Способ получения продукта конденсации

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11971843 61) Допо ное к авт. свид-ву - 11, 80 (21) 3218808 ите(1) М Кл 3С 08 С 73/О С 25 Р 3/22 2) Заявле с присоединени (23) Приоритет заявки дарственный комитеСССРделам изобретенийи открытий осу по УДК 678,.68(088.8) 7,11.82. Бюллете О М 41 икова ата опуб кования описаниянепропетровски химико о Краснституо ордена Трудов хнологический Ф.Э,Дзержинск амени(54) СПОСОБ ПОПУЧ1 Цель изобретения - получение добавки в щелочные электролиты цинкования с увеличенным выходом по току ирассеивающей способностью,Поставленная цель достигается тем,что в способе получения продукта конденсации путем взаимодействия дихлорэтана и атилендиамина, взаимодействие осуществляют при мольном соотношении дихлорэтана и этилендиамина1-0,5:2 в среде триэтаноламина илиэтилендиамина в присутствии 0,01-2молей едкого натра или едкого калина 1 моль дихлорэтана при 100-160 Сс последующей обработкой реакционноймассы аренсульфохлоридом формулыЕСьН ЯО С 1, где й = Н, СН , С 1 примольном соотношении аренсульфахлорида и зтилендиамина 0,01-0,1:1 прк70-80 С в течение 1-8 ч.Полученный продукт конденсации,вследствие обработки аренсульфохлоридом, содержит в своем составеаренсульфамидные группы, которые взначительной степени определяют егосвойства, как добавки в электролиты цинкавания. Продукты конденсациидо обработки аренсульфахлоркдомпозволяют получать блестящие покрытия толька в диапазоне 0,5-6 А/дм к доб ия га быть литах в кам ьваиспо цкнелочной эле ржащий акис атровый аль бавку - пол рол цин гид тил ед ориминтный полиэтиленполполучить высокиерассеивающую спв цинкования приного соединениской добавки,получен озволяет току иктролито ии указа органиче Однакон не поды поть эльзоваестве особи ися в3 н Изобретение относится в электролиты для нанесе нических покрытий и може эовано в щелочных электр кования. Известен щ кования, соде кий натр вер ганическую доНедостатками указанного полиэлектролита являются невысокая рассеивающая способность (до 25%) и невысокий выход по току (72 прк 7 = 2 А/дм), обусловленный использованием в качестве органической добавки полиэтиленимина, получаемого каталкческой полимериэацией этилвнимина.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения продукта конденсации путем взаимодействия дихлорэтана и этилендкамкна прк избы ке последнего 2. Шатухин, Ф, И,Данилов72 ектролит 1 Электролит Электролит 35 лектролит 4 55 6 О продук тиленоэволя е пок" оку и ость днаметрэтиповышэле и выход по току при этом ниже на 10-1 ЬЪ, Волвв того, даже обработка образцов полиэтилвнполиамина арвнсульфохлоридами, хотя и приводит, по-видимому, к полимерам аналогичного строения, нв позволила получить добавок с аиалогичными свойствами.П р и м е р 1, К раствору 30 г (0,5 моля) этилвндиамина в 150 мп. (1,13 моля) триэтаноламина при 155 О С прибанляют по каплям 20 мл (0,25 мо- О ля) дихлорэтана и перемешивают в течение 1 ч. при 160 ОС. Затем добавляют 200 мп воды, 1,0 г (0,025 моля) едкого натра и 9,4 г (0,05 моля) п-толуолсульФохлорида. Перемешивают 1 ч. при 75 ОС, охлаждают и Фильтруют от взвешенных частиц.П р и м е р 2. К смеси 30 г (0,5 моля) этилендиамина, 60 г (1,5 моля) едкого натра и 40 мл ноды при 100 ОС прибавляют по каплям 80 мл (1 моль) дихлорэтана и перемешивают при 110 ОС 10 ч., после чего добавляют 200 мл воды и 1,05 г п-хлорбензолсульФохлорида. Перемешивают 3 ч, при 80 С, охлаждают и Фильтруют.П р и м е р 3. К смеси 86 мл 70"ного водного раствора этилендиамина (1 моль) и 1,2 г (0,03 маля) едкого натра при 110 С добавляют за 1 ч. 40 мл (0,5 моля) дихлорэтана и перемешивают при 120 С 1,5 ч пос" ле чего добавляют 75 мл воды и 60 мл (0,05 моля) бензолсульфохлорида, Перемешивают при 75 ОС 1 ч., охлаждают и Фильтруют..35Влияние полученных продуктов конденсации на свойства электролита аким образом, применение онденсации дихлорзтана, э ина и аренаульФохлорида п олучать блестящие цинковы я с высоким выходом по т ает рассеивающую апособн тролита.Формула изобретения Способ получения продукта кондесации путем взаимодействия дихлорцинкования сравнивают с полиэтиленимином (ПЭИ) в электролите состава, г/л:Электролит 1Окись цинка 10Едкий натр 100Вератровый альдегид 0,2ПЭИ 2Продукты конденсации испытывают нэлектролите соатана, г/л;Электролит 2Окись цинка 10Едкий натр 100Вератровый альдегид 0,05Продукт конденсации, полученный по примеру 1 2Электролит 3Окись цинкаЕдкий натрВератроный альдегидПродукт кондесации,полученный пс примеру 2 15Электролит 4Окись цадика 10Едкий натр 100Вератровый альдегид 0,1Продукт конденсации, полученный по примеру 3 8 Электролиты готовят путем растворения едкого натра и окиси цинка в 250 мл горячей воды а последующим добавлением воды до объема 1 л. В охлажденный до 30 С электролит последовательно нводят органические добавки и перемешивают до полногорастворения.Результаты испытания электролитовприведены в таблице,этана и этилендиамина а т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью получения добавки в щелочные электролиты цинкования с унеличенным выходомпо току и рассеивающей способностью,взаимодействие осуществляют при мсльном соотношении дихлорэтана и зтилендиамина 1-0,5:2 н среде триэтаноламина или зтилендиамина н присутствии 0,01-2 молей едкого натраили едкого кали на 1 моль дихлорэта971843 Составитель Г.РусскихРедактор И.Касарда Техред С.Мигунова Корректор М.Демчик Заказ 8472/7 Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5.Филиал ППП "Патент ", г.ужгород, ул,Проектная,4 на при 100"160 ОС с последующей обработкой реакционной массы аренсульфохлоридом формулы ВСьНЯОС 1, гдеВ-Н, СНзС 1 при мольном соотношенииаренсульфохлорида и этилендиамина0,01-0,1:1 при 70-80 С в течение1-3 ч. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 663762, кл, С 25 Р 3/22, 19762. Авторское свидетельство СССРМ 657014, кл, С 07 6 85/04, 1978прототип.