Способ получения фосфата натрия

(71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена ТрудовогоКрасного Знамени технологический(56) Авторское свидетельство СССРВ 62810, кл. С 01 В 25/30, 1941.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТА НАТРИЯ, включаюший нейтрализацию экстракционной фосфорной кислоты содой при рН 3-3,5 и температуре 75-90 С,о фильтрацию суспензии, донейтрализацию фильтрата до требуемой величины рН, упарку фильтрата, сушку и прокаливание продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности и фильтрации, суспенэию перед фильтрациейонагревают до 92-100 С и выдерживают при этой температуре 15-30 мин.лучения моющих препаратов, кормовыхи пищевых добавок, умягчителей водыЦелью изобретения является увеличение производительности и фильтра -ции, 1 ОП р и м е р 1. Экстракционнуюфосфорную кислоту, полученную изапатитового концентрата и содержащую, %: РО 522; СаО 0,8; 80 0,4;Р 1,3, непрерывно смешивают с кальцинированной содой при рН суспензии 3,0, температуре 75 С и времеони пребывания 2 ч, Суспензию по переливной линии подают во второй реактор, где поддерживают температуру 95 С. Время пребывания суспено,зии 30 мин. Далее суспензию Фильтруют. Условная производительностьфильтрования (по фильтрату)составляет 1200 кг/м ч, Условия фильт2орования - температура 75 С, разрежение 58,5 кПа, площадь фильтра7,1 см . Выход фильтрата после тер 2мообработки увеличивается от 80 до82%. Филырат донейтрализовывают со 30дой до атомного отношения 11 а:Р=2,упаривают до концентрации соли 50%и подают в распылительную сушилку с, прокалочными тарелками с получениемпирофосфата натрия.П р и м е р 2. Экстракционнуюфосфорную кислоту состава, указанногов гримере 1, нейтрализуют содойопри рН 3,0, температуре 75 С и вре -мени пребывания в реакторе 1,5 ч.Во втором реакторе суспензию обрабатывают при 92 С в течение 30 мин иозатем направляют на фильтрование.Условная производительность по фильтрату составляет 900 кг/м ч. Выход2фильтрата после термообработки увеличивается от 80 до 82%, Аналогично примеру 1 получают пирофосфат натрия.П р и м е р 3. Экстракционнуюфосфорную кислоту состава, указанного50в примере 1, нейтрализуют содой прирН 3,2, температуре 75 С и времениО,пребывания 1 ч. Бо втором реакторео,суспензию обрабатывают при 98 С втечение 20 мин и зате; направляют55на Фильтрование, Условная произ 35 1 11772Изобретение относится к технологии фосфата натрия из экстракционной Фосфорной кислоты и соды и может быть использовано в области по 70водительность по фильтрату1150 кг/м 2 ч, Выход фильтрата послетермообработки увеличивается от 79 до81%. Фильтрат без дополнитепьнойнейтрализации упаривается, выпавшиекристаллы прокаливаются сполучениемметафосфата натрия. П р и м е р 4, ЭкстракционнуюФосфорную кислоту состава, указанного в примере 1, нейтрализуют содойпри рН 3,2, температуре 75 С и времени пребывания 1,5 ч. Во втором реак -оторе суспензию обрабатывают при 100 С,в течение 15 мин и затем направляютна фильтрование, Условная производительность по фильтрату составляет1050 кг/м ч, Выход фильтрата пос 2ле термообработки увеличивается от80 до 82%. Фильтрат перерабатываютв метафосфат натрия.П р и м е р 5. Экстракционнуюфосфорную кислоту состава, указанно.го в примере 1, нейтрализуют содойпри рН 3,5, температуре 75 С и времени пребывания 2 ч. Во втором реакторе суспензию обрабатывают прио92 С в тение 15 мин и затем направляют на фильтрование, Условная производительность по фильтрату составляет 700 кг/м 2 ч. Выход фильтратапосле термообработки увеличиваетсяот 82 до 84%. Фильтрат донейтрализовывают до атомного отношения 1 а::Р = 5:3 и перерабатывают известными методами на триполифосфат натрия,П р и м е р 6. Экстракционнуюфосфорную кислоту состава, указанного в примере 1, нейтрализуют соодой при рН 3,5, температуре 75 Си времени пребываниич. Во второмреакторе суспензию обрабатывают прио,100 С в течение 5 мин и затем направляют на фильтрование. Условнаяпроизводительность по фильтрату составляет 800 кг/и ч. Выход фильтрата после термообработки увеличивается от 82 до 84%. Фильтрат после дополнительной нейтрализации и упаривания перерабатывают на триполифос -фат натрия.Примеры по обоснованию предлагаемых температурных и временных интервалов выдержки суспензии приведеныв таблице.д о Е х д СаМ о ц м ф 1 О 1 о 1 сч 1 щ 1 1 Ю О о о о о О СО сЛ ВВ О ММоЕР. Оо оо о о о о СО и СО СО СЧ СЧ С 4 С 4 о СО ж Х Е о о 1 а 10 о м о щ Х Х а эЭ И0 03 о 0 о а о о с сч м м 1.( а ЭО с.с л Э П 1 Р, 1 1 1 1 Щ С 4 СЧ л л М с 1 М ОлМ м ль л . в М с 4 СЧ л а М Э л Юм м 11772 О ф СО И л л Ю С 4 С 4 М 1 Г О л е . л М М с 1 О о сО ф л 0 СЬ СЬ л л л о о о а о о о о о СО СО СО 4а оо о о сч ю сч л Ю л М М М 5 1 С )Х о м а о е 0 о тЦ Я о х Ц о 1 С х О (б 0 о 0 о 0 о И .0 % Е о х Еф х о И 0 0 Э о а И ф ф 11, д1 Ж1 Х111 О11 41 О1 а1 Эа611 о1 Яф1,1,1,1177270 Составитель Г.МитропольскаяТехред А.Ач Корректор Л,Бескид Редактор Г. Волкова Заказ 5460/2Тираж 462 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Как следует иэ данных, представлен ных в таблице, при температурах менее 92 С или времени термообработки менее 15 мин (примеры 11 и 12) существенного эффекта при термообра" ботке ие достигается. Превышение этих параметров свыше заявляемых пределов(примеры 14 и 5 ) не дает дополнительного эффекта, требует увеличениярасхода тепла или объемов реактора и .