Способ литья в оболочковые формы из смесей на термореактивных связующих

Номер патента: 1060306

Авторы: Колиенко, Марьянский, Серебро, Цвиткис

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 13(08 ц В 22 0 23/О Я",ч ОБРЕТ ИОАН Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ С(46) 1512.83. Бюл. 9 46 (72) А. В, Иарьянский, В. С, Серебро, Л. П. Колиенко и Э. А. Цвиткис (71). Научно-исследовательский институт специальных способов литья (53) 621,746,04;621.744.56(088.8) (56) 1. Патент США Р 2985929, кл. 164-122, опублик. 1961.2. Заявка Англии 9 2021460, кл, В 22 О 23/00,опублик. 1979.(54)(57) СПОСОБ ЛИТЬЯ В ОБОЛОЧКОВЫЕФОРИЫ ИЗ СМЕСЕЙ НА ТЕРИОРЕАКТИВНЫХСВЯЗУЮЩИХ, включающий погружениеоболочки в псевдоожиженный слой сыпучего опорного материала, прекращениепсевдоожижения, заливку формы металлом, повторное псевдоожижение опорного слоя и извлечение из него отливки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью разрушения попадающихв опорный слой кусков отработаннойоболочки, опорный материал до илипри повторном псевдоожижении нагревают до температуры не ниже температуры деструкции связующего,Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьюв оболочковые формы разового использования иэ смесей на термореактивныхсвязующих.Известен способ литья в оболочковые Формы, заключающийся в том, чтооболочковую Форму погружают в псевдоожиженный сжатый воздухом слой опор,ного материала, а затем подачу воздуха прекращают и заливают форму ме.таллом, после затвердевания отливкиопорный слой снова ожижают и извлекают из него отработанную оболочкувместе с отливкой 1,Недостаток этого способа состоитв том, что к моменту извлечения отливки оболочковая форма зачастую распадается на кусочки, очищение от которых опорного материала являетсявесьма трудоемкой задачей,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ заливки оболочковыхформ, согласно которому Формы помещают в жесткую проволочную корзину ивместе с корзиной погружают в псевдоожиженный опорный слой, Далее псевдоожижение прекращают и заливают формы металлом. После затвердевания от-.ливок опорный материал снова ожижаюти извлекают иэ него корзину с отливками и остатками Форм 2 . ЗООднако поэтому способу при подьеме корзины из опорного слоя извлекают только сравнительно крупные части отработанной оболочки. Мелкие еекуски проваливаются через ячейки кор зины и остаются в опорном материале,что вызывает необходимость его после,дующей очистки.Целью изобретения является разрушение попадающих в опорный слой кусков отработанной оболочки..Поставленная цель достигается тем,что согласно способу литья,в оболочконые формы из смесей на термореактивных связующих, включающему погружение оболочки в псевдоожиженный слойсыпучего опорного материала, прекращение псевдоожижения, заливку Формыметаллом, повторной псевдоожижениеопорного слоя и извлечение из негоотливки, опорный материал до или приповторном псевдоожижении нагреваютдо температуры не ниже температурыдеструкции связующего.Механизм разрушения кусков отработанной оболочки в псевдоожиженномслое нагретого до указанной температуры опорного материала заключаетсяв термоокислительной деструкции связующего эа счет теплоты опорного слояи кислорода воздуха, а также механического измельчения разупрочненнойсмеси под ударами движущихся частицопорного материала. Б результате куски оболочки распадаются на составляющие основу смеси частицы (зерна) , 65 огнеупорного наполнителя, которые полностью регенерируются в нагретом псевдоожиженном слое и ввиду своей дисперсности не препятствуют осуществлению последующих технологических циклов литья, Вследствие этого отпадает необходимость в очистке опорйого материала от отработанной смеси, осо- бенно при использовании для опорного слоя и,огнеупорного наполнителя одного и того же сыпучего материала,.Частичное разрушение отработанной оболочки имеет место и в холодном псевдоожиженном слое. Это относится к тем ее кускам, которые непосредственно контактируют с залитым в форму металлом и вследствие этого нагревают до температуры деструкции связующего и выше. Остальные же части оболочки не разупрочняются и остаются на дне опорного слоя, препятствуя его псевдоожижению.