Способ получения щебня из сталеплавильных шлаков текущего выхода

(51)4 С 04 В 5 0 Т СССРТКРЫТИЙ ЗОБРЕ 1 ЕНИЯ ЕЛЬСТВУ ПИСАНИЕ И(71) Днепропетровский филиал Научноисследовательского института строительного производства Госстроя УССР (72) И.К,Зажарский, А.В.Тельянов, Г.А.Ткаченко и С.А.Щербак (53) 669.046.58 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР В 392034, кл. С 04 В 5/02, 1971.Авторское свидетельство СССР Ф 1147701, кл. С 04 В 5/02, 1983.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕБНЯ ИЗ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШПАКОВ ТЕКУЩЕГО ВЫХОДА ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И д ВТОРСНОМУ СВ ЯО 1432027(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано дляполучения щебня устойчивой структурыиз сталеплавильных шлаков текущеговыхода. Для улучшения качества щебняза счет повышения устойчивости структуры последующее охлаждение шпака стемпературой 600-900 С проводят путемвыдергивания шчака в течение 1,5-3 чв 10-207-ном водном растворе плавадикарбоновых кислот. Слив расплававедут слоем, не превышающим 0,4 м.Полученный щебень имеет прочность100 К 1 а и характеризуется устойчивостью структуры 2,2 - 3,5 Е по потеремассы, 2 табл.Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения ебня устойчивой структуры из сталеплавильных шлаков текущего выхода,Цель изобретения - улучшение качества щебня за счет повышения устойчивости структуры.Способ получения щебня из сталеплавильных шлаков текущего выхода включает слив расплава шлака, естественное охлаждение слоя расплава до 600-900 С и последующее охлаждение путем выдерживания шлака в течение 1,5-3 ч в 10-207-ном водном растворе плава дикарбоновых кислот. Для регулирования крупности щебня при термодроблении расплав. шлака сливают в емкость слоем, не превышающим 0,4 м. 20Плав дикарбоновых кислот является отходом производства адипиновои кислоты и представляет собой кристаллическое чешуйчатое вещество от темно- зеленого до темно-серого цвета, со стоящее из смеси дикарбоновых кислот (адипиновой, янтарной глутаровой). Аналогичньй продукт - сухая смесь дикарбоновых кислот, ,которая получается путем упарки и последусщей кристаллизации маточного раствора- отхода производства адипиновой кисло" ты ФормулыН-ОС-(СН.) СОН2С 0 35 гдеп= 2 - 4,Молекулярная масса 118-146 м.с.П р и м е р. Расплав конвертерного (мартеновского) шлака сливается в емкость толщиной слоя 0,3; 0,35 и 40 0,4 м и охлаждается до различных темаператур.,600-900 С в естественных условиях, а затем шлак перегружается в емкость с водным раствором плава дикарбоновых кислот с концентрацией 10- 45 202. После выдерживания и самодробле-. ния в растворе в течение 1,5-3 ч шлак обезвоживают, просеивают и проводят испытания на структуроустойчивость согласно требованиям ГОСТа.Свойства получаемого шлакового щебня представлены в табл. 1.Снижение потерь массы при испытании до уровня 2,2-3,57 свидетельствует о повышении устойчивости струк 55 туры получаемого щебня.Согласно ГОСТа для определения устойчивости структуры отбирают по две навески щебня объемом каждая не менее: дя рракцй с максимаьньм размером зерен до 20 мм 1 л; до 40 мм 2 л; свыше 40 мм 5 л. Щебень промывают, очищают от рыхлых частиц и пыли, высушивают до постоянной массь. Определяют массу щебня в каждой навеске ш Каждую навеску щебня испытывают отдельно.Щебень помещают в мешочки (или формы)и погружают в сосуд с дистиллированной водой на 30 сут.