Состав литейного шликера (его варианты)

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 01 Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ":СВИДЕТЕЛЬСТВУ ПИС ТОР СНО Жидкое стеклоСода кальцинированнаяДегидратированнаяглина 0,1 0С.Аргенрудовог 0,1-0,2 3,2-4,8 амичес т Шликернтабл. 7. ация ВНИИ мышленност)а- н 9,2-13,8 22,2"29,4 4,4-6,6 ф 24, 2-26, б 14,6-16,4 я гло ем 0,8-1,2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Кучинский ордена ТКрасного Знамени комбинких облицовочных матери(56) 1.Добровольский А.литье. М., 1967, с. 96,2,Реферативная инфорСер, Керамическая проМ., 1970, вып. 7, с. 6(54) СОСТАВ ЛИТЕЙНОГО ШЛИКЕРА (ЕГВАРИАНТЫ).(57) 1.Состав литейного шликера длизготовления керамических изделийпреимущественно, майоликовых,включющий глину,нефелин-сиенитовый коцентрат, каолин, песок кварцевый,шамот, жидкое стекло и соду кальцинированную, о т л и ч а ю щ и й стем, что, с целью снижения водопощения и повышения термостойкости иделий,он дополнительно содержит дгидратированную глину при следующесоотношении компонентов, мас.Ъ:Глина 24,8-37,0Нефелин-сиенитовыйконцентрат 27,0-28,0Каолин 15-24,6Песок кварцевый 10-13Шамот 5-7 3(59 С 04 В 33 00 С 04 2. Состав. литейного шликера для изготовления керамических иэделий, преимущественно майоликовых, вклЫ- чающий глину, каолин, стеклобой, песок кварцевый, шамот, нефелин-сйени товый концентрат, жидкое стекло и соду кальцинированную, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения водопоглощения й повышения термостойкости иэделнй,он содержит дополнительно дегидратированную гли. ну и дегидратированный каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%;ГлинаКаолинСтеклобойПесок кварцевыйШамотНефелин-сиенито-вый концентрат10,0-15,0Жидков стекло 0,1-0,2Сода кальцинированная 0,1-0,2дегидратированная .глина 2,0-3,0Дегидратированныйкаолин5 10 15 10 Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении керамическихизделий широкого потребления .на заводах, изготавливающих керамическиеоблицовочные и майоликовые изделия. 5Известен литейный шликер для производства фаянсовой посуды, включающий,глина 19; песок 33; каолин28; фаянсовый бой 20; кобальт сернокислый 0,4; сода кальцинированная 100,1 и жидкое стекло 0,2 13Недостатками этого шликера являются использование дорогостоящегодефицитного сырья, значительная продолжительность помола, высокая темпе ратура обжига изделий.Наиболее близким к изобретениюявляется состав литейного шлихера,включающий следующие компоненты,вес.20ГлинаКаолинШамотКварцевый песокНефелиновый кон 25центрат .30Стеклобой 30Сода кальцинированная 0,1-0,2Жидкое стекло 0,2(сверх 100)Недостатками укаэанного составашликера являются относительно высокое водопоглощение и низкая термостойкость изделий.Цель изобретения - снижение водопоглощения и повышение термостойкости изделий,Указанная цель достигается тем,что состав литейного шликера для из"готовления керамических изделий,преимущественно майоликовых, включающий 40глину, нефелин-сиенитовый концентрат, каолин, песок кварцевый, шамот,жидкое стекло и соду кальцинированную, дополнительно содержит дегидратированную глину при следующем соот-. 45ношении компонентов, мас.. Глина 24,8-37 уОНефелин-сиени, товый концентрат 27,0-28,0Каолин 15-.24,6,Песок кварцевый 10-13Шамот . 5-.7.Жидкое стекло 0,1-0,2Сода кальцинированная . 0,1-0,2Дегидратированая глина 3,2-4.,8По второму варианту состав литейного шликера для изготовления.керамических изделий, преимущественномайоликовых, включающий глину,.каолин., стеклобой, песок. кварцевый,ша-.мот, нефелин-.сиенитовый концентрат,жидкое стекло и соду кальцинирован-.ную,.дополнительно содержит дегидратированную глину .и дегидратирован- . 