Реактив для травления полиметаллических изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) И 11 0908 А СССРНРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ы 1 т т Ь ИВХей;:; .мВТОРСНОМУ СВИ ЕПЬСТВУ 0 тельски институ ина Химическа сталь, с. 17.. М. абот я, 19 ных труб. -ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И(71) Всесоюзныи конструкторсктрубной промыв(56) Липкин Я.кая и электрохи юл.17й научно-исследово-технологическийленностиовай, В. И. Боговко, И. А, СавченкП. Островский088.8).Н. Штанько Вмическая обр(54) РЕАКТИВ ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к химической обработке поверхности и может быть использовано на металлургических и трубопрокатных заводах, где имеется необходимость контроля полиметаллических изделий (труб, листов, прутков, сложных про.филей). Цель изобретения - повышение контрастности слоев металлов. Состав содержит, мас.%: серная кислота 32,0 - 34,0;азотная кислота 20,0 - 22,0; натрий азотистокислый 1,0 - 1,5; литий хлористый 0,25 - 0,50; пирофосфат натрия 0,5 в 1,0; водаостальное. Повышение контрастности слоев металлов достигается за счет введения в состав азотной кислоты, азотисто-кислого Ж натрия, илориотото лития и оирофоофата натрия. 2 табл. 2 ил.С:1309088 Таблица 1 Содержание растворов состава, мас.7 1 Т 1 Г 1 Состав реактива 1 2 3 4 5 б 20,0 31,0 32,0 33,0 34,0 35,0 Серная кислота 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 Азотная кислота Натрий азотистокислый 0,9 1,25 1,5 1,60 0,50 0,60 1,0 1,141,00 38,7 1,0 0,15 0,25 0,37 Литий хлористый 0,4 0,75 0,5 Натрий пирофосфат 80,0 48,55 46,25 43,63 Вода Изобретение относится к химической обработке поверхности и может быть использовано на металлургических и трубопрокатных заводах, где имеется необходимость контроля слоев полиметаллических изделий (труб, листов, прутков, сложных профилей).Цель изобретения - повышение, контрастности слоев металлов.Для приготовления предлагаемого раствора в стеклянную колбу наливают воду температурой 20 ОС и при тщательном перемешивании вводят расчетное количество серной кислоты, после чего раствор охлаждают до 25 ОС и при хорошем перемешиваПримечание. 1 - известный раствор, 3 - 5 - предлагаемые растворы, 2 и 6 - растворы с концентрациями компонентов, выходящими за пределы предлагаемых.На фиг. 1 изображена торцовая поверхность биметаллической заготовки (сталь 45 - сталь 200 Х 4 Ф) после обработки в предлагаемом растворе (а - слой стали 200 Х 4 Ф, б - слой стали 45, просматриваются заливы, образуемые при центробежном литье); на фиг. 2 - то же, после обработки в известном растворе (а - слой стали 20 ОХ 4 Ф, б - слой стали 45, промежуточный слой не просматривается).Раствор при помощи тампона наносят тонким слоем на торцовую поверхность биметаллических трубных заготовок, Через 25 с отчетливо проявляются контрастные слои металлов: светло-серый - сталь 200 Х Х 4 Ф и черный - сталь 45 (фиг. 1).Полученная картина контрастности не изменяется в атмосферных условиях длинии вводят последовательно расчетные количества азотной кислоты, хлористого лития и натрий пирофосфат до полного растворения реагентов, затем добавляют оставшуюся часть расчетного количества воды.Предлагаемый раствор опробован при определении качества биметаллических (сталь 45-сталь 200 х 4 Ф) центробежнолитых трубных заготовок размером 165 Х 70 Х Х (540 - 570) мм.Приготовлены и опробованы составы растворов.Результаты исследований по выбору оптимальных концентраций реагентов приведены в табл. 1. тельное время 1 более 1,5 ч), а при обработ О ке консервирующим раствором сохраняется более месяца. Последнее имеет большое значение при дальнейшем переделе трубных заготовок.Известный раствор опробован на образцах размером 165 Х 70 Х 20 мм от биметалли ческих (сталь 45 - сталь 200 Х 4 Ф) центробежно-литых заготовок размером 165 Х 70 Х Х (540 - 570) мм в лабораторных условиях.Для этого образцы, погружают в ванну с раствором при 70 ОС на 40 мин, затем промывают водой, сушат на воздухе и после проявления слоев металлов проводят визуальный контроль для определения качества (фиг. 2). Результаты исследова ний по определению качества биметаллических центробежно-литых трубных заготовок с использованием предлагаемого и известного растворов приведены в табл. 2.1309088 Таблица 2 Показатель качествавыявления слоев металлов Четкость границы междуслоями металлов Четкая Нечеткая Четкая Четкая Четкая Нечеткая 40 - 2-3 мин 30 с 20 с 30 с 30 с60 мин Время проявления контрастности слоев металлов Время сохранения контрастности слоев металлов в воздухе 40 с 60 мин 90 мин 90 мин 90 мин 15 мин Возможность применения раствора в технологи -ческой линии произНет Нет Нет Да Да водства Формула изобретения Результаты исследований показывают,что в известном растворе (состав 1) времяпроявления контрастности слоем металловсоставляет 40 - 60 мин, границы слоев металлов в атмосферных условиях не стабильныи их четкость снижается в первую минуту.Раствор не может применяться в технологической линии производства из-за необходимости нагрева до 70 ОС, длительностипроцесса и выделения вредных веществ вокружающую среду. Применение этого раствора дает низкую точность при определении качества и возможно только на образцах от изделий,В предлагаемом растворе составы 3 - 5)достигается четкая контрастная границаслоев металлов через 20 - 30 с после обработки торцовой поверхности трубной заго Отовки, что повышает качество визуальногоконтроля и снижает брак готовой продукции, кроме того, четкость границ слоев металлов сохраняется длительное время (до1,5 ч), а при покрытии консервирующим 45слоем более 1 мес, что дает возможностьпроверки качества 1 заготовки после получения ее заводом заказчиком,Таким образом, предлагаемый растворпо сравнению с ,известным обеспечиваетопределение качества полиметаллических 50 3, 4 5 6 изделий экспресс-методом, повышение точности замеров за счет усиления контрастности слоев металлов и устойчивости их на воздухе, улучшение санитарно-гигиенических условий труда, осуществление контроля в технологической линии производства, сокращение расхода металла на анализ (5% от массы изделия), экономию режущего инструмента станков и обслуживаюгцего персонала. Реактив для травления полиметаллических изделий преимущественно из углеродистых и хромистых сталей, содержащий серную кислоту и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения контрастности слоев металлов, он дополнительно содержит азотную кислоту, натрий азотисто-кислый, хлористый литий, пирофосфат натрия при слейующем соотношении компонентов, мас.%: ф Серная кислота 32,0 - 34,0Азотная кислота 20,0 - 22,0 Натрий азотисто-кислый 1,0 - 1,5 Литий хлористый 0,25 - 0,50 Пирофосфат натрия 0,5 1,0 Вода Остальное