Способ очистки изоляторов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сеоз СоветскнзСоциалист ичесюаРее публик щ 903994.СССР вв аелви язобретеннй я еткритяя) Заявител 4) СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗОЛЯТОР оверхв усОсддков проемомуляютеменнымповерхНаибспособ,путеммеханиность редла лет у одно нем н олее близок к по которому промывки водой ческим воздей изолятора 2 Однако известный ляет удалить металл обладающий высоким веряноетъм изоляторпозвоет,с поразоне на ем о способ ческий цепленпосл Изобрете отехнике, вудаления сзагрязняющи адков, снижающ рсвойства.Известен способ снятия с пности изоляторов, работающихловиях сильного загрязнения,путем обдувки их воздухом илимывкой водой 1.Однако известный способ не эффек-,тен в случае образования на поверхности изоляторов металлического на-.лета, обладающего высоким сцеплениекс поверхностью изолятора. Такой налет образуется на керамических изоляторах, например, при плавке, пай"ке или термической обработке изделийв вакуумных печах. вания на изоляторах налета они заменяются новыми.Цель изобретения - полное восстановление электрических свойств изоляторов для возможности их дальнейшего использования, т.е. повышение эффективности .Очистки,Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки изоляторов, заключающемся в промывке поверх ности изоляторов водой с одновременным механическим воздействием, изо ляторы перед промывкой обрабатывают в расплавах сульфатных солей калия и/или натрия при 600-900 С в течение 10-30 мин. При этом в качестве сульфатных солей используют пиросульфаты или гидросульфаты калия н/или натрия.В предлагаемом способе изоляторы помещают в керамический тигель или металлический короб из жаростойкого материала, засыпают пиросульфатом или гидросульфатом калия н/или натрия, нагревают до 600-900 С, выдерживают при этой температуре в течение 10-30 мин, затем охлаждают до комнатной температуры, после мего изоляторы промывают водой при 30-60 (с одновременным механическим воздействием, например щетками.В результате указанной обработки полностью удаляется металлический налет с поверхности изолятора, восстанавливаются диэлектрические характеристики, что позволяет вновь использовать его на установках.Прн нагреве в расплаваХ указанных . солей происходит образование растворимой в воде пленки, которая затем удаляется при промывке изоляторов водой с дополнительным механическим воздействием, например щетками. Для интенсификации процесса воду используют подогретую до 30-60 С. Прове.". денная эксперимеитальная проверка показывает,что нагрев Расплава солей необходимо производить в интервале600 900 о С.При нагреве до температуры ниже 600 С и выдержке в указанном интервале снятие пленки не происходит полностью и изоляторы не годны к дальнейшей эксплуатации. Нагрев .Расплав свыше 900 фС не целесообразен из-за сильного парения расплава, причем повышение температуры не приводит к сокращению времени выдержки (минимальная выдержка 10 мин, максимальная - 30 мин), Выдержка иэолято ров в расплаве солей определяется температурой нагрева расплаза и тол. - щиной пленки. При выдержке меньше 10 мин снятие пленки происходит не полностью. Выдержка свыше 30 мин нецелесообразна, так как лишь снижает производительность процесса, не прйводя к качественным изменениям.При засыпке бус изоляторОв указанными солями необходимо соблюдать следующие пропорции: на 1 г веса изолятора берется 8-12 г соли,П р и м е р 1, Изоляторы термопар, покрытые металлическим налетом, помещают в Фарфоровый тигель и засыпают пиросульфатом калия из расчета на 1 г керамики 12 г соли или .гидросульфатом калия из расчета на 1 г керамики 14 г соли. Затем тигель загружают в муфельную электропечь, снабженную вытяжным устройством и нагретую до 900 С, выдерживают в течение 10 мин.Затем тигель выгружают на воздух под вытяжку и охлаждают до комнатной температуры, после чего в тигель заливают теплую воду (30"60 С), изоля" торы извлекают из тигля и промывают далее теплой водой со щетками. Поверх ность изолятора после обработки полностью свободна от металлического налета.