Способ получения полимерной композиции

(дд 4 С 08 Л 3/22, С 08 ИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕ фн(РЩ 1 ъ а Яц РНОЙ КОМасб сти, поли нои ь исормозкционных сить мех во ас ;М,: ническую соких фр ыосных своист кционно-из Это достиг ия в качес о СС 979. ется чет ис щего н изделии, пользова ве связую иеннитрил о с 15-70 асбеста учука бута смешения е ьного мас.Х основе калатекса,от общего дения о и целевых оличест ввесбестачения количества после изме шего обав ст меси. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ОО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛКПОЗИЦИИ(57) Изобоетение относится стотехнической промышленн ности к способу получения композиции, которая может пользована для изготовлен ных накладок и других фри элементов и позволяет пов ность при сохранениИзобретение относится .к асбестотех.нической промышленности, в частностик способу получения полимерной композиции, которая может быть использована для изготовления тормозныхнакладок и других фрикционных элементов,Цель чэобретения - повышение механической прочности при сохранении высоких фрикционно-износных свойств изделий из данной композиции.В качестве вулканизирующей группыиспользуют серу, альтакс, белила цинковые, в качестве порошкообразного на-полнителя - сажу, графит, барит, латунную стружку, а в качестве целевыхдобавок - медный порошок, гидрат окиси кальция.П р и м е р 1 (с 157 асбеста в маточной смеси). В реэиносмеситель загружают 240 г асбеста, 60 г серы,20 г альтакса, 40 г белил цинковых,40 г сажи или графита, 960 г баритаи 120 г латунной стружки. Компонентыперемешивают в течение 2 мин. Затемравномерно заливают 400 г бутадиеннитрильного латекса СКНСМ. Всекомпоненты перемешивают в течение 10 мин. Затем смесь выгружают из резиносмесителя, измельчают и сушат 30 при 120 С в течение 1,5 ч. Высушенную асбокаучуковую смесь в количестве 1640 г загружают в барабанный смеситель. Вместе с асбокаучуковой смесью в барабанный смеситель загружают 400 г фенолоформальдегидной смолы, 1360 г асбеста, 200 г медного порошка и 400 г гидрата окиси кальция. Все компоненты перемешивают в течение 8 мин. Полученную смесь бри кетируют при 20-30 С, а затем формируют при 160+5 С. Полученные изделия подвергают термообработке при 140 С в течение 4 ч.П р и м е р 2 (с 507. асбеста в ма точной смеси). В резиносмеситель загружают 800 г асбеста, 60 г серы, 20 г альтакса, 40 г белил цинковых, 40 г сажи или графита, 960 г барита и 120 г латунной стружки. Компоненты перемешивают в течение 2 мин, Затем равномерно заливают 400 г латекса и перемешивают в течение 10 мин, Затем смесь выгружают из резиносмесителя, измельчают и сушат при 120 С в течение 1,5 ч, Высушенную асбокаучуковую смесь в количестве 2200 г загружают в барабанный смеситель.Вместе с асбокаучуковой смесью в барабанный смеситель загружают 400 гфенолоформальдегидной смолы, 800 гасбеста, 200 г медного порошка и400 г гидрата окиси кальция. Компоненты перемешивают в течение 12 мин.Полученную смесь брикетируют и формуют при условиях, указанных в примере 1.П р и м е р 3 (с 707 асбеста вматочной смеси), В массомешатель загружают1120 асбеста 60 г серы,20 г альтакса, 40 г белил цинковых,40 г сажи или графита, 960 г баритаи 120 г латунной стружки. Компоненты перемешивают в течение 6 мин. Затем равномерно заливают 400 г латекса. Все компоненты перемешивают втечение 12 мин, Затем смесь измельчают и сушат при 120 С,в течение1,5 ч. Высушенную асбокаучуковуюсмесь в количестве 2520 г загружаютв барабанный смеситель, В этот жесмеситель загружают 400 г смолы,480 г асбеста, 200 г медного порошкаи 400 г гидрата окиси кальция. Компоненты перемешивают в течение 10 мин.Полученную смесь брикетируют при 20 -30 С, а затем формуют при 160+5 С,Полученные изделия подвергают термообработке при 140 С в течение 4 ч.Контрольные примеры с содержанием10 и 80 мас.7 асбеста в маточной смеси готовят в соответствии с примером 1,Примеры изготовления полимернойкомпозиции по известному способу, 31.П р и м е р 4 (с 157 асбеста от егообщего количества), В резиносмесительзагружают 240 г асбеста, 400 г латекса СКНСМ, 400 г смолы, 200 г порошка меди, 40 г сажи (техническогоуглерода), 400 г гидрата окиси кальция, 960 г барита, 120 г латуннойстружки, 60 г серы, 20 г альтакса,40 г белил цинковых, оставшийся асбест в количестве 1360 г и перемешивают под давлением в течение 12 мин.Смесь измельчают и сушат при 120 Св течение 1,5 ч. Формование асбестосмесей осуществляют при 160 ф 5 С.Термообработку изделий проводят при 140 С в течение 4 ч.П р и м е р 5 (с 707 асбеста от его общего количества). В резиносмеситель загружают 1120 г асбеста,400 глатекса СКНСМ, 400 г смолы,200 г порошка меди, 40 г сажи, 400 ггидрата окиси кальция, 960 г барита,120 г латунной стружки, 60 г серы, 3 1301820 г альтакса, 40 г белил цинковых,оставшийся асбест в количестве 480 ги перемешивают под давлением в течение 12 мин. Смесь измельчают и сушат при 120 С в течение 1,5 ч. Режимформования и термообработки по примеру 4,П р и м е р 6 (с 357 асбеста отобщего количества в первой загрузке).В резиносмеситель загружают 490 г 10асбеста, 400 г латекса СКНСМ,400 г смолы, 200 г порошка меди, 40 гсажи (технический углерод), 400 ггидрата окиси кальция, 960 г барита,120 г латунной стружки, 60 г серы, 1520 г альтакса, 40 г белил цинковых,оставшийся. асбест в количестве 910 ги перемешивают под давлением в течение 12 мин, Смесь измельчают исушат при 105 С в течение 2,5 ч, Затем проводят формование асбосмесипри 160 ф 5 С и термообработку изделийпри 140 С в течение 4 ч,П р и м е р 7 (с 507 асбеста отего общего количества в первой загрузке). В резиносмеситель загружают700 г асбеста, 400 г латекса СКН СМ, 400 г смолы, 200 г порошка меди,40 г сажи, 400 г гидрата окиси кальция, 960 г барита, 120 г латунной 30стружки, 60 г серы, 20 г альтакса,34 440 г белил цинковых, оставшийся асбест в количестве 700 г и перемешивают под давлением в течение 12 мин. Режим сушки, формования и термообработки осуществлякт по поимеоч 6.Физико-механические показатели полимерной композиции, полученной согласно предлагаемому и известным способам, представлены в таблице.Формула изобретенияСпособ получения полимерной композиции, включающий смешение связующего на основе каучука с асбестом, порошкообразным наполнителем,вулканизующей группой, фенолформальдегидной смолой, измельчение, сушку при 105-120 С в течение 1,5-2,5 ч,о т. л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности при сохранении высоких фрикционно-износных свойств изделий иэ данной композиции, в качестве связующего на основе каучука используют бутадиеннитрильный латекс, причем смешивают его с 15-70 мас.7 от общего количества асбеста, а оставшееся количество асбеста, смолу и целевые добавки вводят после сушки смеси.