Способ получения гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАН И РЕТЕН ДЕТЕЛЬС К АВТОРСК 23-26 Бюл. У 3 ов, М.Ташк Б.М.Беглов Ф.Г.Зарип ев и Ф,М.Г 088,8).Сани С.Ава Г. Садьо ицен ССС 80,е свидетельст С 05 С 9/00,(54) СПОСОБГО КАРБАМИДАМЕНТЫ(57) Изобретлогии минерал ние относится к тьнъ 1 х удобрений ивано при получени н ожет грабыть использнулированног микроэлемент арбамида, содерС целью предотв е ения(21) 4051673/ (22) 20,02,86 (46) 07.09,88 (72) Д.Х.Юнус П.Т.Юнусова, ков, Ю.С.Тен, ков, С,Г,Гани (53) 631.84 Г( (56) Авторско У 994459, кл. ЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОСОДЕРЖАЩЕГО МИКРОЭЛЕЯ 0142172 51)4 С 05 С 9 00 С 07 С 126 1 разложения карбамида, ретроградации микроэлементов и одновременного повышения прочности гранул удобрения в плав карбамида перед упариванием и гранулированием вводят сульфаты и/или гидроокиси микроэлементов, которые предварительно обрабатывают аммиаком в присутствии галогенводородных кислот и/или их солей в молярном отношении МеБО и/или Ме(ОН).галоид:ИНд =1:2:(4-6), где Ме - микроэлементы: медь, цинк, кобальт, никель, марганец, железо, а галоид - хлор, бром, йод. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить на 17,53 содержание микроэлементов в удобре- Я нии в водорастворимой форме, снизить содержание биурета, повысить прочность гранул. 2 табл.С:Изобретение относится к производству минеральных удобрений и можетбыть использовано для получения азотных удобрений, содержащих микроэлементы,Целью изобретения является предотвращение разложения карбамида иретроградации микроэлементов и одновременное повышение прочности гранулудобрений.П р и м е р 1, К 2,87 г сульфатацинка УпБО 7 НО добавляют 2,43 г30%-ной НГ 1, затем обрабатывают1,02 г НА, что в молярном отношениисоставляет ЕпБО,НС 1:ЫН=1;2:4, Полученный раствор вводят в 108,21 г80%-ного плана карбамида, упариваютпри температуре до 140 С и гранулируют, Получают 86,6 г карбамида в , 2089,9 г удобрения, содержащего 0,7277.Еп в виде комплексной соли Хп(11 Н)С 1 и 1,47 сульфата аммония., Приэтом 99,87 Хп находится в виде нодорастворимой соли. 25П р и м е р 2, 2,49 г сульфата меди СцБО 5 НО растворяют в 2,43 г307-ной НС 1, обрабатывают 1,02 г БН,что составляет в молярном отношенииСпБО.НС 1:ИНв -1:2:4. Полученный раствор вводят в 222, г 70%-ного растовора карбамида, упаривают при 140 Сдо состояния безводного плана и гранулируют, Получают 155,5 г карбамидав составе 158,8 г удобрения, содержащего 0,4 г Сп в виде комплексной35соли (Си(БН)1 С 1 и 0,837 сульфатааммония,П р и м е р 3. К 2,8 г сульфатаникеля ИБО 7 НО растворяют в 2,51 г297.-ной НС 1, обрабатывают 1,36 г ЗНз,что составляет в молярном отношенииИБО.НС 1;МН=1."2:6, Полученный раствор вводят в 972,3 г 607-ного раствора карбамида, упаривают при 40 Сдо состояния высококонцентрированногоплана и гранулируют, Получают 583,4 гкарбамида в составе 587 г удобрениясодержащего 0,17 М в виде комплексной соли и 0,227 сульфата аммония,П р и м е р 4. К 42,81 г семивод 50ного сульфата кобальта СоБО 7 НОдобавляют 2,28 г 327-ной НС 1, обрабатывают 1,36 г ЗН, что составляетн молярном отношении СоБО.НС 1:БН=55=1;2:6, Полученный раствор вводят н323,3 г 907-ного раствора карбамида,упабинают и гранулируют, Получают295 г удобрения, содержащего 291 г карбамида и 0,27 Со н виде комплексной соли Со(11 Н ) С 1 и 0,457 сульФата аммонияП р и м е р 5, 1,1 г безводногоохлорида кальция при 30 С растворяют в 24 г воды, добавляют 16,4 г безводного сульфата цинка ЕпБО, обрабатывают 68 г 1 Нз, что составляет и молярном отношении ЕпБО,СаС 1 :НА=1:2:4, Полученный раствор вводят в 366,3 г 80 -ного раствора карбамида упаривают при температуре до 140 С до состояния безводного плана и гранулируют. Получают 292,9 г карбамида, содержащего 27 Хп н виде цинкамминохлорида Еп(ИНз)С 1 и 4,167 сульфата кальция. Общая масса удобрения 327 г,П р и м е р 6. 2,77 г семыводного кристаллогидрата сульфата марганца МпБО 7 НО растворяют н 3. г воды, добавляют 2,9 г иодида аммония, обрабатывают 0,68 г аммиака,что в молярном отношении состанляет МпБО.1 Н У: :МНз=1:2:6. Полученный раствор вводят в 9032 г 607-ного раствора карбамида, упаривают при 135-140 С, Получают 544,9 г карбамида, содержащего 0,1% Мп и 0,46% Х в виде комплексной соли .