Система управления гидравлическим прессом

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик У СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТО РС Дополнительное к 7198) УДК 621.226 -82 (088,8) ллетень42 Опубликовано5.11.81. Дата опубликования опи по делам изобретений ткрытий я 25.11.81(72) Автор Левин ин зобретсн ив 71) Затпгитс,ПРЕССО А УПРАВ г(ЕНИЯ ГИДРАВ г(ИЧЕ) СИ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к системам управления гидравлическими прессами.По основному авт. св 71989 известна система управления гидравлическим прессом, содержащая связанные с источником питания напорную и сливную магистрали, рабочий цилиндр двухстороннего действия, надпоршневая полость которого соединена с мультипликатором, и устройство автоматического переключения рабочего цилиндра с высокого давления на низкое, выполненное в виде подпружиненного пятилинейного двух- позиционного золотника 1.Недостатком данной системы является низкая производительность пресса.Цель изобретения - повышение производительности пресса за счет увеличения скорости поршня на слабонагруженной части рабочего хода.Указанная пель достигается тем, что система управления гидравлическим прессом, содержащая связанные с источником питания напорную и.спивную магистрали, рабочий цилиндр двухстороннего действия, надпоршневая полость которого соединена с мультипликатором, и устройство автоматического переключения рабочего цилиндра с высокого давления на низкое,. выполненное в виде подпружиненного пятилинейного двух- позиционного золотника, снабжена двухпозиционным трехлинейным подпружиненным золотником, вход которого через обратный клапан соединен с напорной магистральювыход - с надпоршневой полостью рабо. чего цилиндра, а канал слива подключен к соответствующему из двух каналов слива двухпозиционного пятилинейного золотника, причем полость под свободным от пружины торцом трехлинейного золотника постоянно соединена с напорной магистралью системы.На чертеже представлена гидравлическая схема системы управления гидравлическим прессом.Система содержит источник 1 питания, предохранительный клапан 2, распределительный золотник 3, рабочий цилиндр 4 с поршнем 5, на конце которого закреплен боек 6. Система содержит мультипликатор 7, разделенный ступенчатым поршнем 8 на полости низкого 9 и высокого 10 давления, напорная 11 и сливная 12 магистрали соединены через распределительный золотник 3 с источником 1 питания; подпорный кла880793 35 4045 50 полость цилиндра 4, поршень 5 начинает быстро возвращаться в исходное верхнее 3пан 13 установлен в линии, соединяющей полость 9 низкого давления с напорной магистралью 11; подпруждненный двухпози- . ционный пятилинейный золотник 14, вход которого через отвод 15 соединен с напор- ной магистралью 1, а выходы через отводы 16 и 17 - с полостями 9 и 10 мультипликатора. Один из двух разделительных каналов слива золотника 4 через отвод 18 соединен с надпоршневой полостью рабочего цилиндра 4, а другой канал слива через отвод 19 подключен к каналу слива подпружиненного двухпозиционного трехлинейного золотника 20. Вход золотника 20 через обратный клапан 21 соединен с напорной магистралью 11, выход через отвод 22 связан с надпоршневой полостью рабочего цилиндра 4. Свободные от пружин полости золотников 14 и 20 постоянно соединены с напорной магистралью 11. В исходном положении источник 1 питания разгружен от давления через распределительный золотник 3, поршень 5 находится в верхнем положении, поршень 8 мультипликатора - в нижнем положении, золотники 14 и 20 под действи. ем пружин находятся в нижнем положении. При этом полость 1 О высокого давления соединена через напорную магистраль 11 со сливом, а полость 9 низкого давления через отводы 16, 19 и 22 - с надпоршневой полостью рабочего цилиндра 4. Для нормальной работы системы необходимо пружины золотников 14 и 20 настроить по усилию так, чтобы золотник 20 срабатывал (переходил в верхнее положение) при меньшем давлении, чем золотник 14. Работа системы осуществляется следующим образом,Масло от источника 1 питания при включенном электромагните 23 поступает через распределительный золотник 3 в напорную магистраль 11, при этом штоковая полость рабочего цилиндра 4 через магистраль 12 и золотник 3 соединяется со сливом. Из напорной магистрали 11 масло под давлением через золотник 14, находящийся под действием сильной пружины в нижнем положе. нии, и отвод 17 поступает в полость 