Способ выделки кож для верха обуви

,Н.АВтОРСНОМУ СВиДЕТВЪСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ(72) Н.Ц.Овчаренко, Д.А.Куциди С.А.Самсонов и В.В.Морозов (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт легкой промышленности .(53) 675.146 (088.8)(56) 1.АИогй Р.М.Яий 1 ез оп йече 1 о аепй апд арр 1 дсайдопз оЕ а сЬег 11 са 1 1 ц аойдНгй я 1 ийага 1 деЬуйе. -,7.А.Е.С.А; 1978, В 6,р. 250-267.2. Куциди Д,А. Модифицированные аминосмолы в производстве кож. М., "Легкая и пищевая промышленность",198, с.152 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ВЫДЕЛКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ, включающий промывку полуфабриката, обработку нейтрализующим агентом, раствором, включающим наполнитель, краситель и жирующую эмульсию; раствором дубящего соединения и последующую промывку водой, отличающийся тем,что, с целью улучшения прочностныхи гигиенических свойств готовой кожипри одновременной интенсификациипроцесса за счет возможности сов-.мещения всех операций, в качественейтрализующего агента и наполнителя используют полиакриламид с молекулярной массой (4, 5-5,5) 104, 6 ред.варительно нейтрализованный щелочьюдо рН 7,5-8,0, а в качестве дубяще"го соединения " глутаровый альдегид,при их расходе соответственно0,7-2,0 и 1,4-4,0 Х от массы похгуфаб- фриката в пересчете на сухой остаток,ггри этом краситель и глутаровыйальдегид вводят в раствор через . 30-45 мин, а жирующую эмульсию через 1,5-2,0 ч после начала обработки, 1134602Изобретение относится к легкойпромьппленности, а именно к кожевен"ной, и может быть использовано припроведении красильно-жировальныхпроцессов выработки кож для верха 5обуви из сырья крупного рогатого скота.Изв ес тны с по со бы произв одс тваМож путем обработки полуфабрикатав водном растворе нейтрализующего 10агента, в растворе, включающем напопнитель, краситель и жирующую эмульсию, и в растворе дубящего соедине-,ния с последующим додубливанием орга;ническими дубителями и промывкойводой .1.Недостатком этих способов являет"ся значительная продолжительностьпроизводственного цикла в результате частого слива рабочего раствора,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффектук изобретению является способ выделки кож для верха, обуви, включающий промывку полуфабриката, обработку иейтрализующим агентом-бикар.бонатом натрия в количестве 2 Е отмассы полуфабриката, раствором включающим наполнитель - смола ДДАМС 30или ДЦЛМ-МТИЛП, или ДДСК-МТИЛП в ко"личестве 4 от массы полуфабриката, краситель и жирующую эмульсию,раствором дубящего соединения-хромового дубителя в количестве 1 от массы полуфабриката н последующую промывку водой 2 .Недостатки известного способа -значительная продолжительность процесса, повышенный расход воды, недостаточная эластичность кож, а также невысокие значения прочностныхи гигиени 1 еских показателей кож.Целью изобретения является улуч"шение прочностных и гигиеническихсвойств готовой кожи при одновременной интенсификации процесса эа счетвозможности совмещения всех операций.Указанная цель достигается тем,что согласно способу выделки кож для.