Патенты с меткой «оболочковые»

Номер патента: 113038

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Шагеев

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04

Метки: литья, оболочковые, точного, формы

...моделей и прокалнвании форм равномерно распределяясь в облицовочной смеси по всему слою сформированного на модели слоя, упрочняют стенки формы, обеспечивая предел прочности при растяжении до 70 кг/с.ц- и при сжатии до 140 - 150 кг/сл.Такое повышение прочности стенок форм происходит вследствие активного физико-химического взаимодействия материала форм и выплавляемых модельных материалов, обладающих высокой жидкотекучестью при температуре 160 - 220.При последующем прокаливании форм при температуре 950 - 1000 в микропорах облицовочной керамики и в наполнительной смеси частично сохраняются обуглпвающиеся остатки упрочняющего форму модельного материала и создается восстановительная или противобезуглероживающая среда, способствующая повышению...

Номер патента: 142382

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Абалихин, Злодеев, Королев

МПК: C04B 35/74

Метки: литье, материал, металлокерамический, моделей, оболочковые, формы

...из смеси гидролизованногоэтилсиликата и металлического порошка, обработанной 15-ным раствором щелочи,Технологический процесс сводится к следующему из смеси 50% гидролизованного этилсиликата и 50 о, металлического порошка приготавливают шликер, который заливают в пресс-форму, причем шликер огеливают 15%-ным водным раствором щелочи, После затвердевания шликера и образования модели из нее выжигают летучие компоненты прокаливанием в печи 950 - 1000", в результате чего модель приобретаетвысокую прочность, которая сохраняется при рабочих температурах(200 - 300). Крепление моделей на подмодельной плите осуществляетсяпри помощи теплостойкого клея, например. марки ВС, или металлическими болтами, заливамыми мсталлокерампкой.Предлагаемый...

Номер патента: 329951

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Волков, Клиот

МПК: B22C 13/08

Метки: бункер, изготавливающим, оболочковые, поворотный, полуформы, установкам

...механизм загрузки расположен 10 снаружи поворотного формовочного бункера,расходный бункер снабжен кронштейнами с копирными пазами, а загрузочное окно поворотного бункера снабжено крышкой, шарнирно закрепленной одним концом на пово ротном бункере и несущим на другом концеролики, предназначенные для взаимодействия с копирнымц пазамп кронштейнов расходного бункера, и пружинными защелками, фиксирующими крышку в закрытом положе нии.На фиг. 1 показан предложенный бункер,во время его загрузки смесью; на фиг. 2 то же, промежуточное его положение. Бункер состоит из двух частей 1 и 2, разделенных между собой устройством 3, ц снабжен механизмом загрузки. Последний состоит из расходного бункера 4 с шиберным устройством б, который расположен над...

Номер патента: 603536

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Белохонов, Касаткин, Крылов, Лобанов, Онин, Павловский, Пеккер, Шапошников

МПК: B23K 28/00

Метки: вварки, конструкции, круговых, оболочковые, тонкостенные, элементов

...зазор в стыке, что благоприятно влияет на качество сварки,После установки кругового элемента в отверстие снимают деформирую"щую нагрузку на 10-50,При упругом выгибе зоны отверстияв оболочке цилиндрическая поверхность отверстия преобразуется в коническую, которая сопрягается с цилиндрической поверхностью круговогоэлемента только в нижней части поменьшему диаметру упруго растянутого отверстия, т.е. имеет место небольшая односторонняя разделкакромок, Последующее частичноеснижение усилия деформирования вызывает соответствующее уменьшениетолько верхнего диаметра отверстия,в то время, как нижний диаметр,встречая сопротивление круговогоэлемента, почти не меняется. Этообеспечивает полное сопряжениестыкуеьох кромок по толщине и устраняет зазор в...

Номер патента: 772687

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Аманацкая, Березин, Исаева, Новиков, Пряхин, Чистухин, Шувалов

МПК: B22C 23/02

Метки: нанесения, оболочковые, покрытия, противопригарного, стержни, формы

...собой7726водную композицию поливинилового спирта и диметилсилоксанового каучука.Затем наносят тонкий слой суспензии, состоящий из компонентов противопригарного покрытия сл "д юшегоаостава:5Черный графит,"о 23Жидкое стекло, Чо 20Железный сурик,%э4Вода-доплотности краски г/см 1,27Формовочная смесь, предназначенная для формирования оболочки, состоит из 95-96% кварцевого песка марки 1 К 0315 .А/Б, 4,5-5,5 пульвербакелита марки ПК, 0,5% керосина и подается в изложницу насыпанием, Под влиянием вра щения и нагрева изложницы смесь уплотняется и затвердевает в виде полого цилиндрического стержня.При этом слой противопригарного покрытия беспрепятственно, за счет разделительного состава, переходит с изложницы на рабочую поверхность стержня,...

Номер патента: 1060306

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Колиенко, Марьянский, Серебро, Цвиткис

МПК: B22D 23/00

Метки: литья, оболочковые, связующих, смесей, термореактивных, формы

...литья, Вследствие этого отпадает необходимость в очистке опорйого материала от отработанной смеси, осо- бенно при использовании для опорного слоя и,огнеупорного наполнителя одного и того же сыпучего материала,.Частичное разрушение отработанной оболочки имеет место и в холодном псевдоожиженном слое. Это относится к тем ее кускам, которые непосредственно контактируют с залитым в форму металлом и вследствие этого нагревают до температуры деструкции связующего и выше. Остальные же части оболочки не разупрочняются и остаются на дне опорного слоя, препятствуя его псевдоожижению.Предлагаемый способ можно реализовать, например, путем предварительного нагрева опорного материала до температуры деструкции связующего и дальнейшего...

Номер патента: 1306673

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Воронкова, Крылов, Онин, Павловский

МПК: B23K 28/00

Метки: вварки, конструкции, круговых, оболочковые, тонкостенные, элементов

...стыкуемых кромок кругового элемента и отверстия оболочки в исходном положении при первом варианте сборки; на фиг.2 то же, после выполнения упругого выгиба кромки отверстий; на фиг.3 - то же, после установки кругового элемента в отверстие оболочки и снижения упруго деформирующей нагрузки на 10 - 15/о, на фиг. 4 - положение стыкуемых кромок кругового элемента и отверстия оболочки в исходном положении при втором варианте сборки; на фиг.5 - то же, после выполнения упругого выгиба кромки отверстия; на фиг.6 - то же, после установки кругового элемента в отверстие оболочки и снижения упруго деформирующей нагрузки на 1050 О.При сборке по первому варианту стыкуемую кромку кругового элементавыполняют цилиндрической, а стыкуемую кромоку...