Плоскощелевая экструзионная головка

(51) Ф В 29 С 47/14, 47/70, В 29 Т, 7:00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР 1 ЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯс,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ правое,(21) 3829344/23-05(71) Специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения Киевского производственного объединения"(54)(57) 1. ПЛОСКОЩЕЛЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус с подающим каналом для расплава, размещенный во входной зоне подающего.,канала перпендикулярно его продольной оси распределительный червяк,выполненный с винтовой нарезкой ле-вого направления на одной половине и правого направления - на другой, распределительный вал, смонтированный в промежуточной зоне подающего канала параллельно распределительному червяку и выполненный с гранями по наружной поверхности, регулируемые губки, установленные иа выходе подающего канала, приводы вращения распределительного червяка и распределительного вала, о т л и ч а ю - ц а я с я тем, что, с целью повьппения качества полимерной пленки за счет обеспечения ее рвнотолщинности и однородности материала, грани распределительного вала расположены по винтовой линии с углом подъема во определах от 45 до 75 , причем винтовая линия на одной половине распределительного вала имеет левое направление, а на другой половине -1214458 2, Головка по п. 1, о т л и ч а-. ю щ а я с я тем, что грани распределительного вала образованы вогнутой поверхностью. Изобретение относится к полимерному машиностроению, а точнее - коборудованию для получения плоскихпленок и листов методом экструзиисчерез плоскощелевую головку, и может -быть использовано для получениясверхшироких полотен плоских пленок,применяемых для покрытия теплиц, облицовки оросительных каналов и т,п.(термином широкие плоские пленки Ои ь и щобозначают пленочные полотна шириной400-1600 мм; "сверхширокие" - шириной 1600-2500 мм и более).1Цель изобретения - повышение качества полимерной пленки эа счет обеспечения ее равнотолщинности и однородности материала.На фиг. 1 изображена плоскощелевая головка, разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1.В корпусе 1 экструзионной головкиимеется патрубок 2 с подающим каналом для подачи расплава от экструдера 3 во входную зону 4 по ающего канала, По всей ширине экструзионнойголовки выполнены параллельно другдругу две цилиндрические расточки 5и 6, в которых помещены распределительный червяк и распределительный,вал 8, смонтированный с возможностьюреверсивного вращения,Распределительный червяк 7 и распределительный вал 8 выполнены соответственно с винтовой нарезкой левого направления на половинах 9 и 10и правого направления - на другихполовинах 11 и 12. Распределительныйвал 8 смонтирован в промежуточнойзоне 13 подающего канала параллельнораспределительному червяку 7 и выполнен с гранями 14 по наружной поверхности, расположенными по винтовой линии с углом подъема в пределах 45-75,причем грани 14 распределительноговала 8 образованы вогнутой поверхностью. Выходной зазор 15 подающего 3. Головка по пп, 1 и 2, о т - л и ч а ю щ-а я.с я тем, что распре. делительный вал смонтирован с возможностью реверсивного вращения. канала образован регулируемыми губками 16 и 17, перемещаемыми по плоскостям 18 и 19 посредством регулировочных винтов 20 и 21. Распределительный червяк 7 и распределительныйвал 8 помещены между боковыми стенками 22 и 23 экструзионной головки. Плоскощелевая экструэионная головка работает следующим образом.Расплав полимера подается экструдером 3 в центральную часть входной зоны 4. Распределительный червяк 7, вращаясь против часовой стрелки, захватывает расплав и смещает его по ширине головки от центра к ее боковым стенкам 22 и 23.Частота вращения распределительного червяка 7 может плавно изменяться в широком диапазоне. В промежуточной зоне 13 подающего канала достигается относительно равномерное распределение давления расплава по ширине экструзионной головки. Тонкое регулирование распределения этого давления по ширине экструэионной головки производится с помощью распределительного вала 8 плавным регулированием частоты его вращения, а также изменением направления его вращения, т.е. реверсом. Распределительный вал 8, грани 14 которого выполнены по винтовой линии, выполняет функцию, являющуюся промежуточной между функциями червяка и вала с гранями, расположенными вдоль его оси. При вращении распределительного червяка 7 осуществляется значительное смещение расплава вдоль его оси, при вращении распределительного вала 8 с продольными гранями никакого осевого перемещения (вдоль оси вала) расплава не происходит, В таком многогранном вале угол подъема винтовой линии (т,е. угол между ребром грани 14 и нормалью к образующей или к оси распределительного вала 8) составля 1214ет 90 . Заметное осевое смещение рас ., плана вдоль оси распределительного вала 8 возникает в том случае, если этот угол снижается до 75 и ниже.оо Если этот угол снижается ниже 45 то высота граней 14 снижается настолько, что многогранный вал становится эквивалентным гладкому валу, который при вращении также не осуществляет никакого осевого перемещения расплава. Оптимальное значениео угла подъема винтовой линии - 60В плоскощелевой головке выступы винтовой нарезки распределительного червяка 7 находятся на расстоянии 0,2-0,5 мм от поверхности корпуса 1, что обеспечивает постоянное обновление расплава на поверхности корпуса 1 и устраняет образование слоев деструктированного полимера. Грани 14 20 на распределительном валу 8 располагаются на таком же расстоянии от поверхности цилиндрической расточки 6 в корпусе 1, как и выступы винтовой нарезки распределительного червяка 7. 25 При этом расплав полимера, движущийся вдоль экструзионной головки, воспринимает большое гидравлическое сопротивление, поскольку большая часть его объема должна пройти через зазор ЗО между гранями 14 распределительного вала 8 и поверхкостью цилиндрической расточкн 6. Если угол подъема винтоовой линии равен 90 , то все 1007.расплава должны пройти через указанный зазор, что приводит к большим потерям давления и к снижению производительности. Если этот угол составляето75-45 , то другая часть расплава течет в зазоре между поверхностью грани 40 14 и поверхностью расточки 6 в сторону выходного зазора 15 подающего канала. Если грани 14 имеют вогнутую поверх 458 4ность, то возрастает объем пространства, заключенного между этой поверх. ностью корпуса 1, расплав интенсивнее течет вдоль грани 14, выполненной по винтовой линии, улучшается перетекание расплава в сторону выходного зазора 15 подающего канала, и повышается производительность экструзионной голонки.Настройка экструзионной головки выполняется следующим образом.Регулируемыми губками 16 и 7 устанавливается размер выходного зазора 15 подающего канала по всей ширине экструзионной головки. Плавно регулируя частоту вращения распределительного червяка 7 при неподвижном распределительном вале 8, достигается наиболее равномерный выход расплава по ширине подающего канала. Плавно изменяя частоту вращения распределительного вала 8, а также осуществляя реверс, достигается более однородный выход расплава по ширине подающего канала. Окончательное регулирование ранкотолщкнности достигается изменением размера выходного зазора 15 подающего канала путем смещения регулируемых губок 16 и 17. Наличие реверса распределительного вала 8 расширяет возможности регулировакия.Повьппение качества полимерной пленки достигается в том случае; если при изменении частоты вращения распределителького червяка 7, а также частоты и направления вращения распределительного вала 8 достигается высокая равнотолщинкость пленочного полотна по нсей его ширине, достигающей 3500 мм и более.1214458 СоставителГехред А.А ПироговКарре Е.Сирохман Копча е Заказ 834 ВНИИХИ 303 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проекная, 4 Тираж 640 Государственного делам изобретенийМосква, Ж, Раушс Подписное омитета СССР открытий ая наб., д, 4