) производят по общепринятым режимам дляполучения проката требуемых форм иразмеров,Пример расчета обжатий в первоначальных проходах по предложенномуспособу,Исходные данные; Н, = 150 мм, К == 350 мм, а = 1,1/Н,р=0,2, Кз=5 (Фиг.2)а Но 0 2 150дЬ - 26 мм 3К 350и - -,-11,6: 12.К 350Ка Н 5 02 .150Более подробные результаты расчетадля других значений а, примерные режимыобжатий приведены в таблице. Исследование выработки. дефектов55 при прокатке металла на гладкой бочке,проведенное в индустриальном институте, дало результаты, приведенные на фиг.-, В связи с малой величиной обжатия по сравнению с начальной высотой полосы (Н,) и средней в очаге деформа 2 Но- Жции (Нр )принимаемчтоНоГавТогда а =ЕЛЬ а На = - -- а 11 = -(1)НВ.о2. Формула для иБоП = 1йБ;где Б, - начальная глубина дефекта,мм;дБ. - уменьшение глубины дефектаза проход, мм,(2) дБ;Бо Кй Но(3) где К 5 - коэффициент интенсивности выработки дефекта. Из уравнения (3) Но Бо ДБ,.К 5 Бо подставляя значениев уравнение аЯ,Но(4) К а 2 Н Показатель интенсивности выработки дефектов Кз, характеризующий степень уменьшения глубины дефекта на 1 Б обжатия полосы, резко увеличивается при снижении параметра 1 д/Н, в пределах 0,5-0,05 и остается неизменным при 1 о/Н,р более 0,5, При уменьшении параметра 1/Н, ниже 0,05 дальнейшего увеличения К. практически не происходит, так как верхняя часть кривой на фиг.2 становится параллельной оси ординат. Таким образом, интервал значений 1 /Н, в пределах 0,05-0,5, при котором происходит явная интенсификация выработки дефектов, является наиболее оптимальным.формулы для определения величины сжатия .1 Ь и потребного числа проходов п получены следующим образом.1. Формулы для. ЬЬ1 гггг г,ьа = --Н, Н. + Ь 2 Н. - Ьср32: 2(0,05-0,5) 8 15 1 / 8 а Но где Б тия, мм. 20 Сходные данные Режим обжатий Пример К,мм 1 а Кз Число Обжатие Н, (фиг.2) прохо- за продов, и ход, ммНмм 251554 38 . 0 16 16 0,64 12 2,6 7 5,8 Полученную после первоначальныхпроходов заготовку прокатывают далеев основных проходах обычным способомдо требуемого профиля, Предложенный,способ повышает качество проката,Формула изобретения Способ прокатки металла, включающий последовательную прокатку в не" сколько проходов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества проката путем улучшения выработки поверхностных деФектов, прокат ку в первых проходах ведут при относительной длине очага деформации 0,05-0,5, а количество проходов и определяют из выражения: 1 150 350 0,05 2 150 350 О, 3 150 350 0,2 4 150350 0,3 где Н, - начальная толщина прокатываемого металла;К - радиус прокатного валка;Кз - коэФфициент интенсивностивыработки дефектов, который определяют из начальная глубина дефектов,мм;уменьшение глубины дефектаза проход, мм;величина абсолютного обжа54087610 О 01020,ЩЩ 5 10Составитель А.Дроздов Редактор Г.Гербер Техред Л,Олийнык Корректор В,Гирняк Заказ 245 Тираж 407 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101