Способ изготовления обувного картона

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ 19) РЕСГУБ 1 Н 3/00; В 2 Е ИЗОБРЕТВИДЕТЕПЬСТВУ АНИ АВ ТОРСИ 7 . Черных,Альтергот б" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Новосибирский Филиал Московскоготехнологического института легкойпромышленности и Новосибирский Фили"ал Кемеровского научно-исследовательского института химической промьваленности Кемеровского научно-производ-.ственного объединения "Карболит"(56) 1. Баркан М.С. и др. Применение кожевенного волокна в производ"стве обувных картонов. М.,"Гизлегпром", 1959.2. Технологический регламент наизготовление картона марки "С-Г" наКазанском заводе фИскож".ТУ-526-70 (прототип),(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВНО" ГО КАРТОНА, включающий смешение размолотой кожевенной хромовой стружки, бикарбоната натрия, кожевенной выру ки синтанного дубления и красителя, введение.проклеивающего агента - бутадилен-винилиденхлоридного латек" са, стабилизированного сульфитно-дро жжевой бражкой, и коагулянта, отлив картонного полотна и сушку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения гигиенических свойств картона при одновременной интенсификации процесса, в качестве коагулянта используют полиэтиленоксид мол.м. 1000000-4000000 в количестве 0,02"0,04 мас.ч. на 100 мас.чволок на, при этом его вводят в массу пере проклеивающим агентом.Изобретение относится к удовлетворению жизненных потребностей человекаи может быть использовано для получения обувных картонов, предназначенныхдля изготовления внутренних деталейобуви (стелек, задников),.Известен способ изготовления картонов однослойного отлива на основекожевенных волокон, включающий смещение волокна в определенном соотношении, прокаливание их натуральным 10или синтетическим латексом, предварительно стабилизированным танидами, сдобавлением в конце проклеивания коагулирующего агента, отлив и сушкукартонного полотна Г 1), 15Однако медленное обезвоживаниепроклеенной кожевенной волокнистоймассы, при формировании полотна картона приводит к снижению производительности отливного оборудования.Кроме того, гигиенические свойства картона невысокие; сорбция водяныхпаров за 16 ч. 3, десорбция за 8 ч.1.ДеФицит обувного картона в страневызывает необходимость изыскания путей повышения качества картона сединовременной интенсификациейпроцесса отлива,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ изготовления обувногокартона, включающий смешение размолотой кожевой хромовой стружки, бикарбоната кальция, кожевенной вырубкИ синтанного дробления и красителя,введение прокаливающего агента -бутадиен-винилиденхлоридного латекса,стабилизированного сульфитно-дрожжевой бражкой, и коагулянта, отлив 40картонного полотна и сушку 23.Для обеспечения мокростойкостикартона количество прокаливающего .агента составляет 40 мас.ч, на.100 мас.чволокна. При этом предел 45прочности при растяжении после замачивания в воде 0,65 107 Па, истираемость 1,20 мм/мин. Большое количество прокаливающего агента снижаетгигиенические свойства материала,что ухудшает микроклимат в обуви.Сорбция водяных паров за 16 ч. до4, десорбция за 8 ч. до 2.Использование в рецепте коагулянтасернистокислого аммония приводит вЙЪрвоначальный момент проклеивания 55вОлокон к интенсивной гомокоагуляциила 1 екса, а это отрицательно сказывается на физико-химических показателях картона.Кроме того, недостатком известного 60способа изготовления картона является медленное обезвоживание волокнистой массы при Формировании полотнакартона, что снижает производительостьь отливного оборудования. Например 65.для достижения нормируемой влажности после отлива 75-80 время обезвоживания на машинах периодического действия составляет 7 мин.При отливе наблюдается значительная потеря сырья с отходящими сточными водами, что усложняет их очистку, Количество компонентов в сточных водах более 100 мг/л.Целью изобретения является улучшение .гигиенических свойств картона при одновременной интенсификации процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовленияобувного картона, включающему смешение размолотой кожевенной хромовой стружки, бикарбоната кальция, кожевенной вырубки синтанного дубленияи красителя, введение проклеивающего агента - бутадиен-винилиденхроридного латекса, стабилизированногосульфитно-дрожжевой бражкой, и коагулянта, отлив картонного полотна исушку, в качестве каогулянта используют полиэтиленоксид мол.м, 1000000- -4000000 в количестве 0,02-0,04 мас.ч на 100 маа,ч. волокна, при этом его вводят в массу перед проклеивающим агентом.Способ осуществляется следующим образом.В проклеивающий бачок заливаютрасчетное количество 2,2-ной водной суспензии размолотой хромовой стружки, добавляютдля нейтрализации бикарбонат натрия, туда же заливают суспенэию размолотой кожевенной вырубки синтанного дубления, а затем вводят раствор красителя. В по-.лученную смесь вэодят полиэтиленоксид определенной. молекулярной массы в определенном количестве и перемешивают, после чего массу проклеиваютлатексом, предварительно стабилизированным сульфитно-дрожжевой бражкой. Смесь вновь перемешивают иполученную массу подвергают отливупод вакуумом, Затем полуфабрикатпрессуют, сушат и отделывают поизвестной методике.П р и м е р 1. В проклеивающийбачок заливают 80 мас.