Огнеупорный клей

в 887 В 11 Союз Советски ноциапнстнчвснмнРеепубпнн ОП ИСАНИЕИ ЗОВ РЕТЕ Н И эеК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. С 09 1 3/6 С 08 К Э/14 3 Ьсударстюный кемнтет СССР но делам нзебретеннй н еткрцтнЯ(72) Авторы изобретения ический йнс.т.цХут"Харьковский ордена Ленина полиим. В.И.Ленина аявител ГНЕУПОРНЫЙ КЛЕ спользование в его составе жидкого, стек на о что отрицательно сказываетс гнеупорНаиболеености и ности клея близким п ехнической реставонныхн целы ни ации огнеуплементов.ряд клеев н нструк Извес достигаем ному клею основ том к предложенвключающийликат, пери0,06 мм, и0,5 мм и поОднако н е неорганически язующих идролизова лаз фракци иклаз фрак го стекла, кото- склеивания огневе жи сле на тал ошо статко использование в его тоящего материала - п едостаточная жизнеспо твление н то затрудняет осуще ывного технологичес Цель изобретения роизводства клея, упреса. ого проце удешевле еличениенеспос ности.достигаеклей, вкэтилсиликр я тем, чт чающий ги наполни ачестве нЭта цельогнеупорныйлизованный ол о еталла, в ржит поро и порошок нителя сод го ок плавл Изобретение относится к области гнеупорных клеев на основе гидроизованного этилсиликата для склеи рые используются дляупоров.Например, известна клеевая композиция для склеивания огнеупоров на основе периклаза, жидкого стекла (20-38 вес,Е) и добавок волокна каолиновой ваты (0,5-5 вес.Е), двуокиси титана ( 3-14 вес.Й), окиси бария (,0,2-1 вес.Е ) 11 .Однако этот клей отличается многокомпонентностъю и сложностью равномерного распределения всех составляющих по объему смеси, что ухудшает свойства клея и прочность сцепления элементов конструкции. Кроме того, недостатком этого клея является у результату вляется клей, нный этилсии 0,002 ции 0,06- ла2.клея является ставе дорогоериклаза и собность клея,56,9-81,980,02-2,6 10 20 25 ЭО Компонент 1 2 3 4 87,15 87,15 56,968,00,5 0,25 0,20 2,6 2,6 Никелевый порошок Этилсиликатная связка 15,00 40,0 30,0 12,60 12,60 40,0 1,5 - 0,50 0,5 Количественная характеристика покаФизико-механический зателя по примерам: показатель 2 3 4 5 6 1 1 140-4 2 23-24 18-20 2-3 4-5 Жизнеспособность, ч Прочность сдвига,кг/см при комнатной темпе- ратуре 115 110 120 11 О 105 105 после термообработкипри 1100 С 250 270 260 240 245 240 3 8876 магйезита фракции 0,06-0,5 мм и дополнительно смесь насыщенных жирных кислот С 7-С при следующем соотношении компонентов, вес,%; Гидролизованныйэтилсиликат 15-40Плавленый магнезит фракции0,06-0,5 ммПорошок металлаСмесь насыщенных жирных кислот С -С 0,5-3,0Смесь насьпценных жирных кислот С -С 9 наносят на зерна наполнителя, покрывая их тонкой пленкой, и это предохраняет наполнитель от преждевременной гидратации, что увеличивает жизнеспособность клея. Кроме того, доб С С 9 ыша клеющи свойства предлагаемой конструкции, увеличивает прочность шва при низких и высоких температурах.Предложенный огнеупорный клей использован для склеивания различных комбинаций огнеупорных образцов.Для лучшего сцепления клея с поверхностью склеиваемых образцов применяют предварительную пропитку последних раствором кремнийорганичесПлавленый перикла зПлавленый магнезит 81,98 56,9 Алюминиевый порошок 0,02 Смесь СС 9 0,5В таблице приведены характеристики предложенного огнеупорного клея 114кой жидкости 1 ГКЖ). Склеенные элементы после затвердевания клеевого шва термической обработки не подвергали.П р и м е р 1, Предварительно обрабатывают 81,987. плайленого магнезита смесью насыщенных жирных кислот С -С в количестве 3,0%. Смешивают 0,027. металлического порошка алюминия с 157 этилсиликатной связки, затем соединяют связующее и обработанный наполнитель и массу тщательно перемешивают.П р и м е р 2. По технологии, описанной в примере 1, в 407 этилсиликатной связки вводят металлический пррошок никеля в количестве 2,67, 5,9% плавленого магнезита обрабатывают 0,5% смеси насыщенных жирных кислот С 7-С 9П р и м е р 3. По технологии, описанной в примере 1, в 30% этилсиликатной связки вводят 0,5% порошка металлического алюминия, 68,0% плавленого магнезита обрабатывают 1,5% смеси насыщенных жирных кисНиже даны составы предлаг.аемой1-3 ) композиции, прототип4 ) иконтрольных (5,6 ) примеров, 7; в сравнении с прототипом и контрольными примерами.887 633 1в качестве наполнителя плавленыймагнезит фракции 0,06"0,5 мм и допол.нительно смвсь насыщенных жирныхкислот С-С при следующем соотиоше"нии компонентов, вес.й: 56 ) 9-81,98О,02-2,6 Формула из обретения Составитель Н.ЛукинаРедактор И.Марголис Техред А.Ач Корректор О.Билак. Заказ 10684/5 .Тираж 687 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская иаб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Таким образом, преддагаемый огнеупорный клей обладает достаточной жизнеспособностью, чтобы обеспечить непрерывность технологического процесса при склеивании различных кон- Ф струкционных керамических огнеупорных элементов, Например, его можно испольэовать для склеивания основы и вкладыша сборных шиберных затворов, а также для реставрации гото- В вых огнеупорных иэделий и для получения огнеупоров методом литья. Огнеупорный клей, включающий гидролизованный этилсиликат, наполнитель, и порошок металла, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью удешевле ния производства клея, увеличения его жизнеспособности, ок содержит Гидролизованныйэтилсиликат 15-40Плавленый магнезит фракции0,06-0,5 ммПорошок металлаСмесь насьш 1 енных жирных кислот С -С 9 0,5-3,0Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9527401, кл, С 04 В 35/04, 1978.2. Авторское свидетельство СССР Р 679611, кл. С 08 3 3/00, 1979 (прототип).