Способ получения осушителя

(9 у01 Л 20/10, В 01 О 53/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ 1хнологический инстиахнюк, Н.Ф,Федоровльство СССРО 53/28, 07,03,89. ИТЕЛЯ ения осув противо- ности всистемах бретен ив ОСУШ полу емых час лях, ь изо СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ И ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение касается шителей воздуха, применя газовой технике, в фильтрующих самоспасате осушки СО 2-лазеров. Це Изобретение относится к способам получения осушителей воздуха, применяемых в, противогазовой технике, в частности в фильтрующих самоспасателях, в системах осушки СО 2-лазеров.Целью изобретения является повышение динамической активности осушителя и упрощение процесса.П р и м е р. 90 г азросила с удельной . поверхностью 150 м 2/г смешивают с 67 г . 1-ного водного раствора полиакриламида.(ПАА) и 90 см 40-ного раствора хлористого лития (плотность раствора 1,254 г/смз), гранулируют на шнековом гранулятере, диаметр гранул 2 мм. Термообрабатыаают при 160 С в течение 4 ч. Удельная поверхность полученного осушителя, определяемая методом тепловой десорбции ар-. тона, 150 м /г. Механическая прочность на повышение динамической активности осушителя в условиях многоцикловой работы и ускорение процесса его получения, Осуаитель получают путем смешения полиак риламида. аэросила с удельной поверхностью 100 - 200 м /г. и, галогенида2щелочного или щелочно-земельного металла, грануляции и термообработки при 160 - 180 ОС в течение 2-4 ч, при следующем соотношении компонентов, мас.: азросил 51-76, полиакриламид 3-12, галогениг щЕ- лочного или щелочно-земельного металла 20-40, Предложенный способ получения осуаителя в отличие от известного повышает динамическую активность осушителя на 9 и сокращает время его изготовления, 3 табл. истирание 79 оь. Полученный осушитель содержит, мас,о, галогенида 26,5, аэросил 66,2 ПАА 7,3. Обьем пор, определенный методом ртутной порометрии, 1,0 см/г,Полученный образец испытывали с гопколитовой шихтой, начальная концентрация окиси углерода 6,2 мг/л, конечная (проскоковая) 0,25 мг/л, относительная влажность воздуха 90; при 20+3 С, Скорость пульсирующего потока 30 л/мин,Затем полученный осушитель подвергают 10 циклам соррции-десорбции паров воды (десорбция - нагревание до 150-160 С и выдерживание в течение 1 ч) и вновь испытывают с. гопколитовой шихтой,Результаты синтеза и исследования свойств осушителя приведены в табл,1 - 3,Как видно из таблиц, предложенные осушители отличаются от известных более1720705 высокой динамической активностью в условиях многоцикловой работы (на 9;6). Способ их изготовления менее длителен, чем известный. число операций сокращается с 5 до 3.5Формула изобретения 3-12 Способ получения осушителя, включающий смешение азросила с удельной поверхностью 100-200 м/г с водным раствором 10 полиакриламида, грануляцию, термоотверждение при 160-180 С в течение 2-4 ч и введение галогенида щелочного или щелоче ееи иеае и еСостав осувителя, насА Состав га.поганила Теипературатернообработки,С Время терио- обработки ч Степень использования динамической актив- ности Исканиическаяпрочностьна истиранив,Динами. ческая активность нин ОбьенпорсизЛ Динамическая активность после 1 О циклов сорбция" десорбциянин Удельная по. верх- ность, магг Прн" иер В е ее Галогенидее ееа 8 С адв ее е а е ие а аиОплиеает63зв11060 4 78 1,0 150 02 0,75 100 Иа вест.ний . 64,3 7,2 28,5ИС 1 ае е аииЬ ее ее иаи ееее е иа ее е аа 1 еи и е ии е Е еаеа еОрмиери ва предлагаемаяи пределаии,Таблица 2веаеввеСпособ аеевееавеаеееаеаеееаееее еевиве аваева Динаиическая .активность,иин до,проскоковой кон"центрации, иг/лвавававаее ааювееееаее0,25 О,Ь 2еюееееевееевеееееввввввеае. 110 190115. 200 а р,й ае вае аф фее вее в е в е в е а е е е в е а е вв Из вест".ный 210 215 Предлагаеа 120, иый 125 73 75в ЕВ В вв в а а Е в а а е е е е в в вв е в е а ввВ ее е вв а е в е ве а е е в е в в в е а е е е в е ИС 1 ЫС 1 .ИС 1 13,5 ИС 1 +Е 6,5 Иот ИС 1 СаС 1 в 6 С 1 ИИ ИС 1 ЫС 1 но-земельного металла до образования композиции состава, мас.:Указанный азросил 51-76 Водный растворполиакриламидаГалогенид щелочногоили щелочно-земельногометалла 20-40 о т л и.ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения динамической активности осушителя и упрощения процесса, введение галогенида щелочного или щелочно-земельного металла осуществляют перед грануляцией;Таблица1720705 ТаблицаЗ ю веевета ее ю в в аа а а в ат в вв е в е в е в ю е а ат ат вИзвестный способ Предлагаемый способю аа авве аааата ааваааеюввв Смешение аэросила Смешение аэросила, ПАА и ПАА и импрегнирующей добавки - галогенида Грануляция Грануляция Термоотверждение Термоотверждение ИмпрегнированиеСушка Составитель ТаЧиликинаРедактор О,Юрковская Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 909 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5