10 мультипликатора, вследствие чего ступенчатый поршень 8, перемещаясь вверх, вытесняет масло из полости 9 через отводы 16, 19 и 22 в надпоршневую полость рабочего цилиндра 4. Поршень 5, перемещаясь вниз с большой скоростью, совершает холостой ход. При встрече бойка 6 с жесткои нагрузкой, например с заклепкой, давление в напорной магистрали 11 возрастает, вследствие чего золотник 20, преодолевая усилие своей пружины, переходит в верхнее положение, соединяя при этом напорную магистраль 11 через обратный клапан 21 и отвод 22 с надпоршневой полостью рабочего цилинд 1 О 15 20 25 30 4ра 4. Масло от источника 1 питания, минуя мультипликатор 7, поступает в надпоршневую полость рабочего цилиндра 4, вследствие чего усилие на поршне 5 возрастает, и он со скоростью, величина которой в п раз меньше скорости холостого хода, прохоходит малонагруженную часть рабочего хода (первоначальное формирование заклепки), где п - коэффициент мультипликации. С началом нагруженной части рабочего хода (окончательное формирование заклепки), давление в напорной магистрали еще более возрастает, вследствие чего золотник 14, преодолевая усилие сильной пружины, переходит в верхнее положение, соединяя при этом напорную магистраль 1 через отводы 15 и 16 с полостью 9 низкого давления, а надпоршневую полость рабочего цилиндра 4 через отводы 18 и 17 с полостью 0 высокого давления мультипликатора 7. Под действием возросшего давления масла, поступающего иэ напорной магистрали 11 в полость 9 мультипликатора, поршень 8, не достигнув своего крайнего верхнего положения при холостом ходе поршня 5 (объем полости 9 несколько больше объема надпоршневой полости рабочего цилиндра 4), начинает двигаться в обратном направлении, при этом в полости 10 создается высокое давление (300 - 350 кгс/см). Масло под высоким давлением из полости 10 через отводы 17 и 18 поступает в надпоршневую полость рабочего цилиндра 4, вследствие чего дальнейшее движение бойка 6 происходит с замЕдленной подачей, величина которой в и меньше, чем скорость холостого хода, и с максимальным усилием, развиваемым поршнем 5, При этом обратный клапан 21 препятствует проникновению высокого давления в напорную магистраль 11,В конце рабочего хода давление в полости 10 повышается до величины настройки реле 25 давления, после срабатывания которого электромагнит 23 выключается, а электромагнит 24 включается, Штоковая полость рабочего цилиндра 4 через золотник 3 и магистраль 12 соединяется с источником питания, а напорная магистраль 11 соединяется со сливом, вследствие чего золотники 14 и 20 под действием своих пружин пере. ходят в нижнее положение, соединяя при этом полость 1 О, мультипликатора 7 со сливом, а полость 9 с надпоршневой полостью рабочего цилиндра 4. Под действием давления масла, поступающего в штоковую положение, при этом масло, вытесняемое им из надпоршневой полости, поступает в полость 9 мультипликатора, в результате чего поршень 8 приходит в исходное положение,После остановки поршня 8 в нижнем положении слив масла иэ надпоршневой полости рабочего цилиндра 4 в результате продолжающегося движения поршня 5 в верх880793 Формула изобретекия ВНИ И ПИ Заказ 9828/28 Тираж 745 ПодписноеФилиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нее положение происходит через подпорный клапан 13 в напорную магистраль 1, соединенную через распределительный золотник 3 со сливов. После прихода поршня 5 в исходное положение электромагнит 24 выключается. Источник 1 питания через открытый центр распределительного золотника 3 разгружается от давления. С включением электромагнита 23 цикл работы системы управления повторяется.Предложенная система обеспечивает повышение производительности. Система управления гидравлическим прессом по авт. св, Юа 719891, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности пресса путем увеличения скорости поршня на слабоиагруженной.части раба.чего хода, она снабжена двухпозициоиным трехлинейным подпружиненным золотником, вход которого через обратный клапан соединен с напорной магистралью, выход - с надпоршневой полостью рабочего цилиндра, а канал слива подключен к соответствующему из двух каналов слива двухпозициоиного пятилинейного золотника, при этом полость под свободным от пружины торцом а трехлинейного золотника постоянно соединена с напорной магистралью системы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЮе 719891, кл. В 30 В 15/22, 13.03,78 (прототип),