Устройство для штемпелевания нисла.

(19) (И) Зад В 41 К 3/44 ЪфОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Управление Одесской орденаТрудового Красного Знамени железнойдороги(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 88138, кл. В 41 К 3/45, 1949.(57) Устройство для штемпелевания,преимущественно бланков, содержащееопорный стол, размещенный над ним штемпель с приводом и штемпельнуюподушку, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения качества штем-пелевания и упрощения конструкции,привод штемпеля включает в себя вертикально. расположенный шарнирный параллелограмм, на шатуне которого закреплен штемпель, и двуплечий рычаг сзацепами на обоих плечах и, кривошипношатунным приводом, при этом ведомоезвено параллелограмма размещено между зацепами двуплечего рычага, аштемпельная подушка снабжена механизмом ее циклического поворота вокруг вертикальной оси, кинематически связанным с приводом штемпеля.1131679Изобретение относится к печатному, оборудованию, а именно к устройствам для штемпелевания, преимущественно бланков.Известно устройство для штемпелевания, содержащее опорный стол, размещенный над ним штемпель с приводом и штемпельную подушку 11 .В указанном устройстве место забора краски штемпелем со штемпельной 1 О подушки не изменяется, что приводит к истощению краски в отдельных местах подушки, ухудшению окраски штемпеля и качества штемпелевания. Ухудшению качества штемпелевания способ ствует также и то, что штемпелевание осуществляется штемпелем, закрепленным на рычаге, качающемся вокруг неподвижного центра вращения. Вследствие этого по мере изменения 20 толщины штемпелюемой книжки или пачки бланков изменяется взаимное расположение бланка и штемпеля, что приводит к перекосу печатающей поверхности штемпеля по отношению к 25 бланку и неполному прилеганию их друг к другу. Указанное устройство имеет сложную конструкцию с большим числом деталей, в том числе деталей сложной конфигурации и высокого 30 класса точности (например, эксцентрик с радиальными и эксцентричными секторами и ролик привода горизонтального перемещения штемпеля) . Неточности изготовления и установки или неравномерный износ их приводят к смазыванию оттиска штемпеля.Цель изобретения - повышение каЪчества штемпелевания и упрощение кон 40струкции.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для штемпелевания, содержащем опорный стол, размещенный над ним штемпель с приводом и штем пельную подушку, привод штемпеля включает в себя вертикально расположенный шарнирный параллелограмм на шатуне которого закреплен штемпель, и двуплечий рычаг с зацепами на обо их плечах и кривошипно-шатунным приводом, при этом ведомое звено параллелограмма размещено между зацепами двуплечего рычага, а штемпельная по- душка снабжена механизмом ее цикли ческого поворота вокруг вертикальной оси, кинематически связанным с приводом штемпеля. Такое решение позволяет повысить качество штемпелевания путем периодической смены мест соприкосновения штемпеля со штемпельной подушкой, Штемпель, соприкасаясь со штемпельной подушкой последовательно в разных местах за счет ее вращения, равномерно потребляет краску со всей поверхности подушки, при этом подушка изнашивается также равномерно, на ней не образуется выбоин и вмятин.Укрепление штемпеля на шатуне вертикально расположенного шарнирного параллелограммного механизма обеспечивает круговое поступательное движение штемпеля и исключает нарушение параллельности рабочей поверхности штемпеля и поверхности опорного стола (бланка) при изменении толщины штемпелюемой книжки или пачки бланков.На фиг. 1 изображено устройство для штемпелевания, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг.4 - кинематическая схема устройства (механизм поворота штемпельной подушки не показан).Устройство для штемпелевания содержит основание 1, электродвигатель 2 с редуктором, шарнирно закрепленный на неподвижном кронштейне 3 двуплечий рычаг 4 с зацепами на обоих плечах и кривошипно-шатунным приводом, состоящим из кривошипа 5, закрепленного на валу электродвигателя 2, и шатуна 6. Вертикально расположенный шарнирный параллелограммный механизм включает неподвижный кронштейн 3, шатун 7, на котором укреплен штемпель 8, и шарнирно закрепленные на кронштейне 3 рычаги 9 и 10, при этом шарниры рычагов 4 и 9 расположены на одной оси, а рычаг 9 размещен между зацепами двуплечего рычага 4 и является ведомым звеном шарнирного параллелограммного механизма. Зубчатый механизм иэ трех колес 11 связывает между собой рычаги 9 и 10 с целью предотвращения перехода шарнирного параллелограммного механизма в шарнирный антипараллелограммный механизм в момент прохождения шатуном 7 положения максимального подъема, когда оси звеньев механизма располагаются на одной прямой. На основании 1 размещена стойка 12, на которой установлена штемпельнаяподушка 13, выполненная с возможностью вращения вокруг вертикальной оси Механизм циклического поворота йодушки 13 состоит из кулачка 14, закрепленного на валу электродвигателя 2, вала 15 с закрепленными на нем эластичными диском 16 и кулачЬ ком 17, при этом диск 16 и кулачок 17 установлены с возможностью взаимодействия соответственно с кулач ком 14 и корпусом подушки 13. Подставка 18 (фиг. 4), выполненная в виде прямоугольной плиты с огражде-. ниями по сторонам одного угла, служит для фиксирования положения стоп ки бланков 19 на опорном столе 20.Устройство для штемпелевания работает следующим образом.В исходном положении штемпель 8 лежит на штемпельной подушке 13. 20 После включения электродвигателя 2 шатун 6 (фиг. 3 и 4) поворачивает двуплечий рычаг 4 по часовой стрелке. Вращаясь, рычаг 4 левым зацепом попутно подхватывает рычаг 9 и вра щает его в том же направлении. После прохождения положения максимального подъема шатун 7 под действием веса звеньев шарнирного параллелограммного механизма начинает свободное падение, которое заканчивается ударом штемпеля 8 по поверхности бланков 19 (фиг. 4). При этом на бланке остается оттиск штемпеля. При дальнейшем вращении кривошипа 5 шатун 6 поворачивает двуплечий рычаг 4 (фиг. 4) в противоположном направлении. Правый зацеп рычага 4 подхватывает рычаг 9 и вращает его против часовой стрелки. После прохождения положения максимального подъема шатун 7 под действием силы тяжести свободно падает, падение заканчивается ударом штемпеля по штемпельной подушке 13. Происходит окраска штемпеля 8.Далее цикл работы повторяется. При этом оператор, обслуживающий устройство, в момент движения штемпеля на штемпельную подушку перелистывает или снимает проштемпелеванный бланк.1Вращающийся на валу элеКтродвигателя 2 кулачок 14 периодически задевает и поворачивает диск 16. Прерывистое вращение диска 16 посредством вала .15 передается кулачку 17, который, касаясь корпуса штемпельной подушки 13, периодически поворачивает подушку 13 на некоторый угол вокруг вертикальной оси.Преимуществами данного устройства по сравнению с известным являются повышение качества штемпелевания, упрощение конструкции устройства, а также удлинение срока его службы.1131679 18 16 Фиг. 4 Составитель Н. Коваленкоедактор М. Циткина Техред Л,Микеш Корректор В, Бут иал ППП "Пафент", г. ужгород, ул. Проектная,каз 9697/10 Тираж 368 ВНИИПИ Государственн по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Р