П р и м е р 2. Керамические изоляторы от термопар, покрытые металлическим налетом, помещают в короб иэ жаростойкой стали, например 12 Х 18 Н 9 Т, и засыпают пиросульфатом калия из расчета на 1 г керамики 10 г соли или гидросульфатом калия иэ расчета на 1 г керамики 12 г соли. Затем короб загружают в муфельную электропечь, снабженную вытяж " ным устройством и нагретую до 800 С, выдерживают в течение 15 мин, после чего выгружают на воздух, устанавливают под вытяжку и охлаждают докомнатной температуры. Затем в коробзаливают тепловую воду (30-60 С), изоляторы извлекают из короба и промывают теплой водой со щетками. Поверхность изолятора после обработкиполностью свободна от металлическогоналета. П р и м е р 3. Керамические изоляторы от термопар, покрытые металлическим налетом, помещают в короб иэжаростойкой стали и засыпают пироЩ сульфатом натрия из расчета на 1 гкерамики 12 г соли или гндросульфатом натрия из расчета на 1 г керамики 13 г соли. Затем короб загружаютв муфельную электропечь, снабженнуюд 5 вытяжным устройством и нагретую до600 С, выдерживают в ней в течение30 мин, после чего выгружают навоздух, устанавливают под вытяжкуи охлаждают до комнатной температуЯ ры. Затем в короб заливают теплую воду, изоляторы извлекают иэ короба и промывают водой со щетками.Поверхность изолятора после обработки полностью свободна от металлического налета,П р и м е р 4. Керамические изоляторы от термопар, покрытые металлическим налетом, помещают в короб изжаростойкой стали и засыпают пиросульфатом натрия из расчета на 1 г4 О керамики 10 г соли или гидросульфатом натрия из расчета на 1 г керамики 12 г соли. Затем короб загружаютв муфельную злектропечь, снабженнуювытяжным устройством и нагретую до45 500 С выдерживают в течение 30 мин,после чего выгружают на воздух, устанавливают под вытяжку и охлаждаютдо комнатной температуры. Затем вкороб заливают теплую воду, иэолято 5 О .ры извлекают иэ короба и промываюттеплой водой со щетками. Поверхностьизоляторов частично покрыта налетомфП р и м е р 5. Керамические иэо 55 ляторы от термопаР, покрытые металлически налетом, помещают в коробиэ жатостойкой стали и засыпают пиросульфатом натрия в соотношении 1:1.из расчета 10 г соли на 1г керамики или гидросульфатом калия и гидрофО сульфатом натрия в соотношении 1:1из расчета 13 г соли на 1 г керамики. Затем короб загружают в муфельную печь, снабженную вытяжным устройством и нагретую до 800 С, выдер 65 живают в течение 15 мин, после чего .903994 Составитель Л.ИасальцеваРедактор С.Крупенина Техред И.Гайду Корректор С.Ыекмар Заказ 136/37 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 выгружают на воздух, устанавлиааютпод вытяжку и охлаждают до комнатной температуры. Затем в коробзаливают теплую воду, изоляторы извлекают и промывают теплой водой сощетками, Поверхность изолятора послеобработки полностью свободна от металлического налета.П р и м е р 6. Керамические изоляторы, покрытые металлическим налетом,помещают в короб иэ жаростойкой стали и засыпают пиросульфатом калия израсчета В г соли.на каждый грамм керамики или гидросульфатом калия израсчета 14 г соли на каждый грамм ке.рамики, Короб загружают в муфельнуюпечь, снабженную вытяжным устройством 1и нагретую до 950 С, выдерживают. втечение 5 мин, после чего выгружаютна воздух, устанавливают под вытяжкуи охлаждают до комнатной температуры.Затем в короб заливают воду, изоляторы извлекают из короба и промываюттеплой водой со щетками, На поверхности изоляторов остались единичныепятна. Кроме того, расплав соли сильно парит, что значительно ухудшает 25условия работы,Таким образом, предлагаемый спо,соб позволяет значительно повысить срок службы изоляторов, работающих в вакуумных установках, используемых для плавки, термообработки и пайки, так как процесс восстановле" ния диэлектрических свойств изоляторов путем снятия металлического на. лета может повторяться многократно.формула изобретения). Способ очистки изоляторов, заключающийся в промывке поверхности изоляторов водой с одновременным механическим воздействием, о т л нч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки, последние перед промывкой обрабатывают в расплавах сульфатных солей ка лия и/или натрия при 600-900 С в течение 10-30.мин.2, Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что. в качестве сульфатных солей используют пиросульфаты или гидросульфаты калия и/или натрия.Источники информации принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 477469, кл. Н 01 В 17/52 19732. Авторское свидетельство СССР М 52093, кл. Н 01 В 17/52 1936.