Предлагаемый способ можно реализовать, например, путем предварительного нагрева опорного материала до температуры деструкции связующего и дальнейшего осуществления всех перечисленных операций. Нагрев опорного материала до более высокой температуры в этом случае нежелателен, так как может привести к разрушению оболочковой Формы еще до начала затвердевания отливки. По той же причине заливку форм следует производить не позднее, чем через 3-5 мин после погружения их в нагретый опорный слой.Можно также осуществить нагрев, опорного слоя в период его повторногопсевдоожижения, используя для этой операции горячий воздух при температуре выше температуры деструкции связующего. Чем выше температура ожижающего воздуха, тем больший эфФект будет получен.Еще больше можно интенсифицировать процесс разрушения отработанной оболочки, применяя для псевдоожижения опорного слоя воздух, обогащенный кислородом, или чистый кислород.П р и м е р, В оболочковых формах из смеси 95 кварцевого песка К 016 и 5 термореактивного связующего ПКотливают чугунные цилиндры диаметром 80 и высотой 200 мм. Толщина стенки Формы составляет 15 мм, температура заливаемого металла 1340 С. Заливку Форм производят в опорном слое из кварцевого песка К 020. Погружение Форм в контейнер с псевдоожиженным опорным слоем производят с помощью проволочной корзины.Проводят три серии опытовВ первой серии в контейнер с опорным слоем, имеющим температуру 18 С, подают с целью ожижения сжатый воздух иэ цеховой магистрали при той же1060306 Составитель Н. РомашоваРедактор И. Петрова Техред С.Мигунова Корректор О. Билак Заказ 9919/10 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5(18 фС) температуре, После погружения в ожиженный опорный слой корзины с оболочковыми формами подачу воздуха прекращают и заливают формы металлом. После эатвердевания отливок про- изводят повторное псевдоожижение опорного слоя тем же воздухом и по достижении отливками температуры 700 ОС корзину извлекают иэ контейнера.Во второй серии опорный слой предварительно нагревают до 250 оС, а затем осуществляют ту же последовательность операций, что и в первой серии. В третьей серии опытов формовку 15оболочек под заливку производят аналогично первой серии в холодном(18 С) опорном слое. Повторное псевдоожижение опорного слоя послезатвердевания отливки производят возду-;рхом, нагретым в электрокалорифередо 300 фС,После каждого опыта опорный слойпросеивают, для определения количества оставшихся в нем кусков отработан-р 5ной оболочки,Результаты экспериментов показали,что в опытах первой серии после извлечения корзины с отливками и остатками оболочек иэ контейнера в опорном слое остаются мелкие куски отработанной.оболочки общей массой 10-20 от первоначальной массы заметных форм, Эти куски скапливаются на дне контейнера и вызывают резкую неравномерность псевдоожижения опорного .слоя по его сечению, характеризующуюся наличием в опорном слое плотных неподвижных зон. Вследствие этого для осуществления последующих циклов литья необходимо удалять куски отработанной оболочки иэ контейнера.В опытах второй и третьей серий после извлечения корзины никаких кусков отработанной оболочки в опорном слое не было.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает по сравнению с существующим следующее преимущество: надежно разрушаются попадающие в опорный слой куски отработанной оболочки, вследствие чего отпадает необходимость в очистке от них опорного материала и их последующей регенерации, в результате чего достигается экономический эффект 120 тыс.руб. в год.

Смотреть

Заявка

3491831, 02.07.1982

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПОСОБОВ ЛИТЬЯ

МАРЬЯНСКИЙ АЛЕКСАНДР ВЕНИАМИНОВИЧ, СЕРЕБРО ВЛАДИМИР СЕМЕНОВИЧ, КОЛИЕНКО ЛИДИЯ ПЕТРОВНА, ЦВИТКИС ЭДУАРД АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22D 23/00

Метки: литья, оболочковые, связующих, смесей, термореактивных, формы

Опубликовано: 15.12.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1060306-sposob-litya-v-obolochkovye-formy-iz-smesejj-na-termoreaktivnykh-svyazuyushhikh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ литья в оболочковые формы из смесей на термореактивных связующих</a>

Похожие патенты