верха обуви, включающему промывкуполуфабриката, обработку нейтрализующим агентом, раствором, включаю"щим наполнитель, краситель и жирую- ущую эмульсию, раствором дубящегосоединения и последующую промывкуводой, в качестве нейтрализующего агента и наполнителя используитполиакриламид с молекулярной массой (4, 5-5, 5) 10 , предварительнонейтрализованный щелочью дорН 7,5-8,0, а в качестве дубящегосоединения - глутаровый альдегид,при их расходе соответственно0,7-2,0 и 1,4-4,0 . от массы полуфабриката в пересчете на сухойостаток, при этом краситель и глутаровый альдегид вводят в растворчерез 30-45 мин, а жирующую эмульсию - через 1, 5-2,0 ч. после начала обработки,Способ осуществляют следующим образом.В барабан загружают полуфабрикат затем заливают воду с температурой 55 + 5 ОС, ж.к. = 2,0-2,5 ипроводят промывку 0,5 ч. при непрерывном вращении барабана, Далее про,изводят слив. Затем в барабан залиовают воду с температурой 55+5 С израсчета ж,к.=1, добавляют растворполиакриламида О, 7-2, Оот массыполуфабриката в пересчете на сухойостаток; раствор полиакриламида предварительно нейтрализуют щелочьюдо рН=7,5-8,0. Производят вращениебарабана 30-45 мин. (Окончание нейтрализации контролируют индикаторомметиловым красным, через 30-45 минсрез полуфабрика должен быть нейтрализован на 30-503 от общей толщины полуфабриката). Далее на ходубарабана заливают раствор красите"лей и глутарового альдегида с рас"ходом последнего 1, 4-4,0 от массы.полуфабриката в пересчете на сухойостаток. Через 1,5-2 ч. на ходубарабана заливают жирующую эмульсию.Обработку ведут 40-60 мин. Затемследует слив рабочего раствора, вбарабан заливают воду с температурой 30 С из расчета ж.к,=2,0 и производят промывку в течение 15 мин.Общая продолжительность процесса2,5-3,0 ч.П р и м е р 1. В барабан загру,жают полуфабрикат, заливают воду сЭтемпературой 55 С, ж.к. 2,0 и проводят промывку в течение 30 минпри непрерывном вращении барабана.Далее производят сливЗатем в барабан заливают воду температурой55 С при ж.к.1, заливают растворОполиакриламида 1,2 от массы полуФабриката (ПАЛ предварительно нейтрализуют гидроксидсм натрия до рН=7, 5-8, О). Производят вращение барабана а течение 30 мин. Конец нейтрализации контролируют индикатором метиловым красным. Через 30-45 мин срез полуфабриката должен быть нейтреапизован на 30-503 от. общей тол-щины полуфабриката. Далее на ходу барабана заливают раствор.красителей и глутарового альдегида с расхо О дом 373 от массы полуфабриката. Вращение 45 мин. На ходу барабана заливают жирующую эмульсию, Вращение 0 мин. Затем производят слив рабочего раствора. В барабан заливают воду с температурой 30 С из расчета ж.к. 2,0 и производят промывку в течение 15 мин. Общая продолжительность составляет 2,5-3,0 ч.П р и м е р 2. Порядок проведе ния аналогичен примеру 1, однако расход полиакриламида 0,7 Х от массы полуфабриката. Через 45 мин срез кожевенного полуфабриката нейтрализуется только на 10-157. от общей 25 толщины полуфабриката, свидетельствукщее о недостаточйом количестве нейтрализующего агента.П р и м е р 3. Порядок проведения процесса аналогичен примеру 1, только расход глутарового альдеги- . да 1,4 Е от массы полуфабриката.П р и м е р 4. Порядок проведения процесса аналогичен примеру 1, только расход глутарового альди" гида 4,0 Х от массы полуфабриката.П р и м е р 5, Порядок проведения процесса аналогичен примеру 1, только расход полиакриламида 2,0 Ж.П р и и е р 6 (контрольный). В 40 барабан загружают полуфабрикат заливают водой с температурой 451 С, ж.