Способ получения извести

Союз Советских Социалистических Реснублик(51)М, К,з с присоединением заявки Ио С 04 В 1/02 Государственный комитет СССР ио делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ Изобретение относится к производству извести, в частности,дляметаллургического передела железнорудных материалов.Известны способы получения извести, включающие смешивание, увлажнение известняка с твердым топливом,зажигание шихты и обжиг известнякас прососом газового потока сквозьслой материала в обжиговых печах 1 О11.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является способ получения извести, включающий увлажнениеперед обжигом известняка раствором хлористого кальция из расчетавведение в шихту 0,5-1 СаСт от веса обжигаемого материала 2,Недостатками известных способов 2 Оявляются низкие производительностиобжиговых печей и степень обжига извести, а также высокий расход твердого топлива при обжиге извести.Цель изобретения - увеличение производительности обжиговых печей иповышение степени обжига извести,экономия твердого топлива,Поставленная цель достигается тем,что в способе получения извести,вклю чающем смешивание известняка с твердым топливом, увлажнение полученной шихты хлорсодержащим водным раствором, зажигание шихты и ее обжиг,шихту в процессе приготовления увлажняют водным раствором соляной кислоты в количестве 0,05-0,9 в пересчете на сухое вещество.Способ осуществляется следующим образом.ПЕред подачей воды в смеситель на увлажнение известняка с твердым топливом в нее добавляют соляную кислоту в количестве 0,05-0,9 от веса шихты в пересчете на сухое вещество.Увлажнение материалов шихты раствором соляной кислоты позволяет повысить их поверхностную активность. Это обусловлено тем, что кислота очищает поверхность компонентов шихты от адсорбированных веществ и образует на ней хлористый кальций, повышающий прочность соединений между частицами шихты после ее сушки. В связи с этЬм уменьшается унос газовым потоком мелких фракций твердого. топлива шихты в. процессе обжигаВлияние известковой пыли на показатели процесса обжига устраняется в результате ее взаимодействия с соля 3Г.И. Серебряник, Г.А. Чичиянц и В.Г. (улимеНКо"816985 Вертикальная скорость обжига,мм/мин. Вводимые добавки О,ОО 12,14 25,7 12,13 12,02 10,43 0,03 67,7 1,23 0,05 28,1 68,1 1,34 0,50 37,6 1,69 77,5 38,5 0,80 9,77 1,71 79,4 1,73 0,90 9 сб 8 39,2 80,5 1,00 9, 6.8 39,2 80,5 1,73 0,05 12,14 26,0 67,8 1,24 1,34 71,1 0,50 12,14 28,7 12,14 74,9 0,90 34,4 1,57 1,00 12,14итра 35,0 75,0 1,60 Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4 ной кислотой в горизонтах исходнойшихты." Образуемый при этом хлористыйкальций в зоне сушки кристаллизуетсяна поверхности кусков известняка,"Меньшая ее пористость. Обусловленноеэтим повышение теплопроводности кус.,ков приводит к увеличению скорости5диссоциаций известняка.Хлористый кальций в отличие от.обычной извести на ранней стадиине образует с окислами железа взоне .подогрева шихты слоя расплаваферритов кальция, Это повышает температуру горения топлива, а значити степень его использования,Процесс обжига известняка существенно интенсифицируется при увлажнении шихты водным раствором солянойкислоты, содержащейся в растворе вколичестве не менее 0,05 от весашихты.При увлажнении шихты водным раствором соляной кислоты, содержащейся Содержание Оптимальноедобавок в содержаниешихте,топливав шихте,Из таблицы следует, что проп перед обжигом известняка "раствором соляной кислоты по сравнению с про питкой раствором хлористого кальция позволяет уменьшить содержание топлива в шихте на 0,12-2,46 абс., увелийить производительность обжиговых печей на 8,1-10,2 отн., повысить 5 степень обжига извести на 0,3- 5,5 абс.Ъ.формула изобретенияСпособ получения извести, включаю-. щий смешивание известняка с твердым топливом; увлажнение полученной ф 0 шахты хлорсодержащим водным раствором,зажигание шихты и ее обжиг,о.т-.ВНИИПИ Заказ 1192/29 в растворе в количестве более 0,9 от веса шихты, дальнейшей интенсификации процесса обжига известняка не наблюдается.П р и м е р. Известняк с твердым топливом смешивают в смесителе. Увлажнение шихты производят водньвк раствором соляной кислоты, содержащейся в растворе в количестве 0,00-1,00 от веса шихты.Шихту загружают в лабораторную агломерационную чашу слоем высотой 200 мм и обжигают при разряжении под решеткой 200 мм вод.ст. В процессе опытов подбирают оптимальное содержание топлива в шихте и контролируют время обжига, максимальную температуру в слое, содержание СаО в извести. Результаты обжига извести по предлагаемому способу представлены в таблице. Степень об- Удельные жига, Ъ производительностит/м". ч 25,4 67,7 1,21 л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения производительностиобжиговых печей, повышения степениобжига извести и экономйй твердоготоплива, шихту в процессе приготовления увдажняют водным раствором соляной кислоты в количестве 0,050,9 в пересчете на сухое вещество.Источники информации,принятые во внимание при эксперте1. Базилевич С.В. и др. Агломерация. М., "Металлургия", 1967,с.288-;293.2. Бутт Ю.М. и др. Технологиявяжущих веществ. М., "Высшая школа",