Способ получения минерального удобрения продленного действия

(51)4 С 0 ЕТ СССР ОТКРЫТ И МУ СВ ТЕЛЬС 5/23-2 21) 41171 22) 05.06 46) 07.09 71) Ленин аучно-исс 8 88, Бол. Ф 3 радский госу едовательски новной химич арственный и проектный ской промыш институт оленности(53) 631.8 лов, В.А.Ва А,Я.Сырчен ин, В.И,Ми ,Янишевски льство СССР 3/00, 984. МИНЕРАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ, ится к техно енин и может олучении мидленного дей ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ 9(088.8) (56) Авторское свидет У 1201278, кл. С 05 С (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ ПРОДЛЕННОГО (57) Изобретение отно логии минеральных удо быть использовано при неральных удобрений и ствия. Цель изобретения - уменьшение скорости растворения удобрения при сохранении качества продукта. Поставленная цель достигается описываемым способом получения удобрения продленного действия, заключающимся в последовательном нанесении на грану.лы минерального удобрения карбамидоформальдегидного соединения и затем мазута, перед нанесением мазута на карбамидоформальдегидное соединение наносят твердые жирные спирты, при этом твердые жирные спирты берут в количестве 1-3%,мазут в количестве 0,2-0,35% от массы минерального удобрения.В качестве твердых жирных спиртов используют кубовый остаток перегонки первичных жирных спиртов. 1 з,п. ф-лы. 1 табл.8,5-54,0 Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и можетбыть реализовано при производствесложных минеральных удобрений прод 5ленного действия, например нитроаммофоски, нитрофоски, сложно-смешанного удобрения.Целью изобретения является умень-шение скорости растворения удобренияпри сохранении качества продукта,П р и м е р 1. На 100 г гранулированного ЯРК сложно-смешанного удобрения в аппарате кипящего слоя при80 С наносят при помощи форсунки 9 гводного раствора карбамидоформальдегидной смолы с содержанием сухогоостатка 33%, куда в качестве кислого катализатора. введена фосфорнаякислота до рН 4,6 (масса первого 20слоя покрытия составляет 3% от массы минерального удобрения), Затем вкипящий слой гранул подают разогре"тые до 80 С твердыЕ жирйые спирты вколичестве 2 г (масса второго слоя 25покрытия составляет 2% от массы минерального удобрения). Полученное капсулированное удобрение далее покрывают во вращающемся барабане 0,3 г разогретого до 50 С мазута (масса 30третьего слоя покрытия составляет0,3% от массы минерального удобрения), Полученное капсулированноеудобрение растворяется на 50% за305 мин (экспресс-метод).Массовая доля гранул размером более 6 мм отсутствует.П р и м е р 2, Аналогичен примерупо технологии и количествам наносимых компонентов за исключением того,что в качестве твердых жирных спиртовиспользуют кубовый остаток перегонкипервичных жирных спиртов (ПЖСилиПЖС). Полученное капсулированноеудобрение растворяется на 50% за305 мин (экспресс-метод). Массоваядоля гранул размером более б мм отсутствует,Кубовые остатки, производства высших жирных спиртов Фракции С- Сщимеют следующую характеристику:Кислотное число,мг КОН/г 0,5-2,0ЭФирное число,мг КОН/г55Гидроксильноечисло, мг КОН/г 52,0-122,0Иодное число,г Л 1/100 г 1,3-1,5 Карбонильное число, мг КОН/г 0,7-1,8Содержание углево"дородов, мас.% 3,5-8,0Хроматографический состав, мас,%;Кислоты Неомыляемые(спирты)Су - Св 11,67 С 9 - С(6 9,51Си - С в 60,61 Сд - С 2 в 77,39С - Сзб 11,09 Со- Сз 6 10,76Неиденти- Неиденфициро- . тифицированные ванныепримеси 16,73 примеси 2,34В таблице представлены примерыосуществления способа при различныхколичествах жирных спиртов и мазута,являющихся компонентами покрытия.П р и и е р ы 3-5. Завиаимостьпоказателей способа от количества наносимых твердых жирных спиртов принеизменном количестве карбамидоформальдегидной смолы,При уменьшении количества твердыхжирньп.