к. 2, вводят бикарбоиат натрия 27. от массы полуфабриката. Вращение 45 мин. Производят слив рабочего 45 раствора с последующей промывкой на проточной воде при 65 С в течениео45 мин. Далее проводят совмещенное кращение, додубливание, жирование и наполнение кожевенного полуфаб риката. В барабан заливают воду при 60 С, ж.к. 1, вводят смолу 1,ДДАМсоили ДДЛМ-МТИЛП, или ДДСК-МТИЛП) с расходом 4 от массы полуфабриката и через 5 мин заливают раствор кра- у сителей на ходу барабана. Через 1 ч вращения вливают жирующую эмульсию с общим расходом 67 от массы полуфабриката. Вращение 1 ч. Далеепроизводят слив рабсчего раствора.В барабан заливают воду с темпеоратурсй 40 С, ж.к.= 0,6, вносят хромовый дубитель с расходом Х от массы кож, асновностью 38-427. в пересчете на оксид хрома). Вращение 1 ч.Затем производят слив рабочего раствора с последующей промывкой на про-точной воде с температурой 35 Св течение 10-15 минОбщее времяобработки 4,5-50 ч.П р и м е р 7. Порядок проведения процесса аналогичен примеру 6,только в качестве нейтрализукяцегоагента используется полиакриламидс расходом 1,27 от массы полуфабриката (ПАА предварительно нейтрализуется гидроксидом натрия дорН = 7,5-8,0), Общее время обработки 4,5-5,0 ч.П р и м е р 8. Порядок проведения процесса аналогичен примеру 6,только вместо аминосмол используютглутаровый альдегид с расходом 3,7 Х.Общее время обработки 4,5 ч,П р и м е р 9. В барабан загружают полуфабрикат, заливают воду стемпературой 55 оС, ж.к. = 2,0 и проводят промывку в течение 30 мин принепрерывном вращении барабана, Далеепроизводят слив. Затем в барабанзапивают воду температурой 55 С,при ж.к. = 1, заливают раствор полиакриламида 1,2 Е (предварительнонейтрализованный- щелочью дорН7,5-8,0). Производят вращениебарабана в течение 30 мин. Конецнейтрализации контролируют индикатором метиловым красным. Через45 мин срез полуфабриката долженбыть нейтрализован на 30-507. от общей толщины полуфабриката, Далеевводят смолу (ДДАМ - 2 с или ДДЛМ-МТИЛП,или ДЦСК-МТИЛП) с расходом 47 отмассы полуфабриката и через 5 минзапивают раствор красителей на ходубарабана. Враще ие 1 ч. На ходубарабана заливают жирующую эмульсию.Вращение 40 мин. Далее производятслив рабочего раствора, В барабанзаливают воду температурой 30 С приож.к. = 2,0 и производят промывкув течение 15 мин. Общая продолжительность 3П р и м е р 10, В барабан загружают полуфабрикат, заливают воду температурой 45 С при ж.к. = 2 и вводят1134602 35 Нейтрализующее вещести его расд 4 ПАА 1,23 от массы полуфабриката) чок хромов дубленияЯловка легкахромовогодубления 0 Бычина легкаяхромовогодубления 3 бикарбонат натрия 27 от массы полуфабриката. Вращение 45 мин. Производят слив рабочего раствора с последующей промывкой на проточной водепри 65 С в течение 45 мин. Далее 5на ходу барабана заливают растворкрасителей и глутарового альдегидас расходом 3,73 от массы полуфабриката. Вращение 45 мин. На ходу бара-:,бана заливают жирующую эмульсию. 1 ОВращение 40 мин. Производят. сливрабочего раствора, В барабан заливают воду температурой 30 С приж.к.2,0 и производят промывкув течение 15 мин. Общее время обработки 3,5-4 ч.П р и м е р 11. Порядок проведения процесса аналогичен примеру 10,только после нейтрализации бикарбонатом натрия с расходом 23 от мас,сы полуфабриката не производят сливрабочего раствора. Дачу химматериалов производят на этот же рабочийраствор. После окончания красильно-жировальных процессов на кожевен"ном полуфабрикате наблюдают жировой,налет и недостаточный прокрас.