6550 ный каолин при следующем соотношении компонентов, мас.:Глина 9,2 -13,8Каолин 22,2-29,4Стеклобой 4, 4-6,6Песок кварцевый 24,2-26,6Шамот 14,6-16 4Нефелин-сиенитовыйконцентрат 10,0-15,0Жидкое стекло 0,1 -0,2Сода кальцинированная 01 -0,2Дегидратированнаяглина 2,0 -3,0Дегидратированныйкаолин 0,8 -1,2При приготовлении составов литейных шликеров могут быть использованыкак природные сырьевые материалы:глина, каолин, нефелин-сиенит, кварцевый песок, так и отходы, образующиеся при прессовании и сушке керамических плиток, которые вводят вшликер в количестве 40-60 весВ частности, в случае использования отходов металлических плиток всостав отходов входят глина 62, дегидратированная глина 8 и нефелинсиенит 30,Если используются отходы производства облицовочных плиток, то вих состав входят глина 23, дегидратированная глина 5, каолин 12, дегидратированный каолин 2, стеклобой11,песок кварцевый 28 и шамот 19При приготовлении литьевых шликеров осуществляют мокрый помол и смешение глинистых компонентов, отощителей, плавней и электролитов, причем при первой загрузке шаровоймельницы в нее помещают глину, каолин,песок кварцевый, шамот и содукальцинироваиную и подвергают помолу в течение 80-90 мин до остатка10- 14 на сите 10000 отв/смЗатем загружают в эту же мельницу отходы. производства керамическойплитки (или метлахской или облицо-.вочной) от сушки пресс-порошков и.прессования, жидкое стекло .и измельчают в течение 30-40 мин до остатка.5-6 на сите 10000 отв/см.при влажности 32-34.Затем сливают изделия в пористыеформы, подсушивают, а обжиг изделийиз данного шликера.производят при1030-1060 С,Продолжительность помола первойзагрузки 80-90 мин. Остаток на сите10000 отв/ом в пределах 10-14обусловлен .тем, что последующая добавка в эту же мельницу производственных керамических отходов от смакипресс-.порошков и прессования обеспечивает .снижение данного остатка в .составе приготовленного шликера вцелом и в процессе. последующего помола происходит распускание введен,15 20 Сода кальцинированн ных отходов с одновременным домолом отощающей части шихты до остатка на сите 10000 отв/см в пределах 5-6При более тонком помоле литейного шликера ухудшаются его фильтрационные свойства, увеличивается время набора черепа в гипсовых формах, изделия в процессе подвялки и сушки склонны к деформации.При более крупном помоле литейного шликера в процессе подвялки и сушки изделия имеют склонность к образованию трещин, к подрыву приставных деталей, ухудшается качество обработки подвяленных иэделий методом влажностной зачистки - на поверхности образуются шероховатости и воздушные пузыри.Оптимальная влажность литейного шлихера 32-34. При более высокой влажности ухудшается набор черепка в гипсовых формах, снижается оборачиваемость гипсовых форм, удлиняется процесс сушки. При более низкой Дегидратированный каолин ШамотНефелин-сиенитовый концентрат влажности литейного шликера теряется его текучесть, требуется болеедлительная выдержка в гипсовых Формах, снижается механическая прочность сырца.5 Составы литьевых шликеров дляизготовления майоликовых изделийприведены в табл. 1.%Результаты физико-механических 1 О испытаний приведены в табл. 2,Как видно из табл. 2,майоликовыеиэделия обладают низким водопоглоще-,нием, что снижает расход глазури впроцессе глазурования, а высокаятермостойкость обеспечивает устранение трещин на поверхности изделийи повышает их механическую прочностьКроме того, при приготовлениишлихера используются безвоэвратныекерамические отходы взамен дефицит"ного сырья, значительно снижаетсядлительность .помола, что обеспечивает снижение энергозатрат.та блица 1.У.тильный обжиг Состав Продол-. жительность,ч Политой обжиг По прототипу 20 16,5 1100 9,0 19,7 1060 Предла- .гаемыйвариант 1 18 5 20 1100 5,5 20 1100 6,0 20 1100 1 9 Пример 1 1060 18 2 2,0 3 2,2 1060 1060 18 2,2 50 20 6,0 20 5,5 20 16 1040 1100 16 2 193 2,1 1040 1100 1100 1040 16 Составитель Л.ГостеваРедактор Т.Веселова Техред О.Неце Корректор И.Муска Тираж 606 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Заказ 5829/17 Филиал ППП Патентфг.ужгород, ул.Проектная,4 Вариант 9Пример Остатокна сите10000отв/см Продол- Темпера- .житель- тура фСностьч Продол Темпеажитель тура, С ность,ч Водопо- глощение,ф Термо-.стойкость,циклы