спиртов до величин меньших,чем в предлагаемом интервале (пример1), скорость растворения удобрениявыше, чем в известном способе. Приувеличении .количества твердых жирных спиртов до величин больщих, чемв предлагаемом интервале (пример 5),скорость растворения достаточно мала,однако, наблюдается слипание гранулпри нанесении второго слоя покрытия(твердых жирных спиртов). Последующий слой (мазут) наносится на агло-мерированные частицы, и готовый продукт содержит гранулы с размером,большим 6 мм, что не допускается поТУ, т.е. качество продукта не сохраняется.П р и м е р ы 6-10, Зависимостьпоказателей способа от количества наносимого мазута при неизменном,.находящемся в предлагаемых пределах, количестве жирных спиртов и неизменномколичестве карбамидоформальдегиднойсмолы. При уменьшении количества мазутадо величин, меньших чем в предлагаемом интервале (пример 6), скоростьрастворения удобрения вышее, чем визвестном способе,При увеличении количества мазутадо величин, больших чем в предлагаемом интервале (пример 10), скорость растворения достаточно мала,1421729 КоличестВремяполураствореКоличество компонентов покрытия., % от массы минерального удобрения,При- мер во гранулс размерами 6 мм, % нераль ного удобрения,мин Твердые Мажирные зут спирты Карбамидофор"мальдегидноесоединение Влияние количества наносимых твердых жирных спиртов на показатели способа1 3 О 7 О 3 130 2 3 3 3 4 3 0,3 250 0,3 305 0,3 343 5 3 Влияние 3,3 0,3количества наносимогоспособа2 0,1 320 о 2,5мазута на показатели. 117 0,2 287 0,3 305 0,35 328 0,45 328 0,3 400 12 6 (известный) 0,4-1,6 150-170 однако, наблюдается слипание частиц при нанесении мазута, и готовый продукт содержит агломераты с размером большим 6 мм, что не допускается по ТУ, т.е. качество продукта не сохраняется.П р н и е р 11, Осуществление способа при количестве карбамидоформальдегидной смолы (6% на уровне известного).Способ позволяет уменьшить скорость растворения удобрения (50% минеральной массы растворяется в экс" пресс-опыте за 250-350 мин, против 150-170 мин по известному),даже при уменьшенной массе карбамидоформальдегидной смолы (3% вместо 6% по известному способу) при сохранении ка 6 3 7 3 8 3 9 3 10 3 11 6 чества продукта по ТУ 113-08-25-85на опытную партию. При количестве наносимой карбамидоформальдегиднойсмолы 6% (уровень известного способа) 5скорость растворения капсулированного удобрения замедляется в еще большей степени (50% минеральной массырастворяется за 350-450 мин). Такимобразом, преимуществом предлагаемогоспособа по сравнению с известным является возможность уменьшения массыпокрытия за счет уменьшения количества карбамидоформальдегидной смолы.15 Достигаемый эффект обусловлен тем,что указанные отличия обеспечиваютснижение дефектности покрытия (согласно проведенными электронно-микроскопическим исследОваниям).14 21729 Формула изобретения Составитель Г.СальниковаТехред М;Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор Н,Гунько Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 4387/23 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 1, Способ получения минерального удобренйя продленного действия, включаЮщий последовательное нанесение на гранулы минерального удобрения карбамидоформальдегидного соединения и мазута, о т л и ч а ю щ и й с я, тем, что, с целью уменьшения скорости растворения удобрения при сохранении его качества, перед нанесением мазу 6та на карбамидоформальдегидное соединение наносят твердые жирные спирты в количестве 1-3 Х, а мазут берут в количестве 0,2"0,357 от массы минерального удобрения. 2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве твер дых жирных спиртов используют кубовый остаток перегонки первичных жир" ных спиртов.