Устройство для совмещенной обработки резанием и обкаткой

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09) 01) ОПИСАНИ Н АВТОРСКОМУ ОБРЕТ Свид ЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ(71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР В 831583, кл. В 24 В 39/04, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОВМЕЩЕННОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И ОБКАТКОЙ, содержащее корпус, в котором размещен режущие и деформирующие элементы, установленные в сепараторе с возможностью регулировки в радиальном направлении, о т л и ч а ю щ е е с тем, что, с целью повышения качеств обработки, оно снабжено стойкой, несущей жестко закрепленную на ней центральную шестерню, и приводом вращения режущих элементов, выпол-, ненным в виде втулок, установленных с возможностью поворота в выполненных в корпусе диаметрально расположенных отверстиях, приводных -, валов и кинематически связаннйх с ними выходных валов, причем в каждой втулке выполнено ступенчатое отверстие, одна ступень которого концентрична наружной поверхности втулки, а другая эксцентрична, при этом в концентричных отверстиях. втулок размещены приводные валы, кинематически связанные с центральа ной шестерней, а в эксцентрическихотверстиях установлены выходные ва- лы, несущие режущие элементы, выполненные в виде иглофрез, причем корпус установлен с возможностью вращения.206071 2 55 Изобретение относится к металлообработке, в частности к комбинированным инструментам для совмещенной режуще-деформирующей обработки наружных цилиндрических поверхностей.Цель изобретения - повышение качества обработки путем уменьшения исходной перед обкаткой шероховатости поверхности.На фиг. 1 изображено устройство для совмещенной обработки резанием и обкаткой, продольный разрез; на фиг. 2 - привод вращения режущих элементов; на фиг. 3 - кинематическая схема привода вращения режущих элементов.Устройство содержит корпус 1 с соединенным с ним фланцем 2, который установлен в подшипниках неподвижной стойки 3. На конце ступицы фланца 2 размещен шкив 4 ременной передачи привода вхождения корпуса 1. В центральном отверстии корпуса размещена втулка 5, в которой установлено кольцо 6 с внутренней конической поверхностью, на которую опираются деформирующие элементы 7, расположенные в сепараторе 8, имеющем возможность осевого перемещения. С сепаратором 8 связана гайка 9,предназначенная для установки деформирующих элементов 7 на размер, которая стопорится гайкой 10. Оси деформирующих элементов 7 расположены под углом к оси корпуса 1 для обеспечения самоподачи детали. На стойке 3 установлена неподвижная центральная шестерня 11, которая через шестерню 12 соединена с приводным валом 13 привода вращения одного из режущих элементов 14, а через паразитные шестерни 15 и 16 и шестерню 17 с приводным валом.18 аналогичного привода вращения другого режущего элемента 14. Приводные валы 13 и 18 установлены в подшипниках 19 во втулке 20,которая, в свою очередь, расположена в отверстии, выполненном во втулке 21 концентрично ее наружной поверхности.На конце приводного вала 18 (аналогично вала 13) установлена шестерня 22 внутреннего зацепления, с которой взаимосвязана шестерня 23 наружного зацепления, установленная на выходном валу 24. Выходной вал 24 установлен в подшипниках 25, во втулке 26, которая, в свою очередь, расположена в эксцентричном 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 отверстии, втулки 21. Оси приводноговала 18 и выходного вала 24 смещенына величину эксцентриситета е, таккак втулки 20 и 26 расположены соответственно в концентричном и эксцент.ричном отверстиях втулки 21, причемось приводного вала 18 совпадает сосью втулки 21. На выходном валу 24установлены упорные подшипники 27,воспринимающие осевые нагрузки. Навтулке 21 выполнен венец 28 червячного колеса, связанный с червяком 29,размещенным в корпусе 1. На выходномвалу 24 установлены режущие элементы14 выполненные в виде иглофрез. Сво.бодный конец выходного вала 24 размещен в подшипнике поворотной втулки 30, расположенной в кронштейне 31,который, в свою очередь установленв подшипниках стойки 32. Стойки3 и 32 болтами 33 крепятся к плите34. Снаружи устройство закрывается.гкожухом с подводом в зону резаниярежущих элементов 14 СОЖ,Устройство работает следующимобразом.Перед обработкой осевым перемещением сепаратора 8 при помощигайки 9 деформирующие элементы 7устанавливаются на размер. Гайка 9стопорится гайкой 1 О. Затем вращением червяка 29 по лимбу устанавливают на глубину резания режущие элементы 14 следующим образом.При вращении червяка 29 черезвенец 28 червячного колеса поворачивается втулка 21, в результатечего изменяется величина эксцентриси-.тета е и, следовательно, расстоя"ние между осями выходных валов 24,обеспечивая диапазон регулированияв пределах 1 е . После установкирежущих элементов 14 на необходимуюглубину резания включают привод, откоторого вращение через шкив 4 ременной передачи передается фланцу 2и соединенному с ним корпусу 1.При вращении корпуса 1 шестерни 12и 17, обкатываясь по неподвижнойцентральной шестерне 11, передаютвращение соответственно на приводной,вал 13 и через паразитные шестерни 15 и 16 на приводной вал 18, Через установленные на приводных валах 3 и 18 шестерни 22 вращение передается шестерням 23 и связанным с ними выходным валам 24, на которых установлены режущие элементы 14. Кроме вращения вокругсвоей оси режущие элементы 14 получают от вращения корпуса 1 такжеобкаточное движение вокруг детали .Деталь подается через поддерживающую втулку кронштейна 31 в зону резания вручную или с помощью подаю 1206071 4щих устройств до захвата ее. рядом деформирующих элементов 7,Затем подача детали осуществляется самоподачей .Деформирующие элементы 7,обкатываясь.5 по детали, производят ее поверхностное пластическое деформирование.