По истечении этого срока щеоень вынимают из воды, дают ей стечь, помещают в Формы и ставят в автоклав, В течение 30 мин давление в автоклаве постепенно поднимают до 0,2 МПа. При этом давлении щебень выдерживают 6 ч, после чего давление в течение 20 минпостепенно снижают до атчосферного,.Навески щебня вьним,.ж из автоклава, каждую в отдельности промывают,высушивают до постоянной массы, просеивают через сито с отверстиями диаметром, соответствующим диаметру испытываемой Фракции щебня. Определяютмассу остатка на сите ш,Потери в массе (П,) в процентах сточносью до 0,17 вычисляют по формуш; - ш;ле П, =---- 100, где ш - масса шнавески до испытания, г; т - масса навески после испытания, г.уменьшение толщины слоя шлака существенно не сказывается на структу" роустойчивости шлакового щебня, а влияет на грансостав шлака, приводя к увеличению выхода мелких фракций. ФИзменяя толщину слоя сливаемого шлака, можно в определенных пределах регулировать грансостав получаемой шлаковой песчано-щебеночной смеси,. что показано в табл. 2.Способ обеспечивает ускоренный распад шлака в результате взаимодействия кислотных радикалов со свободной окисью кальция и расклинивающего действия молекул плава дикарбоновых кислот, обладающих поверхностно-активными свойствами. Кроме того, при погружении шлака в бассейн за счет перепада температур происходит термодробление кусков шлака по образовавшимся при его сливе трещинам что положительно сказывается на прочности и грансоставе получаемого щебня,Получаемый щебень со структ,"роустойчивостью, которая по потери мас-,432027 сы не выше 3%9 пбзволяет испольэоватьего в качестве заполнителя тяжелогобетона, а кристаллиэовавшийся омыленный план дикарбоновых кислот прирастворении в воде затворения выступает при этом как пластификатор, чтоположительно сказывается на прочностиизделий в результате уменьшения водызатворения бетонной смеси,Ф о р и у л а изобретенияСпособ получения щебня из сталеплавильных шлаков текущего выхода,Т а блица 1 Показатели свойств по примерам1 Характеристика 1 2 Толщина слоя ненормируется 0,4 0,3 0,35 600 600-900 750 900 Охлаждение в водной среде 20,2,25 3 Не нормируется 1,5 114,2 33,46 12,1 15,3 44,2 43,1 34,5 21,32 5-20 32,1 20-40 27,3 27,1 20,12 36,20 15,6 свыше 40 21,3 13,2 10090 10090 12090 100,0 3,5 2,8 2,2 4,2 Слив расплава шлакав емкость при толщине слоя 9 мОхлаждение шлакас температурой, Сводным растворомплава дикарбоновыхкислот при концентрации,% Продолжительность охлаждения, чХарактеристика дробленного шлакового щебня,содержание,%,фракций, мм:0-5 Прочность при сжатии,МПаУстойчивость структуры щебня по потеремассы при испытаниипо ГОСТУ включающий слив расплава шлака, естественное охлаждение его до 600-900 С, а затем в водной среде в 5течение 1 5-3 ч о т л и ч а ю щ и й 9с я тем, что, с целью улучшения качества щебня за счет повышения устойчивости структуры, слив расплава ведут слоем, не превышающим 0,4 м, в качестве водной среды используют 10-20%-ный водный раствор плава дикарбоновых кислот. 3 4(известный)1432027 Т я б л и ц а 2 Показатели при толщине слоясливаемого шлака, и Характеристика 0,05 Содержание,7,фракций, мм:от 0- до 5 24,3 18,6 13,8 41,3 5-20 53,420-40 18,2 32,2 28,4 26,5 10,8 свыше 40 4)1 Структуроустойчивость по ГОСТУ, 7 1,95 18,4 2,0 2,1 Составитель В,ОбразцовТехред Л.Олийнык Редактор В.Бугренкова Корректор В, Бутяга Заказ 5386/17 Тираж 594ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Гаушская наб д, 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4