Устройство для формования армированной оболочки

(9) 14 А е)5 Р 161 57/00, 59/14 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМ ВИДЕ Т ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АРМИРОВАННОЙ ОБОЛОЧКИ(57) Изобретение относится к технике изготовления армированных оболочек и предназначено для пропитки стекловолокнистойнити пропиточным составом при формовании на поверхность трубопровода стеклопластиковой оболочки или для непрерывного изготовления стеклопластиковых труб. Цель изобретения - повышение качества работ за счет обеспечения постоянного смачивания нити пропиточным материалом и упрощение эксплуатации. Устройство содержит раму с ходовыми колесами, приводом, ротором и пропиточными камерами 10 с конусообразными горловинами 11, направленными вовнутрь камеры 10, Устройство снабжено иглой 2 с ушком 18 и выступом 19 для за-. правки нити ровинга 15, поворотным диском 23 с желобом 24 и крюком 22 для укладки ровинга 15 в желоб 24 и фиксатором 26 угла поворота диска 23. ил.Изобретение относится к технике изготовления армированных оболочек и предназначено преимущественно для пропитки стекловолокнистой нити пропиточным составом при формовании на поверхность трубопровода стеклопластиковой оболочки или для непрерывного изготовления стекло- пластиковых труб.Цель изобретения - повышение качества работ за счет обеспечения постоянного смачивания нити пропиточным материалом и упрощение эксплуатации.На фиг.1 показано устройство, вид сбоку; на фиг,2 - то же, вид сзади; на фиг.З - узел пропитки ровинга со схемой запасовки ровинга; на фиг.4 - узел пропитки, аксонометрия; нэ фиг,5 - схема вращения пропиточной камеры вокруг трубопровода.Устройство содержит установленную на трубопроводе 1 раму 2 с ходовыми колесами 3, соединенными через бесступенчатый реверсивный редуктор 4 с приводом 5, Рама 2 снабжена разъемным ротором 6, соединенным выходным валом 7, редуктором 8 и валом 9 с приводом 5, На роторе 6 установлена пропиточная камера 10, выполненная в аиде цилиндрического корпуса с конусообразными заливочными горловинами 11, направленными внутрь корпуса с образованием кольцевой полости и зазора 12 между ними, с закругленными краями 13.Переход конусной горловины 11 с камерой 10 выполнен овальным и снабжен направляющей 14 ровинга 15 Шпули 16 ровингов 15 установлены на вращающихся шпулярниках 17, ровинг 15 пропущен через ушко 18 и выступ 19 иглы 20, имеющей фиксатор 21, а крюком 22 поворотного диска 23 уложен в его желоб 24 с помощью рукоятки 25 с фиксатором 26 угла поворота диска 23, Игла 20 прикреплена фиксатором 24 к корпусу камеры 10,Устройство работает следующим образом,На трубопровод 1 устанавливают раму 2 на ходовых колесах 3 и закрывают ротор 6 вокруг трубопровода 1.Устанавливают редуктор 4 в положение нулевого вращения на выходе и включают привод 5, при этом поворотом ротора 6 обеспечивают установление камер 10 с вертикальным расположением горловин 11 сверху вниз, Шпули 16 ровинга 15 устанавливают на шпулярники 17 и конец, нити ровинга 15 пропускают через ушко 18, а затем выступ 19 иглы 20. Иглу 20 ушком 18 и выступом 19 вводят в горловину 11 через зазор 12, при этом удерживают конец ровинга 15, стравливая со шпули 16 поворотом шпуляр 101520253035 40 го смачивания нити пропиточным материалом и упрощения эксплуатации, пропиточные камеры выполнены в виде цилиндрического корпуса с конусообразными 50 горловинами, направленными внутрь корпуса, установленными с зазором и образованием с корпусом кольцевой полости, направляющее устройство выполнено в виде иглы с ушком и выступом, установленной одним концом в кольцевой полости, а другим закрепленной на корпусе, при этом в кольцевой полости установлен поворотный диск с желобом для укладки нити и фиксатором угла поворота диска,ника 17. При достижении стенки камеры 10 ушко 18 устанавливают под желобом 24 диска 23, а выступ 19 несколько выше и иглу 20 закрепляют фиксатором 21 на корпусе камеры 10, Поворотом рукоятки 25 диска 23 крюком 22, раасположенным между ушком 18 и выступом 19, снимают ровинг 15 с выступа 19 и наматывают на желоб 24, При достижении необходимого угла поворотадиска 23 рукоятку 25 закрепляют фиксатором 26, Аналогично заправляют нить с нижнегоровинга, После заправки ровинга 15 и закрепления его конца на трубопроводе 1 заливаютчерез горловину 11 клеевую композицию до краев 13, Включением привода 5 обеспечивают передачу вращения нэ ротор 6 посредством вала 9, соединенного с редуктором 8, и выходного вала 7. Плавно включают подачу редуктора 4, постепенно прибавляя число оборотов ведущих колес 3, обеспечивают ход устройства, соответствующий необходимому шагу намотки,При вращении камеры 10 совместно с ротором 6 клеевая композиция постоянно омывает ровинг 15 за счет протаскиванияего через ушко 18, желоб 24 диска 23 икрюк 22, а сама клеевая композиция не выливается благодаря наличию запасного объема между горловинами 11 камеры 10.Изобретение позволяет осуществить быструю зэпасовку нитей, обеспечивает равномерное формовэние оболочки и укладку нитей ровинга на трубопроводе, повышает качество работ за счет обеспечения постоянного смачивания нити пропиточным материалом,Формула изобретения Устройство для формования армированной оболочки, содержащее установленные на трубопроводе ротор с приводом вращения и пропиточную камеру с направляющим устройством для нити, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества работ за счет обеспечения постоянно 15856141585614 5 Составитель В,ЦыганковРедактор А.Огар Техред М.Моргентал ектор Л.Патай ри ГКНТ СССР одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро гарина, 101 П аказ 2318 Тираж 573 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откры 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5