Мп(ИН ) Л, а также 0,247 сульфата аммония, при общей массе удобрения550 г.П р и м е р 7. 2,49 г пятиводного сульфата меди растворяют н 5 г воды, добавляют 1,96 г бромида аммония МпВг, обрабатывают 0,68 г аммиака, что составляет в молярном отношении СиБО,МНВг:ЮНз=1: 2:4. Полученный раствор вводят в 220,7 г 70%-ного растнора Со(ИН 2), упаринают до состояния почти безводного плана и гранулируют. Получают 154,5 г карбамида, содержащего 0,4% Сц в виде комплексной соли (.Си(11 Н з) Вг и 0,017. сульфата аммония.П р и м е р 8. 0,95 г безводного хлорида магния М 8 С 12 растворяют при 20 С в 1,8 г воды, добавляют 1,5 г безводного сульфата железа (11), обрабатывают ,68 г аммиака что составляет в молекулярном отношении РеБО.МдС 1.БН=1:2;4. Полученный раствор вводят в 306,3 г 907-ного раствора карбамида, выпаривают при температуре до 1400 С и гранулируют, Получают 275,8 г карбамида в составе 279 г удобрения, содержащего 0,29% Уе н виде комплексного соединения Ге ( 1 Н ) С 1и О, 4 37 сульфа та меди,14217 Т а блица рНсреды Характеристика удобрения Прочностьгранул,г/гранулу СоотношениеМеБО+ и/илиМе(ОН):галоид:ИН о Содержание биурета,Массовая доля микроэлементов в водорастворимой форме,7 365-400 260-475 200-250 200-250 6,5 75,0-78,0 2,0-5,0 1:2:3 7 ьО 98 ь 2 100 ьО 7,5 99,0-100,0 8,0 98,2-100,0 1:2:4 До 0,1До, О,1 1:2:6 1:2:7 До 0,1 П рим е р 9, К 0,98 г гидроскиси меди добавляют 2,43 г 30 -ной НС 1затем обрабатывают 1,02 г Инэ, чтосоставляет в молярном отношенииСп(ОН),НС 1:Инз=1:2;4, Полученный ра 5створ вводят в 222,1 г 70 -ного раствора карбамида, упаривают при 140 Сдо состояния безводного плава и граиулируют. Получают 155,5 г карбамидав составе 158,8 г удобрения, содержащего 0,4 г Си в виде комплексной соли Си(ИН) 3 С 1 ь. ПРочность гранул320 г/грайулуь 98,2 меди находитсяв виде водорастворимой соли. 15П р и м е р 10. К 0,55 г гидроокиси цинка добавляют 2,43 г 30 -нойНС 1, затем обрабатывают 1,02 г Бнз.Молярное отношение Еп(ОН):НС 1:ИН ==1:2:4. Полученный раствор вводят в 20108,21 г 80 ьного плава карбамида,оупаривают при температуре до 140 Си гранулируют. Получают 86,6 г карбамида в 89,9 г удобрения, содержащего0,727 Еп в виде комплексной соли 25Еп(БН)3 С 1. При этом 99 ь 8 Еп находится в виде водорастворимой соли,Прочностьгранул 365 г/гранулу,В табл. 1 представлены данные пообоснованию заявленного соотношения 30компонентов 1:2:(4-6).Снижение указанного соотношения поаммиаку уменьшает агрохимическую эффективность удобрения, в частности падает массовая доля микроэлементов в35водорастворимой форме, возрастает содержание биурета, Кроме того, недостаток аммиака приводит к.образованию 284нерастворимых гидроокисей, которыеспособствуют забивке аппаратуры икоммуникаций.В табл, 2 представлена сравнительная характеристика показателей удобрений, полученных по предлагаемомуспособу и известному,Данные, приведенные в табл. 2,показывают, что использование предлагаемого способа позволяет увеличитьна 17,5 содержание микроэлементовв удобрении в водорастворимой форме,снизить содержание биурета, увеличить прочность гранул,формула изобретения Способ получения гранулированногокарбамида, содержащего микроэлементыв виде комплексных солей с аммиакомво внутренней сфере, включающий введение в плав карбамида,соединениймикроэлемента, упаривание и грануляцию плава, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью предотвращения разложения карбамида и ретроградациимикроэлементов и одновременного повы: -шения прочности гранул удобрения,сульфаты и/или гидроокиси микроэлементов предварительно обрабатываютаммиаком в присутствии галогенводородных кислот и/или их солей в молярном отношении МеБО и/или Ме( ОН):галоид:ИН=1:2:(4-6)ь где Ме - микроэ.1 ементы: медь, цинк, кобальт, никель,емарганец, железо, а галоид - хлОр,бром, иод,1421728 Таблица 2 Характеристика Массовая доля микроэлемента в водорастворимой форме,1,94 1,6 Оф 1 Ое 2 Ов 1 Оэ 2 О., 9 0,1 Прочность гранул,г/гранулу 320 . 270 Составитель Г,СальниковаРедактор Н,Гунько ТехредМ.Моргентал Корректор А.Тяско Заказ 4387/23 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Массовая доля влаги,Содержание биурета,Показатели по способу предла- известгаемому ному