ч. 2,2-нойводной суспензии размолотой хромовойстружки и добавляют 2,4 мас.ч. бикарбоната натрия. Затем заливают 20 мас.ч, 2,2-ной водной суспензииразмолотой кожевенной вырубки синтанного дубления, рН волокнистой массы 4,70Далее добавляют 1 мас.ч. раствора красителя. В полученную смесь вводят полиэтиленоксид (ПЭО) мол.м. 1,35 млн в количестве 0,02 час.ч. в виде 0,1- ного водного раствора. Композиция перемешивается в течение 3 мин, добавляется латекс ДВХБв количестве 30 мас.ч., предварительно разбавленной до 4-ной концентрации и стабилизированный концентратом сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 9 мас.ч. Проклейку осуществляют в течение 20 мин при перемешивании. Полученную массу подвергают отливу при глубине вакуума 60 см рт.ст. Затем полуфабрикат прессуют, сушат и отделывают по известной методике.Сорбция водяных паров эа 16 ч 9,1, десорбция эа 8 ч. 3,2. Предел 1 прочности при растяжении после замачивания в воде 0,75 "От Па, йстираемость 0,78 мм/мин. Остальные физико-механические показатели находятся в пределах норм ТУ 17-526-70 на 15 картон марки "С". Время обезвоживания композиции 7 мин, влажность волокнистого холста после отлива 70, количество компонентов в сточных водах 53 мг/л.П р и м е р 2. Способ приготовления волокнистой массы проводят аналогично примеру 1. В полученную смесь волокон вводят ПЭО мол.м.2 млн. в количестве 0,03 мас.ч. Массу перемешивают в течение 3 мин, добавляют латекс ДВХБв количестве 25 мас.ч. предварительно разбавленной до 4-ной концентрации, и стабилизированный концентрат сульфитнодрожжевой бражки в количествеЗО 10 мас,ч. Все последующие операции проводят аналогично примеру 1.Сорбция водяных паров за 16 ч 11,2, десорбция эа 8 ч 5, предел прочности при растя,лении после зама чивания в воде 0,710. Па, истиратемость 1,08 мм/мин, влажность волок" нистого холста после отливки 67,8 и количество компонентов в сточных водах 49,5 мг/л. 40П р и м е р 3. Приготовление волокнистой массы и все последующие операции проводят аналогично примеру 1, только ПЭО мол.м, 4,3 млн. вводят в количестве 0,04 мас.ч.45Сорбция водных паров за 16 ч 10,6, десорбция за 8 ч 3,6, предел прочности при растяжении после замачивания в воде 0,70 107 Па, истираемость 0,88 мм/мин, влажность 5 О волокнистого холста после отлива 68 и количество компонентов в сточных водах 51 мг/л.П р и м е р 4. Приготовление волокнистой массы проводят аналогично примеру 1, только латекс ДВХБвводят в количестве 30 мас.ч.Сорбция водяиых паров эа 16 ч 11, десорбция эа 8 ч 4,1, предел прочности при растяжении после зама-, 60 чивания в воде 0,46 10 т Па, истираемость 1,3 мм/мин, влажность волок" нистого холста Мосле отлива 70 и количество компонентов в сточных водах 51 мг/л., Количество компонентов в сточныхводах сокращается в 2,5 раза, чтоуменьшает потери сырья и облегчает65 РаботУ очистных сооружений. П р и м е р,5, Приготовлениеволокнистой массы проводят аналогично примеру 1. В полученную компози.цию вводят ПЭО мол,м. 4,3 млн, вколичестве 0,05 мас.ч. в виде 0,1 ого раствора. Смесь перемешивают втечении 3 мин, добавляют латексДВХБв количестве 30.мас.ч.,предварительно разбавленной до 4-нойконцентрации и стабилизированный О концентратом сульфитно-дрожжевой бражки КДТ в количестве 13 мас.ч. Остальные операции проводят аналогичнопримеру 1.Сорбция водяных паров за 16 ч13,3, десорбция за 8 ч 3,8, пределпрочности при растяжентии после зама"чивания в воде 077 10 Па, влажностьволокнистого холста после отлива 82и количество компонентов в сточныхводах 55 мг/л,.П р и м е р (сравнительный). Впроклеивающий бачок заливают 80 мас,ч,2,2-ной водной суспензии размолотойхромовой стружки и добавляют2,4 мас,ч, бикарбоната натрия. Затемзаливают 20 мас.ч. 2,2-ной воднойсуспензии размолотой кожевенной вырубки синтатного дубления, РН волок-.нистой массы 4,70, Далее добавляют1 мас.ч. раствора красителя.В полученную композицию вводятлатекс ДВХБв количестве 40 мас.ч,предварительно разбавленной до 4 ной койцентрации и стабилизированныйсульфитно"дрожжевой бражкой в количестве 8,0 мас.ч.Проклеивание осуществляют в течение 10 мин. В конце проклеиваниявводят полиэтйленоксид молекулярной Масы 1,35 мин. в количестве0,03 мас.ч. Полученная масса подвергается отливу в течение 7 мин затем полуфабрикат прессуют, сушат и отделывают по известной методике,.Сорбция водяных паров эа 16 ч 4,5, десорбция за 8 ч 2,6, предел прочности при растяжении после замачивания в воде 0,67107 Па, истираемость 1,1 мм/мин, влажность волокнистого холста после отлива 77, количество компонентов в сточных. водах 100 мг/л.Использование предлагаемого изобретения по сравнению с известным позволяет улучшить качество обувного картона эа счет увеличения сорбции и десорбции водяных паров в, 1,5-2 раза, уменьшить влажность полотна картона после отлива на 6-7, ято способствует сокращению времени от-. лива и повышению производительности отливного оборудования на 10-15.1030450Ожидаемый экономический эффект привведении ПЭО за счет сокращения нормрасхода латекса и исключения из реСоставитель Л. ТарабанТехред Т.Маточка Корректор В. Гирняк Заказ 5144/31 Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государетвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ЭЭРедактор Н. Рогуличцепта сернокислого алюминия составляет 100 руб. на 1 т картона марки ПС 1