В табл. 1 приведено влияние ПААна нейтрализацию полуфабрикатахромового дубления в сравнении сбикарбонатом и формиатом натрия,Сравнительная оценка показателейкож в зависимости от обработки приведена в табл.2.Экспериментально установлено,что использование полиакриламидав качестве нейтралиэующего и наполняющего агента позволяет проводить процессы нейтрализации, крашения, додубливания, наполнения ижирования в одном аппарате без слива рабочей жидкости. Длительность нейтрализации 30-45 мин, так как вслучае обработки мерзее 30 мин не достигается требуемой степени нейтра"лизации полуфабриката, а более 45 минсрез оказывается полностью нейтрализован, что приводит к снижениюпрочностных показателей кожи жесткости. Жирующую эмульсию вводят врабочий раствор через 1,5-2,0 ч.от начала процесса, так как додуб"ливание глутаровым альдегидом, какустановленоэкспериментально,происходит в течение 45 мин (глутаровый альдегид поглащается иэ раствора полностью), что составляет1,5 ч от начала процесса, а макси-.:мальное поглощение красителя происходит через 60 мин, т.е. в общейсложности, через 2 от начала нро"цесса. Общая длительность процесса2,5-3,0 ч. Превышение этой длитель-ности приводит к появлению на. поверхносТи кожи жировых пятен, что в своюУочередь, затрудняет проведение отделочных опьраций.Несоблюдение заявленных концентраций полиакриламида и глутаровогоальдегида приводит к уменьшению проч.ностных и гигиенических показателей кож.Таким образом, предлагаемый способ обработки кож по сравнению с известным позволяет повысить эластичность готовых кож, улучшить их прочностные и гигиенические показателии интенси 4 жцировать процесс за счетнейтрализации, крашения, додубливаниянаполнения и жирования. Показатели химического анализа готовых кожсоответствуютГОСТ 939-75,Таблица 1 г бина нейтрализации отшины полуфабриката через,мин1134602 Полуфабрикат 60 Бычок хромового дубления 60 60 50 50 Яловка легкаяхромовогодубления 40 50 60 50 Бычина легкая хромовогодубления 50 50 50 40 Бычок хромового дубления 60 90 30 50 60 40 30 80 40 60 70 ЗО Показатели Примеры ". 1 3 Предел прочно при растяжениМПа и 32,3 2 27,С 32,0 ние при появрещин лислоя, МПа Напря ленин 24,7 6,4 22,5 цевог Удлинение щейнапряжении9,81 МПа, Ж 9,9 0,1 0,8 2 Условнаяжесткость,298 Воздухопроницаемость,см/см ч 17,0 020 1020,0 927,Нейтрализующее веществоиего расход Бикарбонатнатрия(23 отмассы полуфабриката). Формиат натрия (23 от массыполуфабриката) Яловка легкаяхромовогодубленияБычина легкаяхромовогодубления Продолжение табл.1Глубина нейтрализации от толщиныполуфабриката через , мин15 30 45: Примеры ть э 22,6 17,9 6 а 0 0,0 75 70,0 Продолжение таб Примеры оказател 7 Предел прочностипри растяжении,МПа 6 эО 29 эО. 31 эО 24 3 при появн лиИПа 22,9 23 24,8 6,0 20 Удлинение принапряжении 9,81 ИПа, Х 28,9 29 э 8 2 26,4 27,490,0 420,0 320,0 510,0 400,0 словная есткост 603,0 650,0 910 э 0 16 э 9 165 20 э 4 О 705,Пароемкостьэй 5,4 18,Паропроницаемостьэ Х56,0 59,0 70,9,0 62,0 Составитель Л,ОстровскаТехред Т.Иаточка; Редактор М.Б орректор Н. Король ур ТиражГосударствениелам изобретений, Москва, Жэ аказ 10031/2ВНИИПИ 382го комитета СССРи открытийРауаская наб., д.4/5 одписно 13 атент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 ПароемкоПаропронемостьэ апряжени енин тре евого сл Воздухопроцаемость,смэ/си ч ПРодолжение табл 2